一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法
【專利摘要】一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法，屬于鍍鋅板【技術(shù)領(lǐng)域】。具體步驟為：配置5±0.5wt％的CuSO4溶液；將試樣浸泡于配置好的CuSO4溶液中，在板面產(chǎn)生黑色的Cu析出沉淀；將浸泡在CuSO4溶液中反應(yīng)完全的試樣進(jìn)行掃描或拍照，讀取完整板面部位像素值和反應(yīng)部位的像素值；計(jì)算板面鈍化液殘留率。優(yōu)點(diǎn)在于，通過化學(xué)方法，高效準(zhǔn)確的檢測板面鈍化液殘留率。
【專利說明】一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍍鋅板【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法。尤其涉及一種利用硫酸銅溶液對表面清洗后的鈍化板進(jìn)行處理，通過硫酸銅與鍍鋅板表面反應(yīng)變色來判斷鈍化液殘留分布及面積，并用軟件對獲得的實(shí)驗(yàn)照片進(jìn)行殘留量定量計(jì)算。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車和家電用板中，由于金屬表面很清潔，非?；罨?，容易遭受腐蝕，所以需進(jìn)行鈍化處理，其目的是使清潔后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。鈍化的機(jī)理可以認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔離開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。一般金屬表面鈍化膜是無色透明的，而鈍化板進(jìn)入涂裝線之前若表面鈍化膜清洗不凈，存在鈍化液殘留，則會(huì)產(chǎn)生涂裝工藝中磷化不良、噴涂后涂層附著力較差等質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法，解決了金屬板表面存在鈍化液殘留對后續(xù)涂裝線中處理工藝產(chǎn)生影響的問題。通過化學(xué)反應(yīng)的方法對鈍化板表面進(jìn)行處理，分析鈍化板表面脫膜情況，并用電腦軟件對脫膜率進(jìn)行計(jì)算。
[0004]一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法，其具體步驟如下:
[0005]1、用&^04粉末溶于水配置5±0.5wt%的CuSO 4溶液，充分?jǐn)嚢柚亮蛩徙~粉末全部溶于水中；
[0006]2、將試樣浸泡于配置好的CuSO4S液中，浸泡30±5s，使CuSO 4溶液充分與試樣發(fā)生反應(yīng)，將試樣表面無鈍化液殘留部位表面的Zn2+全部與CuSO4溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在板面產(chǎn)生黑色的Cu析出沉淀；
[0007]3、將浸泡在CuSO4溶液中反應(yīng)完全的試樣進(jìn)行掃描或拍照，確保試樣圖片清晰完整，將處理好的照片在作圖軟件中進(jìn)行處理；截取完整板面部位，讀出該部位面積所對應(yīng)的像素值，記錄；隨后截取板面反應(yīng)部位，即發(fā)黑部位，并讀出該部分面積所對應(yīng)的像素值，記錄。
[0008]4、計(jì)算板面鈍化液殘留率，殘留率=(1-反應(yīng)部位像素值/原板像素值)*100%。
[0009]反應(yīng)部位即為待測樣表面鈍化液殘留部位，該部位產(chǎn)生的像素值即為待測試樣板面鈍化液殘留的面積。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過化學(xué)方法，高效準(zhǔn)確的檢測板面鈍化液殘留率，開發(fā)了無色透明鈍化膜的檢測手段，為生產(chǎn)提供技術(shù)支持，減少產(chǎn)品質(zhì)量異議的發(fā)生。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法，步驟為:
[0013]1、配置5wt%的CuSO4溶液。取25gCuS0 4粉末溶于500ml水中，充分?jǐn)嚢柚敝亮蛩徙~粉末全部溶于水中。
[0014]2、將待測樣片浸泡于配置好的CuSO4溶液中，浸泡30s，使CuSO4S液充分與樣板發(fā)生反應(yīng)，將試樣表面無鈍化液殘留部位表面的Zn2+全部與CuSO4溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在板面產(chǎn)生黑色的Cu析出沉淀。
[0015]3、計(jì)算板面鈍化液殘留率，該板面鈍化液殘留率為1-262903/376810 = 30.23%。
【權(quán)利要求】
1.一種測量鍍鋅板表面鈍化液殘留量的方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)用&^04粉末溶于水配置5±0.5被％的CuSO4溶液，攪拌至硫酸銅粉末全部溶于水中； 2)將試樣浸泡于配置好的CuSO4S液中，浸泡30± 5s，使CuSO 4溶液充分與試樣發(fā)生反應(yīng)，將試樣表面無鈍化液殘留部位表面的Zn2+全部與CuSO4溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在板面產(chǎn)生黑色的Cu析出沉淀； 3)將浸泡在CuSO4溶液中反應(yīng)完全的試樣進(jìn)行掃描或拍照，將處理好的照片在作圖軟件中進(jìn)行處理；截取完整板面部位，讀出該部位面積所對應(yīng)的像素值，記錄；隨后截取板面反應(yīng)部位，即發(fā)黑部位，并讀出該部分面積所對應(yīng)的像素值，記錄； 4)計(jì)算板面鈍化液殘留率，殘留率=(1-反應(yīng)部位像素值/原板像素值)*100%。
【文檔編號(hào)】G01N21/82GK104502348SQ201410836970
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月28日
【發(fā)明者】楊瑞楓, 葉又, 苗雨芳, 趙曉非, 李研, 金茹 申請人:首鋼總公司, 泛亞汽車技術(shù)中心有限公司, 上海通用汽車有限公司