織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置及其方法，該裝置包括試驗(yàn)裝置機(jī)械部件、工作狀態(tài)模擬部件、搖軸及箱體受力和傳遞扭矩測(cè)量裝置，通過(guò)采用三種不同結(jié)構(gòu)的搖軸分別構(gòu)建了三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)，通過(guò)采用不同厚度的橡膠條模擬織機(jī)載荷大小，還通過(guò)變頻器改變搖軸的轉(zhuǎn)速，分別測(cè)量這三種搖軸軸承系統(tǒng)在不同情況下的受力和傳遞扭矩。本發(fā)明為一種專用的搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，通過(guò)該裝置可以定量地研究不同型式不同直徑的搖軸、不同支承方式的搖軸、載荷大小的變化、轉(zhuǎn)速等因素等因素對(duì)搖軸系統(tǒng)受力和力矩的影響，直接得到搖軸受力和傳遞扭矩?cái)?shù)據(jù)和曲線，對(duì)搖軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和新設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
【專利說(shuō)明】織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴氣織機(jī)領(lǐng)域，涉及一種織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置及其方法，用于測(cè)量結(jié)構(gòu)不同的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)的傳遞扭矩和箱體受到的沖擊力。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]搖軸軸承系統(tǒng)由搖軸擺動(dòng)部件、滾動(dòng)軸承、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、牽手軸瓦等另部件組成。打緯機(jī)構(gòu)的工作部件是鋼筘，作用在鋼筘上的力通過(guò)筘座、筘座腳傳遞到搖軸，搖軸軸承系統(tǒng)承受著打緯機(jī)構(gòu)的全部作用力和力矩。噴氣織機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，搖軸擺動(dòng)系統(tǒng)盡管擺動(dòng)角度約25°，然而搖軸產(chǎn)生強(qiáng)烈的扭彎，打緯機(jī)構(gòu)工作的可靠性和使用壽命與搖軸結(jié)構(gòu)型式密切相關(guān)。隨著噴氣織機(jī)的轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，載荷越來(lái)越重和寬幅織機(jī)越來(lái)越多，搖軸軸承系統(tǒng)的工作環(huán)境趨向惡劣，搖軸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)了一系列故障，因此有必要研究搖軸的結(jié)構(gòu)型式，測(cè)量搖軸受力和力矩是必須要做的基礎(chǔ)工作。
[0004]搖軸軸承系統(tǒng)存在多種結(jié)構(gòu)，搖軸運(yùn)動(dòng)的方式是往復(fù)擺動(dòng)，搖軸運(yùn)動(dòng)時(shí)最主要變形的形態(tài)是彎曲。織機(jī)筘幅2.8米，則搖軸長(zhǎng)度超3米，搖軸是長(zhǎng)軸，抗彎曲長(zhǎng)軸宜采用中空的管子軸，但也有采用實(shí)心圓軸形式，軸的直徑可粗可細(xì)。長(zhǎng)搖軸軸承系統(tǒng)多數(shù)采用左右兩滾珠軸承支承，若工作時(shí)搖軸彎曲量太大，采用在兩滾珠軸承之間增加多軸承支承，減小搖軸中間部位的彎曲量。
[0005]鋼筘以搖軸的中軸線為軸心線往復(fù)擺動(dòng)，在擺動(dòng)到最前位置時(shí)，鋼筘受到最大的打緯作用力。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筘座擺動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生不平衡載荷，搖軸的載荷是周期性變化的，搖軸在承受載荷時(shí)產(chǎn)生彎扭振動(dòng)。搖軸兩邊的法蘭連接搖桿軸，搖桿軸支承在較大尺寸的滾珠軸承上，搖軸結(jié)構(gòu)型式可變，但滾珠軸承的尺寸不變。長(zhǎng)軸的直徑越大重量越重，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力矩越高，大直徑的管子軸和小直徑的圓軸，哪種結(jié)構(gòu)形式的驅(qū)動(dòng)力矩更大，需要制作專用的搖軸軸承系統(tǒng)受力和力矩試驗(yàn)裝置。搖軸擺動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單純計(jì)算不可能得到系統(tǒng)的特性，最好的方法是通過(guò)測(cè)試測(cè)量系統(tǒng)的動(dòng)特性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了滿足上述需求，本發(fā)明旨在提供一種織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置及其方法，可以定量地研究不同型式不同直徑的搖軸、不同支承方式的搖軸、載荷大小的變化、速度等因素對(duì)搖軸軸承系統(tǒng)受力和力矩的影響。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，包括試驗(yàn)裝置機(jī)械部件、工作狀態(tài)模擬部件、搖軸及箱體受力和傳遞扭矩測(cè)量裝置；
