熱鍛壓工藝水表銅殼及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱鍛壓工藝水表銅殼及其制造方法，制造方法包括：S1：將直徑為φ60至75MM、重1600至1900克的銅棒下料；S2：將經(jīng)過(guò)S1得到的銅棒通過(guò)加溫爐設(shè)備快速加溫到700至800度之間；S3：將經(jīng)過(guò)S2得到的銅棒料放入沖壓設(shè)備與專(zhuān)用水表銅殼模具下進(jìn)行熱鍛沖壓成型；S4：將經(jīng)過(guò)S3得到的銅殼毛坯進(jìn)行切邊；S5：將經(jīng)過(guò)S4切邊后的銅殼進(jìn)行檢驗(yàn)得到所需要的熱鍛壓工藝水表銅殼。熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯成型過(guò)程產(chǎn)生的廢氣體量比鑄造工藝所產(chǎn)生的廢氣體量少，有效提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)；熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯在鍛壓時(shí)提高了殼壁的密封性，使殼壁無(wú)小氣孔產(chǎn)生，無(wú)需二次浸滲加工控制小氣孔，減少了因小氣孔所產(chǎn)生的報(bào)廢量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱鍛壓工藝水表銅殼及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水表銅殼體，尤其涉及一種熱鍛壓工藝水表銅殼及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的水表銅殼體主要為鑄造工藝水表銅殼體，鑄造工藝水表銅殼體毛坯在鑄造成型時(shí)產(chǎn)生的廢氣體量較大，并在鑄造過(guò)程中毛坯殼壁易產(chǎn)生小氣孔，需機(jī)械加工好后二次浸滲才能控制部份殼壁小氣孔，毛坯整體因小氣孔產(chǎn)生的報(bào)廢量在10%以下比例，這種毛坯殼壁密封性及整個(gè)殼體機(jī)械強(qiáng)度要差些，在高強(qiáng)度碰撞下有斷裂風(fēng)險(xiǎn)，且殼體內(nèi)、外觀(guān)不平整，表面粗糙達(dá)不到外觀(guān)要求，加工成型后對(duì)水表流量平穩(wěn)性產(chǎn)生一定影響，具體的體現(xiàn)著現(xiàn)有技術(shù)中的熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯在鍛壓過(guò)程中無(wú)法將銅殼進(jìn)、出水口一次沖壓通孔成型，需靠機(jī)械加工來(lái)保證進(jìn)、出水口通孔，增加了機(jī)械加工難度，提高了加工成本；而且現(xiàn)有技術(shù)中的熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯在機(jī)械加工時(shí)，因需要加工部位較多，產(chǎn)生的銅沫削量也多，增加了銅沫削清洗難度與清洗成本；因此才發(fā)明現(xiàn)在的熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的關(guān)健缺陷問(wèn)題。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種熱鍛壓工藝水表銅殼，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種熱鍛壓工藝水表銅殼及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中殼壁易產(chǎn)生小氣孔的問(wèn)題和因殼體強(qiáng)度不夠所產(chǎn)生斷裂隱患問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的熱鍛壓工藝水表銅殼的制造方法，包括以下步驟:
[0006]S1:將直徑為Φ60至75MM、重1600至1900克的銅棒下料；
[0007]S2:將經(jīng)過(guò)SI的銅棒通過(guò)加溫爐設(shè)備快速加溫到700至800度之間；
[0008]S3:將經(jīng)過(guò)S2得到的銅棒料放入沖壓設(shè)備與專(zhuān)用水表銅殼模具下進(jìn)行熱鍛沖壓成型；
[0009]S4:將經(jīng)過(guò)S3的銅殼毛坯進(jìn)行切邊；
