一種碗型塞片的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種碗型塞片的檢測(cè)方法，包括步驟：選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，利用所述碗型塞片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算得到選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值d；利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑d1；將測(cè)量得到的直徑d1與標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較。使用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑d1時(shí)，測(cè)量工具夾持住側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，由于夾持的圓環(huán)線位置在待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的中部，故可以較準(zhǔn)確的夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，測(cè)量誤差小更加準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】一種碗型塞片的檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塞片【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種碗型塞片的檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]碗型塞片被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，用于密封各類光滑的孔。應(yīng)用時(shí)將碗型塞片安裝到光滑孔內(nèi)后，通過(guò)碗型塞片直徑方向的張緊力密封并緊固于光滑孔內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)有效的光滑孔密封。
[0003]如圖1所示，碗形塞片包括側(cè)壁OI和底壁02，其側(cè)壁整體呈錐形，碗形塞片的開(kāi)口處直徑最大。在進(jìn)行制作碗形塞片的圖紙時(shí)，碗形塞片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸包括側(cè)壁頂端的外直徑d、高度H以及側(cè)壁外表面的錐度a，其中側(cè)壁頂端即為開(kāi)口端。碗形塞片加工完畢之后，需要分別測(cè)量其實(shí)際高度h、側(cè)壁頂端的外直徑dl以及側(cè)壁外表面的錐度al，并將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行對(duì)比，以判斷生產(chǎn)出的碗形塞片是否合格。
[0004]目前，碗形塞片均采用沖壓剪切成型，故其開(kāi)口端的頂面即側(cè)壁的頂面并不平整，經(jīng)常存在鋸齒、毛刺等缺陷，故給測(cè)量確定側(cè)壁頂端的外直徑d造成困難，無(wú)法直接測(cè)量側(cè)壁頂端的外直徑山進(jìn)而影響對(duì)碗形塞片是否合格的檢測(cè)。另外，當(dāng)測(cè)量側(cè)壁頂端的外直徑d時(shí)，測(cè)量工具無(wú)法很準(zhǔn)確的夾持在側(cè)壁的頂端即開(kāi)口的邊緣，測(cè)量夾具夾持的位置往往會(huì)偏向底壁一定距離，而碗形塞片的側(cè)壁的外表面具有一定錐度，當(dāng)夾持位置偏離時(shí)則會(huì)造成測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響對(duì)碗形塞片是否合格的檢測(cè)。
[0005]綜上所述，如何有效地解決測(cè)量側(cè)壁頂端的外直徑時(shí)不夠準(zhǔn)確而影響碗形塞片是否合格的檢測(cè)的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種碗型塞片的檢測(cè)方法，該碗型塞片的檢測(cè)方法可以有效地解決解決測(cè)量側(cè)壁頂端的外直徑時(shí)不夠準(zhǔn)確而影響碗形塞片是否合格的檢測(cè)的問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種碗型塞片的檢測(cè)方法，包括步驟:
[0009]選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，利用所述碗型塞片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算得到選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值d ;
[0010]利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1;
[0011]將測(cè)量得到的直徑Cl1與標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較。
[0012]優(yōu)選地，上述碗型塞片的檢測(cè)方法中，所述預(yù)設(shè)距離為1.5mm-2.5mm。
[0013]優(yōu)選地，上述碗型塞片的檢測(cè)方法中，所述預(yù)設(shè)距離為2mm。
[0014]優(yōu)選地，上述碗型塞片的檢測(cè)方法中，所述測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺。
[0015]優(yōu)選地，上述碗型塞片的檢測(cè)方法中，還包括測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度％，并將測(cè)量得到的側(cè)壁外表面錐度&1與碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a進(jìn)行比較。
[0016]優(yōu)選地，上述碗型塞片的檢測(cè)方法中，還包括測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的高度h，并將測(cè)量得到的高度h與碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H進(jìn)行比較。
[0017]優(yōu)選地，上述碗型塞片的檢測(cè)方法中，所述碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H為8mm，所述碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a為1:20。
[0018]本發(fā)明提供的碗型塞片的檢測(cè)方法，包括步驟:
[0019]S1:選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，利用碗型塞片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算得到選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值d ;