所述的試驗(yàn)裝置機(jī)械部件包括左右兩個(gè)箱體，左右兩個(gè)所述箱體內(nèi)設(shè)置有一試驗(yàn)搖軸和主軸，所述試驗(yàn)搖軸上設(shè)置有筘座腳，所述筘座腳上放置有筘座，所述筘座上放置有鋼筘，所述試驗(yàn)搖軸兩端分別支承在左右兩側(cè)箱壁軸承座的滾珠軸承上，所述主軸平行于所述試驗(yàn)搖軸，所述主軸的兩端均設(shè)置在左右兩側(cè)箱壁軸承座的軸承上，所述搖桿軸的兩端分別通過(guò)設(shè)置在左右兩個(gè)所述箱體內(nèi)部的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與所述主軸的同側(cè)端連接，所述主軸的右端通過(guò)一離合器與一電機(jī)連接，所述電機(jī)連接一變頻器，所述主軸還通過(guò)一齒輪副連接一編碼器；
所述的工作狀態(tài)模擬部件包括以用于模擬經(jīng)緯紗組成的織口的橡膠條，所述橡膠條安置在所述鋼筘正前方，所述橡膠條的兩端固定在左右連個(gè)所述箱體的延伸臂上；
所述的搖軸及箱體受力和傳遞扭矩測(cè)量裝置包括扭矩傳感器、扭矩探測(cè)板、第一、第二、第三壓電式力傳感器、第一、第二、第三載荷放大器、信號(hào)分析儀以及所述編碼器；所述扭矩傳感器安置所述試驗(yàn)搖軸上，隨所述試驗(yàn)搖軸同步擺動(dòng)；所述試驗(yàn)搖軸的被動(dòng)側(cè)設(shè)置有測(cè)量板，所述第一壓電式力傳感器粘貼在所述測(cè)量板上，且位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方；所述第二壓電式力傳感器粘貼在所述右側(cè)箱體的前側(cè)面上，所述第二壓電式力傳感器的位置對(duì)準(zhǔn)并平行于所述試驗(yàn)搖軸的中心線，且靠近所述右側(cè)箱體的內(nèi)側(cè)面；所述第三壓電式力傳感器粘貼在所述右側(cè)箱體上方凹槽的上平面，所述第三壓電式力傳感器的位置對(duì)準(zhǔn)該凹槽上方，且靠近所述右側(cè)箱體的內(nèi)側(cè)面；
所述扭矩傳感器通過(guò)所述扭矩探測(cè)板連接到所述信號(hào)分析儀的信號(hào)輸入端，所述第一、第二、第三壓電式力傳感器分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述第一、第二、第三載荷放大器連接到所述信號(hào)分析儀的信號(hào)輸入端，所述信號(hào)分析儀的信號(hào)輸入端還與所述編碼器連接，所述信號(hào)分析儀的信號(hào)輸出端與顯示屏連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括搖桿、牽手和曲柄，所述搖桿的輸出端與所述試驗(yàn)搖軸連接，所述搖桿的輸入端經(jīng)牽手與所述曲柄的輸出端連接，所述曲柄輸入端連接在一曲拐軸上，所述曲拐軸通過(guò)連接器與所述主軸連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述筘座與所述筘座腳之間設(shè)置有筘座底板。
[0010]進(jìn)一步的，所述橡膠條厚1.5毫米，高5毫米，所述橡膠條安置在所述鋼筘正前方，沿筘幅分布平行于所述試驗(yàn)搖軸的軸心線，高度位于筘片筘槽的位置，所述橡膠條安置在距所述筘片筘槽前死心1-5毫米的位置上。
[0011]進(jìn)一步的，所述扭矩傳感器位于扭矩測(cè)量?jī)x殼體內(nèi)，所述扭矩測(cè)量?jī)x殼體上方設(shè)有一個(gè)接線盒，所述扭矩測(cè)量?jī)x殼體的兩側(cè)設(shè)有用于雙向連接所述試驗(yàn)搖軸的聯(lián)接軸；所述扭矩探測(cè)板內(nèi)包括電源模塊、放大器、ν/F轉(zhuǎn)換器和調(diào)解器，所述扭矩傳感器內(nèi)粘貼有用于感受所述試驗(yàn)搖軸扭矩的應(yīng)變橋，所述電源模塊通過(guò)所述接線盒為所述應(yīng)變橋供電，所述應(yīng)變橋的信號(hào)輸出端通過(guò)所述接線盒與所述放大器的輸入端連接，所述放大器的輸出端依次通過(guò)所述V/F轉(zhuǎn)換器和所述調(diào)解器與所述信號(hào)分析儀的信號(hào)輸入端連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)搖軸為管子結(jié)構(gòu)且管徑為Φ120的搖軸，所述扭矩傳感器通過(guò)所述聯(lián)接軸設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸兩端分別通過(guò)搖桿軸與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述試驗(yàn)搖軸的左右兩端與所述搖桿軸通過(guò)法蘭緊固連接，所述測(cè)量板設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸被動(dòng)側(cè)的法蘭連接處，所述第一壓電式力傳感器粘貼在所述測(cè)量板上，且位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方。
[0013]進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)搖軸為實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，所述扭矩傳感器通過(guò)所述聯(lián)接軸設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸兩端分別通過(guò)連軸器與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述測(cè)量板設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸的被動(dòng)側(cè)，所述第一壓電式力傳感器粘貼在所述測(cè)量板上，且位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方。
[0014]進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)搖軸為多支承的實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，所述扭矩傳感器通過(guò)所述聯(lián)接軸設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸兩端分別通過(guò)連軸器與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述試驗(yàn)搖軸上套設(shè)有若干個(gè)鋼背軸承，所述鋼背軸承均設(shè)置在軸承座上，所述軸承座設(shè)置在機(jī)架上，所述測(cè)量板設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸的被動(dòng)側(cè)，所述第一壓電式力傳感器粘貼在所述測(cè)量板上，且位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方。