[0010]S5:將經(jīng)過(guò)S4切邊后的銅殼進(jìn)行檢驗(yàn)得到所需要的熱鍛壓工藝水表銅殼。
[0011]通過(guò)熱鍛壓工藝水表銅殼的制造方法得到的熱鍛壓工藝水表銅殼，包括鍛壓銅殼、球閥、閥桿和球閥接頭，所述球閥接頭設(shè)在所述鍛壓銅殼的出水口處并與鍛壓銅殼密封，所述球閥設(shè)在鍛壓銅殼內(nèi)部并經(jīng)球閥密封圈與鍛壓銅殼內(nèi)部以及球閥接頭的底部密封，所述閥桿設(shè)在所述鍛壓銅殼的內(nèi)部并與所述球閥配合實(shí)現(xiàn)水表開(kāi)與合。
[0012]進(jìn)一步的，在所述閥桿與所述鍛壓銅殼的連接處設(shè)有閥桿O型圈。
[0013]進(jìn)一步的，在所述球閥密封圈上設(shè)有O型圈。
[0014]進(jìn)一步的，所述O型圈、接頭密封圈、閥桿O型圈材質(zhì)均為氟橡膠。
[0015]進(jìn)一步的，所述球閥密封圈材質(zhì)均為聚四氟乙稀樹(shù)脂。
[0016]進(jìn)一步的，所述球閥接頭頂部外端設(shè)有外螺紋。
[0017]本發(fā)明中，所述熱鍛壓工藝也可稱(chēng)為紅沖壓工藝。
[0018]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯成型過(guò)程產(chǎn)生的廢氣體量比鑄造工藝所產(chǎn)生的廢氣體量少，有效提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)；
[0020]2、熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯在鍛壓時(shí)提高了殼壁的密封性，使殼壁無(wú)小氣孔產(chǎn)生，無(wú)需二次浸滲加工控制小氣孔，減少了因小氣孔所產(chǎn)生的報(bào)廢量；
[0021]3、熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯提高了整個(gè)殼體的機(jī)械強(qiáng)度，在高強(qiáng)度碰撞無(wú)斷裂風(fēng)險(xiǎn)，增加了產(chǎn)品的抗擊能力；
[0022]4、熱鍛壓工藝水表銅殼毛坯整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使其在機(jī)械加工時(shí)尺寸精度高，無(wú)偏移現(xiàn)象，并提高了水表流量平穩(wěn)性；
[0023]5、熱鍛壓工藝水表銅殼體內(nèi)、外觀(guān)平整、美觀(guān)，符合外觀(guān)要求。
[0024]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明熱鍛壓工藝水表銅殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:
[0027]1、球閥接頭；2、閥桿O型圈；3、閥桿；4、接頭密封圈；5、鍛壓銅殼；6、O型圈；7、球閥密封圈；8、球閥。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0029]本發(fā)明的熱鍛壓工藝水表銅殼，包括一種熱鍛壓工藝水表銅殼及其制造方法，包括以下步驟:
[0030]S1:將直徑為Φ60至75MM、重1600至1900克的銅棒下料；
[0031]S2:將經(jīng)過(guò)SI的銅棒通過(guò)加溫爐設(shè)備快速加溫到700至800度之間；
[0032]S3:將經(jīng)過(guò)S2得到的銅棒料放入沖壓設(shè)備與專(zhuān)用水表銅殼模具下進(jìn)行熱鍛沖壓成型；
[0033]S4:將經(jīng)過(guò)S3的銅殼毛坯進(jìn)行切邊；
[0034]S5:將經(jīng)過(guò)S4切邊后的銅殼進(jìn)行檢驗(yàn)得到所需要的熱鍛壓工藝水表銅殼；
[0035]鍛壓工藝水表銅殼毛坯的有益效果主要在于在熱鍛壓時(shí)產(chǎn)生的廢氣體量較小，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了一定改進(jìn)效果，毛坯殼壁密封性要好，毛坯在熱鍛壓成型時(shí)殼壁無(wú)小氣孔產(chǎn)生，減少了因毛坯殼壁小氣孔產(chǎn)生所造成的報(bào)廢量，且整個(gè)毛坯殼體的機(jī)械強(qiáng)度要高，在高強(qiáng)度碰撞無(wú)斷裂風(fēng)險(xiǎn)，熱鍛壓工藝水表銅殼體毛坯整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使其在機(jī)械加工時(shí)尺寸精度高，無(wú)偏移現(xiàn)象，加工成型后的銅殼對(duì)水表流量更平穩(wěn)。