[0020]首先選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的圓環(huán)線，且選取的圓環(huán)線距碗型塞片的開(kāi)口端的距離為預(yù)設(shè)距離，其中標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片為各項(xiàng)尺寸合格的碗型塞片，選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值為利用碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值、開(kāi)口端外直徑標(biāo)準(zhǔn)值以及預(yù)設(shè)距離計(jì)算得到。
[0021]S2:利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1;
[0022]然后利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1，測(cè)量時(shí)測(cè)量工具夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，由于圓環(huán)線位于待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的中部，而不是位于邊緣，故使用測(cè)量工具夾持時(shí)，可以較準(zhǔn)確的夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，使得測(cè)量誤差小更加準(zhǔn)確。
[0023]S3:將測(cè)量得到的直徑Cl1與標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較。
[0024]最后，將測(cè)量得到的待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1與步驟SI中計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較，若兩者之間的差值在允許誤差范圍內(nèi)，則待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑尺寸合格。
[0025]應(yīng)用本發(fā)明提供的碗型塞片的檢測(cè)方法時(shí)，利用測(cè)量工具直接測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1即可，而不必再進(jìn)行測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的開(kāi)口端外直徑，進(jìn)而避免了由于側(cè)壁的頂面存在鋸齒、毛刺等缺陷，給測(cè)量確定側(cè)壁頂端的外直徑造成困難，進(jìn)而影響對(duì)碗形塞片是否合格的檢測(cè)的情況。另外，使用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1時(shí)，測(cè)量工具夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，由于夾持的圓環(huán)線位置在待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的中部，而不是位于邊緣，故使用測(cè)量工具夾持時(shí)，可以較準(zhǔn)確的夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，與現(xiàn)有技術(shù)中夾持待檢測(cè)碗型塞片的開(kāi)口端邊緣相比，測(cè)量誤差小更加準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本碗形塞片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的碗型塞片的檢測(cè)方法的流程圖。
[0029]附圖中標(biāo)記如下:
[0030]01-側(cè)壁、02-底壁。

【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明的目的在于提供一種碗型塞片的檢測(cè)方法，該碗型塞片的檢測(cè)方法可以有效地解決解決測(cè)量側(cè)壁頂端的外直徑時(shí)不夠準(zhǔn)確而影響碗形塞片是否合格的檢測(cè)的問(wèn)題。
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明提供的碗型塞片的檢測(cè)方法，包括步驟:
[0034]S1:選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離s的圓環(huán)線，利用碗型塞片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算得到選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值d ;
[0035]首先選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的圓環(huán)線，且選取的圓環(huán)線距碗型塞片的開(kāi)口端的距離為預(yù)設(shè)距離S，其中標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片為各項(xiàng)尺寸合格的碗型塞片，選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值為利用碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值、開(kāi)口端外直徑標(biāo)準(zhǔn)值以及預(yù)設(shè)距離s計(jì)算得到。
[0036]S2:利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離s的圓環(huán)線的直徑Cl1;
[0037]然后利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1，測(cè)量時(shí)測(cè)量工具夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，由于圓環(huán)線位于待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的中部，而不是位于邊緣，故使用測(cè)量工具夾持時(shí)，可以較準(zhǔn)確的夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，使得測(cè)量誤差小更加準(zhǔn)確。
[0038]S3:將測(cè)量得到的直徑Cl1與標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較。
[0039]最后，將測(cè)量得到的待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1與步驟SI中計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較，若兩者之間的差值在允許誤差范圍內(nèi)，則待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑尺寸合格。
