止口尺寸測量工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，特別涉及一種止口尺寸測量工裝。止口尺寸測量工裝,包括本體，所述本體的一端通過螺釘連接有杠桿百分表，所述本體的另一端下部設(shè)有測頭，杠桿百分表的球頭的中心到測頭的尺寸和需要測量的淺止口的尺寸相配合。能快速準(zhǔn)確測量出止口的實際尺寸，又便于加工過程中及時對刀具進(jìn)行修正、補償，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率得到大幅提高。
【專利說明】
止口尺寸測量工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，特別涉及一種止口尺寸測量工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]盤類零件的止口部位，經(jīng)常是起到裝配、定位甚至是密封的核心作用，尺寸精度比較高，一般采用扁塞規(guī)進(jìn)行測量，無法得到實際的測量數(shù)據(jù)，給加工過程中刀具修正、補償帶來了困難，零件尺寸達(dá)不到要求，合格率偏低，給企業(yè)招成了損失，需要設(shè)計出一種精確測量出止口部位的尺寸的工裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一個結(jié)構(gòu)合理、測量準(zhǔn)確的止口部位尺寸的工裝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種止口尺寸測量工裝，包括本體，所述本體的一端通過螺釘連接有杠桿百分表，所述本體的另一端下部設(shè)有測頭，杠桿百分表的球頭的中心到測頭的尺寸和需要測量的淺止口的尺寸相配合。所述測頭為百分表測頭。所述測頭和所述本體為螺紋連接。所述杠桿百分表的球頭的中心到本體的下表面的尺寸在0.5mm和3.5mm之間。
[0005]先將杠桿百分表的指針讀數(shù)在所測淺止口尺寸的校對環(huán)規(guī)上校對好零位，將校對好的止口測量工裝平移至加工好的工件上，將測頭接觸工件并靠實，另一端的杠桿百分表球頭輕輕接觸工件，使測量工裝的下表面貼緊工件止口端面，杠桿百分表球頭固定不動，杠桿百分表沿工件圓周方向轉(zhuǎn)動，其最大讀數(shù)為工件的實際直徑數(shù)值，所得到的測量結(jié)果與三坐標(biāo)的測量數(shù)據(jù)相比，相差甚小，測量精度高，能快速準(zhǔn)確測量出止口的實際尺寸，又便于加工過程中及時對刀具進(jìn)行修正、補償，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率得到大幅提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0007]圖1為止口工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的止口尺寸測量工裝，需要測量止口工件的A尺寸，測量工裝包括本體1，本體1的一端通過螺釘3連接有杠桿百分表2，所述本體1的另一端下部設(shè)有測頭4，杠桿百分表2的球頭5的中心到測頭4的尺寸和需要測量的止口的尺寸A相配合。所述測頭4為百分表測頭。所述測頭4和所述本體1為螺紋連接。所述杠桿百分表2的球頭5的中心到本體的B面的尺寸在0.5mm和3.5mm之間。將測頭4旋入本體1中，并緊固，調(diào)整杠桿百分表2在止口的位置，達(dá)到如下要求:L1 = A的基礎(chǔ)尺寸；0.6+d/2 ^ L2 ^ 3.3 (d為球頭5的直徑)，然后緊固螺釘2，同時將杠桿百分表指針讀數(shù)校對環(huán)規(guī)上校對好零位。將校對好的止口量具平移至加工好的工件上，將量具測頭接觸工件并靠實，另一端使杠桿百分表球頭5輕輕接觸工件，并使量具兩B面緊止口端面，球頭5固定不動，杠桿百分表2端沿工件圓周方向作往復(fù)轉(zhuǎn)動，其最大讀數(shù)即為工件的實際測止口內(nèi)徑數(shù)值。
【權(quán)利要求】
1.止口尺寸測量工裝，其特征在于，包括本體，所述本體的一端通過螺釘連接有杠桿百分表，所述本體的另一端下部設(shè)有測頭，杠桿百分表的球頭的中心到測頭的尺寸和需要測量的淺止口的尺寸相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止口尺寸測量工裝，其特征在于，所述測頭為百分表測頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止口尺寸測量工裝，其特征在于，所述測頭和所述本體為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止口尺寸測量工裝，其特征在于，所述杠桿百分表的球頭的中心到本體的下表面的尺寸在0.6mm和3.3mm之間。
【文檔編號】G01B5/12GK104390561SQ201410729239
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】楊建新 申請人:常州市常液液壓件有限公司