[0015]一種織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的方法，包括以下步驟:
步驟I)選擇三種不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)搖軸，構(gòu)建三種型式的搖軸軸承系統(tǒng)；
所述三種不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)搖軸分別為管子結(jié)構(gòu)且管徑為Φ120的搖軸、實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸和多支承實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，分別構(gòu)成了三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)；
步驟2)確定上述三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)受力和力矩試驗(yàn)的測(cè)量點(diǎn)，安裝傳感器，并進(jìn)行測(cè)量；
(1)在所述試驗(yàn)搖軸的主動(dòng)側(cè)安裝扭矩傳感器，所述扭矩傳感器用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在工作時(shí)的力矩；
(2)在所述試驗(yàn)搖軸的被動(dòng)側(cè)安置一測(cè)量板，在所述測(cè)量板上粘附第一壓電式力傳感器，所述壓電式力傳感器位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方，所述壓電式力傳感器用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在水平方向的受力；
(3 )在右側(cè)箱體的前側(cè)面和右側(cè)箱體上方的凹槽頂面分別安置第二、第三壓電式力傳感器，用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在工作時(shí)對(duì)箱體在水平和垂直方向的沖擊力；
步驟3)改變橡膠條的厚度，重復(fù)進(jìn)行步驟2的測(cè)量；
利用橡膠條的厚度不同改變鋼筘的阻滯力，試驗(yàn)不同的阻滯力對(duì)搖軸和箱體受力和力矩的影響；
步驟4)改變變頻器的轉(zhuǎn)速，重復(fù)進(jìn)行步驟2的測(cè)試；
利用變頻器改變搖軸的轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)不同轉(zhuǎn)速對(duì)搖軸和箱體受力和力矩的影響。
[0016]步驟5)編碼器產(chǎn)生測(cè)量時(shí)序，繪制試驗(yàn)搖軸的受力和力矩的曲線；
織機(jī)主軸回轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪副帶動(dòng)編碼器回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度經(jīng)所述編碼器13轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)再經(jīng)信號(hào)分析儀轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，提供測(cè)量時(shí)序，即測(cè)量曲線的X坐標(biāo)，另一路信號(hào)記錄運(yùn)動(dòng)信號(hào)，即測(cè)量曲線的Y坐標(biāo)，顯示屏顯示出試驗(yàn)搖軸隨主軸回轉(zhuǎn)角度變化的受力和力矩的曲線。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制作了一種專用的搖軸軸承系統(tǒng)受力和力矩試驗(yàn)的裝置，通過(guò)該裝置可以定量地研究不同型式不同直徑的搖軸、不同支承方式的搖軸、載荷大小的變化、轉(zhuǎn)速等因素等因素對(duì)搖軸系統(tǒng)受力和力矩的影響，直接得到搖軸受力和傳遞扭矩?cái)?shù)據(jù)和曲線，對(duì)搖軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和新設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
[0018]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明橡膠條位置的正視圖；
圖3為本發(fā)明橡膠條位置的左視圖；
圖4為本發(fā)明第二壓電式力傳感器在右側(cè)箱體上的安裝位置正視圖；
圖5為本發(fā)明第二壓電式力傳感器在右側(cè)箱體上的安裝位置左視圖；
圖6為本發(fā)明第三壓電式力傳感器在右側(cè)箱體上的安裝位置正視圖；
圖7為本發(fā)明第三壓電式力傳感器在右側(cè)箱體上的安裝位置左視圖；
圖8為本發(fā)明受力和力矩測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明扭矩傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明扭矩傳感器和扭矩探測(cè)板連接關(guān)系示意圖；
圖11為采用管子結(jié)構(gòu)式搖軸的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為圖11中測(cè)量板和第一壓電式力傳感器安裝位置左視圖；