[0040]應(yīng)用本發(fā)明提供的碗型塞片的檢測(cè)方法時(shí)，利用測(cè)量工具直接測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1即可，而不必再進(jìn)行測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的開(kāi)口端外直徑，進(jìn)而避免了由于側(cè)壁的頂面存在鋸齒、毛刺等缺陷，給測(cè)量確定側(cè)壁頂端的外直徑造成困難，進(jìn)而影響對(duì)碗形塞片是否合格的檢測(cè)的情況。另外，使用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1時(shí)，測(cè)量工具夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，由于夾持的圓環(huán)線位置在待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的中部，而不是位于邊緣，故使用測(cè)量工具夾持時(shí)，可以較準(zhǔn)確的夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，與現(xiàn)有技術(shù)中夾持待檢測(cè)碗型塞片的開(kāi)口端邊緣相比，測(cè)量誤差小更加準(zhǔn)確。
[0041]當(dāng)碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值為1:20時(shí)，碗型塞片的側(cè)壁外表面直徑d隨著碗型塞片高度H減小而減小，且減小的值非常明顯，碗型塞片高度H每變化1mm，則側(cè)壁外表面直徑d將減小0.1_，如此則可能影響碗型塞片與孔的配合余量，進(jìn)而影響碗型塞片的使用性能。而現(xiàn)有技術(shù)中在測(cè)量碗型塞片的開(kāi)口端外直徑時(shí)，測(cè)量工具夾持位置偏向底壁，不可避免的存在測(cè)量誤差，影響測(cè)量結(jié)果。而本發(fā)明中測(cè)量工具則可以較準(zhǔn)確的夾持住待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，測(cè)量誤差小更加準(zhǔn)確。
[0042]其中，預(yù)設(shè)距離可以為1.5mm-2.5mm中的任意值，具體的可以根據(jù)碗型塞片的實(shí)際情況設(shè)定。優(yōu)選地，預(yù)設(shè)距離為2mm，即選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端2mm的圓環(huán)線，然后利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端2mm的圓環(huán)線的直徑(I1。
[0043]另外，可以利用游標(biāo)卡尺測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1，游標(biāo)卡尺的使用方法簡(jiǎn)單易學(xué)，故可選用游標(biāo)卡尺。當(dāng)然測(cè)量工具還可以為直尺等工具，在此不作限定。
[0044]為了進(jìn)一步檢測(cè)待檢測(cè)碗型塞片是否合格，還可以包括步驟:測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度&1，并將測(cè)量得到的側(cè)壁外表面錐度％與碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a進(jìn)行比較。若測(cè)量得到的側(cè)壁外表面錐度B1與碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a之間的差值在允許誤差范圍內(nèi)，則表示待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度合格。
[0045]進(jìn)一步地，還可以包括步驟:測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的高度h，并將測(cè)量得到的高度h與碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H進(jìn)行比較。若測(cè)量得到的高度h與碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H之間的差值在允許誤差范圍內(nèi)，則表示待檢測(cè)碗型塞片的高度h合格。
[0046]優(yōu)選地，碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H為8mm，碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a為l:20o即標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的高度為8_，側(cè)壁外表面錐度a為1:20。當(dāng)然，碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H和側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a還可以為其它值，在此不作限定。
[0047]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0048]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，包括步驟: 選取標(biāo)準(zhǔn)的碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線，利用所述碗型塞片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算得到選取的圓環(huán)線的直徑標(biāo)準(zhǔn)值d; 利用測(cè)量工具測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面上的距其開(kāi)口端預(yù)設(shè)距離的圓環(huán)線的直徑Cl1 ； 將測(cè)量得到的直徑Cl1與標(biāo)準(zhǔn)直徑d進(jìn)行比較。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離為1.5mm-2.5mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，所述測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，還包括測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度％，并將測(cè)量得到的側(cè)壁外表面錐度B1與碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a進(jìn)行比較。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，還包括測(cè)量待檢測(cè)碗型塞片的高度h，并將測(cè)量得到的高度h與碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H進(jìn)行比較。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碗型塞片的檢測(cè)方法，其特征在于，所述碗型塞片的高度標(biāo)準(zhǔn)值H為8mm，所述碗型塞片的側(cè)壁外表面錐度標(biāo)準(zhǔn)值a為1:20。
【文檔編號(hào)】G01B21/10GK104482907SQ201410736008
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】劉力嘉 申請(qǐng)人:重慶紅旗缸蓋制造有限公司