一種用于光譜分析的鋁樣模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于光譜分析的鋁樣模具，包括底板、螺栓、模板和圓銷；底板上設有圓形凹坑，圓形凹坑的上下兩端分別設有螺栓孔和圓孔；螺栓固定在底板的螺栓孔內(nèi)；圓銷的一端插在底板的圓孔內(nèi)；模板上設有與圓形凹坑同軸設置的模孔；模孔的截面呈T型；模板的?？字睆捷^大的一側(cè)與底板貼合；?？椎纳舷聝啥朔謩e設有第一定位孔和第二定孔；模板的第一定位孔和第二定孔分別與底板上的螺栓孔和圓孔同軸設置，并且第一定位孔與螺栓轉(zhuǎn)動連接；模板由左模板和右模板拼合而成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，?？椎慕孛娉蔜型，使得生產(chǎn)出來的鋁樣品便于車床夾具夾持，且無縮松、縮孔、嚴重不平整等鑄造缺陷。
【專利說明】一種用于光譜分析的鋁樣模具
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于光譜分析的鋁樣模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品時，需在鋁保溫爐中取樣并作光譜分析，鋁樣品的外形與質(zhì)量顯著影響光譜分析的時間與效果。鋁樣品光譜分析面不應有鑄造缺陷如縮孔、縮松、嚴重不平整等；鋁樣品分析面在需要車加工平面時，應便于車床夾具夾持；分析面應足夠大，以便于能選擇至少三個點作光譜分析。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于光譜分析的鋁樣模具，生產(chǎn)出來的鋁樣品能夠滿足光譜分析的各種要求。[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種用于光譜分析的鋁樣模具，包括底板、螺栓、模板和圓銷；所述底板上設有圓形凹坑，圓形凹坑的上下兩端分別設有螺栓孔和圓孔；所述螺栓固定在底板的螺栓孔內(nèi)；所述圓銷的一端插在底板的圓孔內(nèi)；所述模板上設有與圓形凹坑同軸設置的模孔；所述?？椎慕孛娉蔜型；所述模板的模孔直徑較大的一側(cè)與底板貼合；所述?？椎纳舷聝啥朔謩e設有第一定位孔和第二定位孔；所述模板的第一定位孔和第二定位孔分別與底板上的螺栓孔和圓孔同軸設置，并且第一定位孔與螺栓轉(zhuǎn)動連接；所述模板由左模板和右模板拼合而成；左模板和右模板上均有第一定位孔；所述第二定位孔一半位于左模板上，另一半位于右模板上；所述左模板與右模板合攏后，第二定位孔與圓銷配合。
[0005]所述底板的圓形凹坑的直徑≥42mm。
[0006]所述底板的圓形凹坑的內(nèi)表面的粗糙度<3.2。
[0007]所述模板的左模板和右模板的下部分別固定有左手柄和右手柄。
[0008]一種用于光譜分析的鋁樣模具，還包括固定在模板上的鋁水入模板；所述鋁水入模板上設有與模孔同軸設置的喇叭孔，喇叭孔直徑較小的一端靠近?？祝凰鲣X水入模板由左入模板和右入模板拼合而成；所述左入模板和右入模板分別固定在左模板和右模板上；所述喇叭孔一半位于左入模板上，另一半位于右入模板上。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，模孔的截面呈T型，使得生產(chǎn)出來的鋁樣品便于車床夾具夾持，且無縮松、縮孔、嚴重不平整等鑄造缺陷。
[0010](2)本實用新型的底板的圓形凹坑的直徑> 42mm,使鋁樣品的分析面的直徑> 42mm，滿足能選擇至少三個點作光譜分析的大小要求。
[0011](3)本實用新型的底板的圓形凹坑的內(nèi)表面的粗糙度< 3.2，能夠確保鋁樣品的分析面的平整度要求，并便于脫模。
[0012](4)本實用新型的模板的左模板和右模板的下部分別固定有左手柄和右手柄，用于合攏以及打開左模板和右模板，能夠便于澆鑄鋁水以及鋁水冷卻凝固后取出鋁樣品。
[0013](5)本實用新型的鋁水入模板上設有與?？淄S設置的喇叭孔，能夠便于鋁水澆注入模板的?？變?nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖4為本實用新型的左模板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未安裝左手柄。
[0019]圖5為圖4的左視圖。
[0020]圖6為本實用新型的右模板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未安裝右手柄。
[0021]圖7為圖6的左視圖。
[0022]圖8為本實用新型的右入模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為圖8的左視圖。
[0024]圖10為通過本實用新型生產(chǎn)出來的鋁樣品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中的標號為:
[0026]底板1、圓形凹坑11、螺栓孔12、圓孔13、螺栓2、模板3、左模板31、右模板32、?？?3、第一定位孔34、第二定位孔35、左手柄36、右手柄37、鋁水入模板4、左入模板41、右入模板42、喇叭孔43、圓銷5、鋁樣品6。