圖13為采用實(shí)心圓軸式搖軸的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為采用多支承實(shí)心圓軸式搖軸的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為圖13和圖14中測(cè)量板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖16為本發(fā)明橡膠條的第一種厚度示意圖；
圖17為本發(fā)明橡膠條的第二種厚度示意圖；
圖18為本發(fā)明橡膠條的第三種厚度示意圖；
圖19為搖軸的工作狀態(tài)的扭矩測(cè)量曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0021]搖軸是織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)的主要部件，搖軸是一個(gè)長(zhǎng)度為2000-4000毫米的部件，搖軸繞軸線作往復(fù)擺動(dòng)，在搖軸帶動(dòng)筘座擺向織口時(shí)，鋼筘將緯紗打入織口。在打緯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)中，鋼筘將緯紗打入織口，一分鐘打緯達(dá)上千次，在打緯過(guò)程中，搖軸不斷地彎曲和扭轉(zhuǎn)。打緯的工作部件是鋼筘，作用在鋼筘上的力通過(guò)筘座、筘座腳傳遞到搖軸，尤其對(duì)280CM以上筘幅的織機(jī)，搖軸反復(fù)彎扭，引起搖軸軸承系統(tǒng)故障頻發(fā)。
[0022]本發(fā)明提供了一種織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，包括試驗(yàn)裝置機(jī)械部件、工作狀態(tài)模擬部件、搖軸及箱體受力和力矩測(cè)量裝置。
[0023]參見(jiàn)圖1所示，所述的試驗(yàn)裝置機(jī)械部件包括左右兩個(gè)箱體1，左右兩個(gè)所述箱體I內(nèi)設(shè)置有一試驗(yàn)搖軸2和主軸7，所述試驗(yàn)搖軸2上設(shè)置有筘座腳3，所述筘座腳3上放置有筘座4，所述筘座4上放置有鋼筘15，所述試驗(yàn)搖軸2兩端分別支承在左右兩側(cè)箱壁軸承座的滾珠軸承6上，所述主軸7平行于所述試驗(yàn)搖軸2，所述主軸7的兩端均設(shè)置在左右兩側(cè)箱壁軸承座的軸承上，所述試驗(yàn)搖軸2兩端分別通過(guò)設(shè)置在左右兩個(gè)所述箱體I內(nèi)部的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與所述主軸7同側(cè)端連接，所述主軸7的右端通過(guò)一離合器9與一電機(jī)10連接，所述電機(jī)10連接一變頻器11，所述主軸7還通過(guò)一齒輪副12連接一編碼器13。
[0024]所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括搖桿28、牽手29和曲柄30，所述搖桿28的輸出端與所述試驗(yàn)搖軸2連接，所述搖桿28的輸入端經(jīng)牽手29與所述曲柄30的輸出端連接，所述曲柄30輸入端連接在一曲拐軸上，所述曲拐軸通過(guò)連接器8與所述主軸7連接。所述電機(jī)10經(jīng)所述離合器9驅(qū)動(dòng)所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的所述曲柄30，所述電機(jī)10由所述變頻器11控制轉(zhuǎn)速。所述曲柄30的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)四桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成所述搖桿28的擺動(dòng)，所述搖桿28的擺動(dòng)帶動(dòng)所述試驗(yàn)搖軸的擺動(dòng)。
[0025]參見(jiàn)圖3所示，所述筘座4與所述筘座腳3之間設(shè)置有筘座底板31。
[0026]參見(jiàn)圖2和圖3所示，所述的工作狀態(tài)模擬部件包括以用于模擬經(jīng)緯紗組成的織口的橡膠條14，所述橡膠條14厚1.5毫米，高5毫米，所述橡膠條14安置在所述鋼筘15正前方，沿筘幅分布平行于所述試驗(yàn)搖軸2的軸心線，高度位于筘片筘槽32的位置，所述橡膠條14安置在距所述筘片筘槽32前死心1-5毫米的位置上，所述橡膠條14的兩端固定在左右連個(gè)所述箱體I的延伸臂上。
[0027]所述的搖軸及箱體受力和力矩測(cè)量裝置包括扭矩傳感器16、扭矩探測(cè)板17、第一、第二、第三壓電式力傳感器18，19, 20、第一、第二、第三載荷放大器21，22, 23、信號(hào)分析儀24以及所述編碼器25。
[0028]參見(jiàn)圖1所示，所述扭矩傳感器16安置所述試驗(yàn)搖軸2上，隨所述試驗(yàn)搖軸2同步擺動(dòng)。
[0029]參見(jiàn)圖1所示，所述試驗(yàn)搖軸2的被動(dòng)側(cè)設(shè)置有測(cè)量板26，所述第一壓電式力傳感器18粘貼在所述測(cè)量板26上，且位于所述試驗(yàn)搖軸2的正前方，在所述試驗(yàn)搖軸2擺動(dòng)時(shí)測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸2在水平方向的受力。
[0030]打緯運(yùn)動(dòng)對(duì)織機(jī)的機(jī)架產(chǎn)生很大沖擊，機(jī)架由左右箱體和四根橫檔組成。參見(jiàn)圖4和圖5所示，所述右側(cè)箱體I上安置有所述第二壓電式力傳感器19，來(lái)測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸2在工作時(shí)對(duì)所述箱體I的沖擊力。因?yàn)橹С兴鲈囼?yàn)搖軸2的所述滾珠軸承6就安置在靠近內(nèi)側(cè)面的軸承座上，軸承座直接緊固在右側(cè)所述箱體I上，所以所述第二壓電式力傳感器19直接粘貼在所述右側(cè)箱體I的前側(cè)面上，所述第二壓電式力傳感器19的位置對(duì)準(zhǔn)并平行于所述試驗(yàn)搖軸2的中心線，且靠近所述右側(cè)箱體I的內(nèi)側(cè)面，在所述試驗(yàn)搖軸2擺動(dòng)時(shí)測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸2在水平方向的受力。