[0036]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖1所示的根據(jù)上述熱鍛壓工藝水表銅殼的制造方法得到的熱鍛壓工藝水表銅殼，包括鍛壓銅殼5、球閥8、閥桿3和球閥接頭I，所述球閥接頭I設(shè)在所述鍛壓銅殼5的出水口處并經(jīng)接頭密封圈4與鍛壓銅殼5密封，所述球閥8設(shè)在鍛壓銅殼5內(nèi)部并經(jīng)球閥密封圈7和O型圈6與鍛壓銅殼5內(nèi)部密封，所述閥桿3設(shè)在所述鍛壓銅殼5的內(nèi)部并與所述球閥8配合實(shí)現(xiàn)水表開(kāi)與合，在所述閥桿3與所述鍛壓銅殼5的連接處設(shè)有閥桿O型圈2，在所述球閥密封圈7上設(shè)有O型圈6，所述O型圈6具體安裝在球閥8與鍛壓銅殼5的內(nèi)壁處，以防在球閥8關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；所述閥桿O型圈2和所述接頭密封圈4與所述O型圈6材質(zhì)均為氟橡膠；所述球閥密封圈7 (也叫塑料王)材質(zhì)均為聚四氟乙稀樹(shù)脂，有很強(qiáng)的耐腐蝕和耐磨作用；所述球閥接頭I頂部外端設(shè)有外螺紋，便于與出水管道出水一端口處安裝；本發(fā)明中采用接頭密封圈和O型圈的結(jié)合以及球閥密封圈和閥桿O型圈的結(jié)合可以有效的起到防漏水的效果。
[0037]以上發(fā)明專(zhuān)利重點(diǎn)為熱鍛壓工藝智能水表銅殼成型技術(shù)，也是重點(diǎn)對(duì)這種新工藝技術(shù)進(jìn)行有效申請(qǐng)保護(hù)。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱鍛壓工藝水表銅殼制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 81:將直徑為￠60至7511、重1600至1900克的銅棒下料； 52:將經(jīng)過(guò)51得到的銅棒通過(guò)加溫爐設(shè)備快速加溫到700至800度之間； 83:將經(jīng)過(guò)52得到的銅棒料放入沖壓設(shè)備與專(zhuān)用水表銅殼模具下進(jìn)行熱鍛沖壓成型； 54:將經(jīng)過(guò)33得到的銅殼毛坯進(jìn)行切邊； 85:將經(jīng)過(guò)34切邊后的銅殼進(jìn)行檢驗(yàn)得到所需要的熱鍛壓工藝水表銅殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱鍛壓工藝水表銅殼的制造方法得到的熱鍛壓工藝水表銅殼，其特征在于:包括鍛壓銅殼、球閥、閥桿和球閥接頭，所述球閥接頭設(shè)在所述鍛壓銅殼的出水口處并與鍛壓銅殼密封，所述球閥設(shè)在鍛壓銅殼內(nèi)部并經(jīng)球閥密封圈與鍛壓銅殼內(nèi)部以及球閥接頭的底部密封，所述閥桿設(shè)在所述鍛壓銅殼的內(nèi)部并與所述球閥配合實(shí)現(xiàn)水表開(kāi)弓口 0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛壓工藝水表銅殼體，其特征在于:在所述球閥接頭與所述鍛壓銅殼的連接處設(shè)有接頭密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛壓工藝水表銅殼體，其特征在于:在所述閥桿與所述鍛壓銅殼的連接處設(shè)有閥桿0型圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛壓工藝水表銅殼體，其特征在于:在所述球閥密封圈上設(shè)有0型圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛壓工藝水表銅殼體，其特征在于:所述0型圈、接頭密封圈和所述閥桿0型圈材質(zhì)均為氟橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鍛壓工藝水表銅殼體，其特征在于:所述球閥密封圈材質(zhì)為聚四氟乙稀樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鍛壓工藝水表銅殼體，其特征在于:所述球閥接頭頂部外端設(shè)有外螺紋。
【文檔編號(hào)】G01F15/14GK104501898SQ201410821664
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】伍杰輝 申請(qǐng)人:伍杰輝