【具體實施方式】
[0027](實施例1)
[0028]見圖1，本實施例的用于光譜分析的鋁樣模具，包括底板1、螺栓2、模板3、鋁水入模板4和圓銷5。
[0029]見圖2和圖3，底板I上設有圓形凹坑11，圓形凹坑11的上下兩端分別設有螺栓孔12和圓孔13。螺栓2固定在底板I的螺栓孔12內(nèi)。圓銷5的一端插在底板I的圓孔13內(nèi)。底板I的圓形凹坑11的直徑> 42mm，使鋁樣品6的分析面的直徑> 42mm，滿足能選擇至少三個點作光譜分析的大小要求。圓形凹坑11的內(nèi)表面的粗糙度< 3.2，確保鋁樣品6的分析面的平整度要求，并便于脫模。
[0030]見圖1、圖4至圖7，模板3上設有與圓形凹坑11同軸設置的模孔33。?？?3的截面呈T型。模板3的?？?3直徑較大的一側(cè)與底板I貼合。?？?3的上下兩端分別設有第一定位孔34和第二定位孔35。模板3的第一定位孔34和第二定位孔35分別與底板I上的螺栓孔12和圓孔13同軸設置，并且第一定位孔34與螺栓2轉(zhuǎn)動連接。模板3由左模板31和右模板32拼合而成。螺栓2固定在底板I的螺栓孔12內(nèi)，作為左模板31和右模板32的旋轉(zhuǎn)中心軸。左模板31和右模板32上均有第一定位孔34。第二定位孔35 —半位于左模板31上，另一半位于右模板32上。左模板31與右模板32合攏后，第二定位孔35與圓銷5配合。模板3的左模板31和右模板32的下部分別固定有左手柄36和右手柄37，用于合攏左模板31和右模板32，便于澆鑄鋁水，并且在鋁水冷卻凝固后，用于打開左模板31和右模板32,便于取出招樣品6。
[0031]見圖1、圖8和圖9，鋁水入模板4固定在模板3上。鋁水入模板4上設有與?？?3同軸設置的喇叭孔43，喇叭孔43直徑較小的一端靠近?？?3，便于鋁水澆注入模板3的?？?3內(nèi)。鋁水入模板4由左入模板41和右入模板42拼合而成。左入模板41和右入模板42分別固定在左模板31和右模板32上。喇ΠΛ孔43 —半位于左入模板41上,另一半位于右入模板42上。
[0032]通過本實施例的鋁樣模具生產(chǎn)出來的鋁樣品6的結(jié)構(gòu)如圖10所示。
[0033]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于光譜分析的鋁樣模具，其特征在于:包括底板(1)、螺栓(2)、模板(3)和圓銷(5);所述底板(1)上設有圓形凹坑(11)，圓形凹坑(11)的上下兩端分別設有螺栓孔(12)和圓孔(13);所述螺栓(2)固定在底板(1)的螺栓孔(12)內(nèi)；所述圓銷(5)的一端插在底板(1)的圓孔(13)內(nèi)；所述模板(3)上設有與圓形凹坑(11)同軸設置的?？?33);所述?？?33)的截面呈T型；所述模板(3)的模孔(33)直徑較大的一側(cè)與底板(1)貼合；所述?？?33)的上下兩端分別設有第一定位孔(34)和第二定位孔(35);所述模板(3)的第一定位孔(34)和第二定位孔(35)分別與底板(1)上的螺栓孔(12)和圓孔(13)同軸設置，并且第一定位孔(34)與螺栓(2)轉(zhuǎn)動連接；所述模板(3)由左模板(31)和右模板(32)拼合而成；左模板(31)和右模板(32)上均有第一定位孔(34);所述第二定位孔(35) —半位于左模板(31)上，另一半位于右模板(32)上；所述左模板(31)與右模板(32)合攏后，第二定位孔與圓銷(5)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光譜分析的鋁樣模具，其特征在于:所述底板(1)的圓形凹坑(11)的直徑≥42mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光譜分析的鋁樣模具，其特征在于:所述底板(1)的圓形凹坑(11)的內(nèi)表面的粗糙度≤3.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光譜分析的鋁樣模具，其特征在于:所述模板(3)的左模板(31)和右模板(32)的下部分別固定有左手柄(36)和右手柄(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光譜分析的鋁樣模具，其特征在于:還包括固定在模板(3)上的鋁水入模板(4);所述鋁水入模板(4)上設有與模孔(33)同軸設置的喇叭孔(43 )，喇叭孔(43 )直徑較小的一端靠近模孔(33 );所述鋁水入模板(4 )由左入模板(41)和右入模板(42 )拼合而成；所述左入模板(41)和右入模板(42 )分別固定在左模板(31)和右模板(32)上；所述喇ΠΛ孔(43) —半位于左入模板(41)上,另一半位于右入模板(42)上。
【文檔編號】G01N1/28GK203711771SQ201420004632
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】孫湛, 徐靜, 徐政瑞 申請人:遠東電纜有限公司, 江蘇新遠東電纜有限公司, 遠東復合技術(shù)有限公司