[0031]打緯運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖擊主要在水平方向，垂直方向手里較小。參見(jiàn)圖6和圖7所示，所述右側(cè)箱體I上方的凹槽內(nèi)安置有所述第三壓電式力傳感器20，來(lái)測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸2在工作時(shí)對(duì)所述箱體I的沖擊力。因?yàn)橹С兴鲈囼?yàn)搖軸2的所述滾珠軸承6就安置在靠近內(nèi)側(cè)面的軸承座上，軸承座直接緊固在右側(cè)所述箱體I上，所以所述第三壓電式力傳感器20直接粘貼在所述右側(cè)箱體I上方凹槽的上平面，所述第三壓電式力傳感器20的位置對(duì)準(zhǔn)該凹槽上方，且靠近所述右側(cè)箱體I的內(nèi)側(cè)面，在所述試驗(yàn)搖軸2擺動(dòng)時(shí)測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸2在垂直方向的受力。
[0032]參見(jiàn)圖8所示，所述扭矩傳感器16通過(guò)所述扭矩探測(cè)板17連接到所述信號(hào)分析儀24的信號(hào)輸入端，所述第一、第二、第三壓電式力傳感器18，19，20分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述第一、第二、第三載荷放大器21，22，23連接到所述信號(hào)分析儀24的信號(hào)輸入端，所述信號(hào)分析儀24的信號(hào)輸入端還與所述編碼器25連接，所述信號(hào)分析儀24的信號(hào)輸出端與顯示屏27連接。
[0033]測(cè)量記錄的時(shí)間由所述編碼器25產(chǎn)生時(shí)序，織機(jī)主軸7回轉(zhuǎn)，通過(guò)所述齒輪副12帶動(dòng)所述編碼器25回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度經(jīng)所述編碼器13轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)再經(jīng)信號(hào)分析儀轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，提供測(cè)量時(shí)序，即測(cè)量曲線的X坐標(biāo)，另一路信號(hào)記錄運(yùn)動(dòng)信號(hào)即測(cè)量曲線的Y坐標(biāo)，所述顯示屏27顯示出所述試驗(yàn)搖軸2隨主軸回轉(zhuǎn)角度變化的受力和力矩曲線。
[0034]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖9所示，所述扭矩傳感器16位于扭矩測(cè)量?jī)x殼體33內(nèi)，所述扭矩測(cè)量?jī)x殼體33上方設(shè)有一個(gè)接線盒34，所述扭矩測(cè)量?jī)x殼體33的兩側(cè)設(shè)有用于雙向連接所述試驗(yàn)搖軸2的聯(lián)接軸35。
[0035]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖10所示，所述扭矩探測(cè)板17內(nèi)包括電源模塊36、放大器37、V/F轉(zhuǎn)換器38和調(diào)解器39，所述扭矩傳感器16內(nèi)粘貼有用于感受所述試驗(yàn)搖軸2扭矩的應(yīng)變橋40，所述電源模塊36通過(guò)所述接線盒34為所述應(yīng)變橋40供電，所述應(yīng)變橋40的信號(hào)輸出端通過(guò)所述接線盒34與所述放大器37的輸入端連接，所述放大器37的輸出端依次通過(guò)所述V/F轉(zhuǎn)換器38和所述調(diào)解器39與所述信號(hào)分析儀24的信號(hào)輸入端連接。
[0036]所述扭矩探測(cè)板17具有采樣、分析數(shù)據(jù)并輸出扭矩?cái)?shù)值等功能。試驗(yàn)搖軸上扭矩變化轉(zhuǎn)化成所述應(yīng)變橋40的電信號(hào)輸出，所述應(yīng)變橋40的信號(hào)輸出進(jìn)入所述扭矩探測(cè)板17,所述扭矩探測(cè)板17采集信號(hào)，放大信號(hào)，信號(hào)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換、比較和解調(diào)，從所述扭矩探測(cè)板17上輸出扭矩?cái)?shù)值。
[0037]參見(jiàn)圖19所示，表示試驗(yàn)搖軸的工作狀態(tài)的扭矩測(cè)量曲線，由圖可見(jiàn)搖軸的扭矩在打緯時(shí)刻達(dá)到峰值160Nm，測(cè)量曲線表明在鋼筘碰到織物時(shí)扭矩最大，其余時(shí)刻扭矩都不大。
[0038]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖11和圖12所示，所述試驗(yàn)搖軸2為管子結(jié)構(gòu)且管徑為Φ120的搖軸，所述扭矩傳感器16通過(guò)所述聯(lián)接軸35設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸2的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸2兩端分別通過(guò)搖桿軸5與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述試驗(yàn)搖軸2的左右兩端與所述搖桿軸5通過(guò)法蘭緊固連接，所述測(cè)量板26設(shè)置在右側(cè)的所述法蘭連接處，所述第一壓電式力傳感器18粘貼在所述測(cè)量板26上，且位于所述試驗(yàn)搖軸2的正前方。
[0039]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖13所示，所述試驗(yàn)搖軸2為實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，與管子結(jié)構(gòu)式搖軸相比，實(shí)心圓軸式搖軸的直徑小了，從外徑Φ120降到Φ60-80，顯然，外徑越粗，抵抗搖軸彎曲的能力越強(qiáng)。所述扭矩傳感器16通過(guò)所述聯(lián)接軸35設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸2的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸2兩端分別通過(guò)連軸器41與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述測(cè)量板26套設(shè)在所述試驗(yàn)搖軸2的被動(dòng)側(cè)，所述第一壓電式力傳感器18粘貼在所述測(cè)量板26上，且位于所述試驗(yàn)搖軸2的正前方。
[0040]進(jìn)一步的，長(zhǎng)搖軸軸承系統(tǒng)多數(shù)采用左右兩滾珠軸承支承，工作時(shí)搖軸彎曲量太大，采用在兩滾珠軸承之間增加多軸承支承，減小搖軸中間部位的彎曲量。搖軸中間部位的軸承采用鋼背滑動(dòng)軸承，鋼背軸承裝在軸承座上，軸承座安裝緊固在聯(lián)結(jié)左右箱體的橫檔上。
[0041]參見(jiàn)圖14所示，所述試驗(yàn)搖軸2為多支承的實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，所述扭矩傳感器16通過(guò)所述聯(lián)接軸35設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸2的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸2兩端分別通過(guò)連軸器41與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述試驗(yàn)搖軸2上套設(shè)有若干個(gè)鋼背軸承42，所述鋼背軸承42均設(shè)置在軸承座43上，所述軸承座43安裝在聯(lián)結(jié)左右所述箱體I的橫檔上，所述測(cè)量板26設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸2的被動(dòng)側(cè)，所述第一壓電式力傳感器18粘貼在所述測(cè)量板26上，且位于所述試驗(yàn)搖軸2的正前方。
[0042]參見(jiàn)圖15所示，所述測(cè)量板26的上部是一塊平板，所述第一壓電式力傳感器18就粘附在該平板上。
[0043]一種織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的方法，包括以下步驟:
步驟I)選擇三種不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)搖軸，構(gòu)建三種型式的搖軸軸承系統(tǒng)；
參見(jiàn)圖11、圖13和圖15所示，所述三種不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)搖軸分別為管子結(jié)構(gòu)且管徑為Φ120的搖軸、實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸和多支承實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，分別構(gòu)成了三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)；
步驟2)確定上述三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)受力和力矩試驗(yàn)的測(cè)量點(diǎn)，安裝傳感器，并進(jìn)行測(cè)量；
(1)參見(jiàn)圖11、圖13和圖15所示，在所述試驗(yàn)搖軸的主動(dòng)側(cè)安裝扭矩傳感器，所述扭矩傳感器用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在工作時(shí)的力矩；
(2)參見(jiàn)圖11、圖13和圖15所示，在所述試驗(yàn)搖軸的被動(dòng)側(cè)安置一測(cè)量板，在所述測(cè)量板上粘附第一壓電式力傳感器，所述壓電式力傳感器位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方，所述壓電式力傳感器用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在水平方向的受力；
(3)參見(jiàn)圖4、圖5、圖6和圖7所示，在右側(cè)箱體的前側(cè)面和右側(cè)箱體上方的凹槽頂面分別安置第二、第三壓電式力傳感器，用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在工作時(shí)對(duì)箱體在水平和垂直方向的沖擊力；
步驟3)改變橡膠條的厚度，重復(fù)進(jìn)行步驟2的測(cè)量；
參見(jiàn)圖16、圖17和圖18所示，利用橡膠條的厚度不同改變鋼筘的阻滯力，試驗(yàn)不同的阻滯力對(duì)搖軸和箱體受力和力矩的影響；
步驟4)改變變頻器的轉(zhuǎn)速，重復(fù)進(jìn)行步驟2的測(cè)試；
利用變頻器改變搖軸的轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)不同轉(zhuǎn)速對(duì)搖軸和箱體受力和力矩的影響。
[0044]步驟5)編碼器產(chǎn)生測(cè)量時(shí)序，繪制試驗(yàn)搖軸的受力和力矩的曲線；
參見(jiàn)圖8所示，織機(jī)主軸回轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪副帶動(dòng)編碼器回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度經(jīng)所述編碼器13轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)再經(jīng)信號(hào)分析儀轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，提供測(cè)量時(shí)序，即測(cè)量曲線的X坐標(biāo)，另一路信號(hào)記錄運(yùn)動(dòng)信號(hào)，即測(cè)量曲線的Y坐標(biāo)，顯示屏顯示出試驗(yàn)搖軸隨主軸回轉(zhuǎn)角度變化的受力和力矩的曲線。
[0045]上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:包括試驗(yàn)裝置機(jī)械部件、工作狀態(tài)模擬部件、搖軸及箱體受力和傳遞扭矩測(cè)量裝置； 所述的試驗(yàn)裝置機(jī)械部件包括左右兩個(gè)箱體(I)，左右兩個(gè)所述箱體(I)內(nèi)設(shè)置有一試驗(yàn)搖軸(2 )和主軸(7 )，所述試驗(yàn)搖軸(2 )上設(shè)置有筘座腳(3 )，所述筘座腳(3 )上放置有筘座(4)，所述筘座(4)上放置有鋼筘(15)，所述試驗(yàn)搖軸(2)兩端分別支承在左右兩個(gè)所述箱體(I)箱壁軸承座的滾珠軸承(6)上，所述主軸(7)平行于所述試驗(yàn)搖軸(2)，所述主軸(7 )的兩端均設(shè)置在左右兩個(gè)所述箱體(I)箱壁軸承座的軸承上，所述試驗(yàn)搖軸(2 )兩端分別通過(guò)設(shè)置在左右兩個(gè)所述箱體(I)內(nèi)部的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與所述主軸(7)同側(cè)端連接，所述主軸(7)的右端通過(guò)一離合器(9)與一電機(jī)(10)連接，所述電機(jī)(10)連接一變頻器(11)，所述主軸(7)還通過(guò)一齒輪副(12)連接一編碼器(13); 所述的工作狀態(tài)模擬部件包括以用于模擬經(jīng)緯紗組成的織口的橡膠條(14)，所述橡膠條(14)安置在所述鋼筘(15)正前方，所述橡膠條(14)的兩端固定在左右連個(gè)所述箱體(I)的延伸臂上； 所述的搖軸及箱體受力和力矩測(cè)量裝置包括扭矩傳感器(16)、扭矩探測(cè)板(17)、第一、第二、第三壓電式力傳感器(18，19, 20)、第一、第二、第三載荷放大器(21，22, 23)、信號(hào)分析儀(24)以及所述編碼器(25);所述扭矩傳感器(16)安置所述試驗(yàn)搖軸(2)上，隨所述試驗(yàn)搖軸(2)同步擺動(dòng)；所述試驗(yàn)搖軸(2)被動(dòng)側(cè)設(shè)置有測(cè)量板(26)，所述第一壓電式力傳感器(18)粘貼在所述測(cè)量板(26)上，且位于所述試驗(yàn)搖軸(2)的正前方；所述第二壓電式力傳感器(19)粘貼在所述右側(cè)箱體(I)的前側(cè)面上，所述第二壓電式力傳感器(19)的位置對(duì)準(zhǔn)并平行于所述試驗(yàn)搖軸(2)的中心線，且靠近所述右側(cè)箱體(I)的內(nèi)側(cè)面；所述第三壓電式力傳感器(20)粘貼在所述右側(cè)箱體(I)上方凹槽的上平面，所述第三壓電式力傳感器(20)的位置對(duì)準(zhǔn)該凹槽上方，且靠近所述右側(cè)箱體(I)的內(nèi)側(cè)面； 所述扭矩傳感器(16)通過(guò)所述扭矩探測(cè)板(17)連接到所述信號(hào)分析儀(24)的信號(hào)輸入端，所述第一、第二、第三壓電式力傳感器(18，19，20)分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述第一、第二、第三載荷放大器(21，22，23)連接到所述信號(hào)分析儀(24)的信號(hào)輸入端，所述信號(hào)分析儀(24)的信號(hào)輸入端還與所述編碼器(25)連接，所述信號(hào)分析儀(24)的信號(hào)輸出端與顯示屏(27)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括搖桿(28)、牽手(29)和曲柄(30)，所述搖桿(28)的輸出端與所述試驗(yàn)搖軸(2)連接，所述搖桿(28)的輸入端經(jīng)牽手(29)與所述曲柄(30)的輸出端連接，所述曲柄(30 )輸入端連接在一曲拐軸上，所述曲拐軸通過(guò)連接器(8 )與所述主軸(7 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述筘座(4)與所述筘座腳(3)之間設(shè)置有筘座底板(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述橡膠條(14)厚1.5毫米，高5毫米，所述橡膠條(14)安置在所述鋼筘(15)正前方，沿筘幅分布平行于所述試驗(yàn)搖軸(2)的軸心線，高度位于筘片筘槽(32)的位置，所述橡膠條(14)安置在距所述筘片筘槽(32)前死心1-5毫米的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述扭矩傳感器(16)位于扭矩測(cè)量?jī)x殼體(33)內(nèi)，所述扭矩測(cè)量?jī)x殼體(33)上方設(shè)有一個(gè)接線盒(34)，所述扭矩測(cè)量?jī)x殼體(33)的兩側(cè)設(shè)有用于雙向連接所述試驗(yàn)搖軸(2)的聯(lián)接軸(35);所述扭矩探測(cè)板(17)內(nèi)包括電源模塊(36)、放大器(37)、V/F轉(zhuǎn)換器(38)和調(diào)解器(39)，所述扭矩傳感器(16)內(nèi)粘貼有用于感受所述試驗(yàn)搖軸(2)扭矩的應(yīng)變橋(40)，所述電源模塊(36 )通過(guò)所述接線盒(34 )為所述應(yīng)變橋(40 )供電，所述應(yīng)變橋(40 )的信號(hào)輸出端通過(guò)所述接線盒(34)與所述放大器(37)的輸入端連接，所述放大器(37)的輸出端依次通過(guò)所述V/F轉(zhuǎn)換器(38 )和所述調(diào)解器(39 )與所述信號(hào)分析儀(24 )的信號(hào)輸入端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)搖軸(2)為管子結(jié)構(gòu)且管徑為Φ120的搖軸，所述扭矩傳感器(16)通過(guò)所述聯(lián)接軸(35)設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸(2)的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸(2)兩端分別通過(guò)搖桿軸(5)與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述試驗(yàn)搖軸(2)的左右兩端與所述搖桿軸(5)通過(guò)法蘭緊固連接，所述測(cè)量板(26)設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸(2)被動(dòng)側(cè)的法蘭連接處，所述第一壓電式力傳感器(18)粘貼在所述測(cè)量板(26)上，且位于所述試驗(yàn)搖軸(2)的正前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)搖軸(2)為實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，所述扭矩傳感器(16)通過(guò)所述聯(lián)接軸(35)設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸(2)的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸(2)兩端分別通過(guò)連軸器(41)與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述測(cè)量板(26)設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸(2)的被動(dòng)側(cè)，所述第一壓電式力傳感器(18)粘貼在所述測(cè)量板(26)上，且位于所述試驗(yàn)搖軸(2)的正前方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩試驗(yàn)的裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)搖軸(2)為多支承的實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，所述扭矩傳感器(16)通過(guò)所述聯(lián)接軸(35)設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸(2)的主動(dòng)側(cè)，所述試驗(yàn)搖軸(2)兩端分別通過(guò)連軸器(41)與左右的所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，所述試驗(yàn)搖軸(2)上套設(shè)有若干個(gè)鋼背軸承(42)，所述鋼背軸承(42)均設(shè)置在軸承座(43)上，所述軸承座(43)設(shè)置在機(jī)架上，所述測(cè)量板(26)設(shè)置在所述試驗(yàn)搖軸(2)的被動(dòng)側(cè)，所述第一壓電式力傳感器(18)粘貼在所述測(cè)量板(26)上，且位于所述試驗(yàn)搖軸(2)的正前方。
9.一種采用如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述裝置的織機(jī)搖軸軸承系統(tǒng)受力和傳遞扭矩的試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)選擇三種不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)搖軸，構(gòu)建三種型式的搖軸軸承系統(tǒng)； 所述三種不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)搖軸分別為管子結(jié)構(gòu)且管徑為Φ120的搖軸、實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸和多支承實(shí)心圓軸式且軸徑為Φ60-80的搖軸，分別構(gòu)成了三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)； 步驟2)確定上述三種不同型式的搖軸軸承系統(tǒng)受力和力矩試驗(yàn)的測(cè)量點(diǎn)，安裝傳感器，并進(jìn)行測(cè)量； (1)在所述試驗(yàn)搖軸的主動(dòng)側(cè)安裝扭矩傳感器，所述扭矩傳感器用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在工作時(shí)的力矩； (2)在所述試驗(yàn)搖軸的被動(dòng)側(cè)安置一測(cè)量板，在所述測(cè)量板上粘附第一壓電式力傳感器，所述壓電式力傳感器位于所述試驗(yàn)搖軸的正前方，所述壓電式力傳感器用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在水平方向的受力； (3)在右側(cè)箱體的前側(cè)面和右側(cè)箱體上方的凹槽頂面分別安置第二、第三壓電式力傳感器，用于測(cè)量所述試驗(yàn)搖軸在工作時(shí)對(duì)箱體在水平和垂直方向的沖擊力； 步驟3)改變橡膠條的厚度，重復(fù)進(jìn)行步驟2的測(cè)量； 利用橡膠條的厚度不同改變鋼筘的阻滯力，試驗(yàn)不同的阻滯力對(duì)搖軸和箱體受力和力矩的影響； 步驟4)改變變頻器的轉(zhuǎn)速，重復(fù)進(jìn)行步驟2的測(cè)試； 利用變頻器改變搖軸的轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)不同轉(zhuǎn)速對(duì)搖軸和箱體受力和力矩的影響； 步驟5)編碼器產(chǎn)生測(cè)量時(shí)序，繪制試驗(yàn)搖軸的受力和力矩的曲線； 織機(jī)主軸回轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪副帶動(dòng)編碼器回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度經(jīng)所述編碼器13轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)再經(jīng)信號(hào)分析儀轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，提供測(cè)量時(shí)序，即測(cè)量曲線的X坐標(biāo)，另一路信號(hào)記錄運(yùn)動(dòng)信號(hào)，即測(cè)量曲線的Y坐標(biāo)，顯示屏顯示出試驗(yàn)搖軸隨主軸回轉(zhuǎn)角度變化的受力和力矩的曲線。
【文檔編號(hào)】G01M13/04GK104458258SQ201410710041
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】周玉峰, 祝章琛 申請(qǐng)人:吳江萬(wàn)工機(jī)電設(shè)備有限公司