一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，屬于工程機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括改進(jìn)的錨墊板、改進(jìn)的限位板、測(cè)力計(jì)、工作錨具、工作夾片、千斤頂、工具錨頭、工具夾片、鋼絞線、錨索鉆孔、反力構(gòu)件；其中改進(jìn)的錨墊板位于反力構(gòu)件和測(cè)力計(jì)之間，沿測(cè)力計(jì)依次安裝工作錨具、工作夾片、改進(jìn)的限位板、千斤頂、工具錨頭、工具夾片，反力構(gòu)件位于錨索鉆孔的周?chē)?，鋼絞線依次穿過(guò)錨索鉆孔、改進(jìn)的錨墊板、測(cè)力計(jì)、工作錨具、工作夾片、改進(jìn)的限位板、千斤頂、工具錨頭、工具夾片。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)測(cè)力計(jì)安裝時(shí)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，減小傳統(tǒng)超張拉方式中的超張拉率，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索的精確張拉和測(cè)力計(jì)的準(zhǔn)確測(cè)試提供了保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，屬于工程機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力錨索作為重要的巖土錨固技術(shù)，在工民建、水利水電等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。對(duì)于錨索預(yù)應(yīng)力值的監(jiān)測(cè)，一般通過(guò)在張拉過(guò)程中安裝錨索測(cè)力計(jì)實(shí)現(xiàn)。目前比較通用的測(cè)力計(jì)為圓筒式構(gòu)造，其工作原理為振弦式傳感器，當(dāng)荷載使鋼筒產(chǎn)生軸向變形時(shí)，振弦的振動(dòng)頻率發(fā)生改變，并經(jīng)電纜傳輸至讀數(shù)裝置，代入標(biāo)定系數(shù)即可算出測(cè)力計(jì)所感受到的荷載值。在錨索測(cè)力計(jì)的安裝過(guò)程中，由于測(cè)力計(jì)鋼筒內(nèi)徑較大，錨索索體(鋼絞線)很難完全穿過(guò)測(cè)力計(jì)鋼筒軸心，這不可避免的會(huì)使測(cè)力計(jì)鋼筒受力偏心，嚴(yán)重導(dǎo)致測(cè)力計(jì)上均布的振弦變化頻率存在較大差別，也就導(dǎo)致了測(cè)力計(jì)換算得到的力值存在較大偏差。偏心安裝導(dǎo)致的測(cè)量誤差是振弦式錨索測(cè)力計(jì)自身不可避免的缺陷。解決此問(wèn)題的本質(zhì)就是最大程度地矯正錨索測(cè)力計(jì)在安裝過(guò)程中的偏心問(wèn)題，然而常用的錨索鎖定系統(tǒng)中，錨墊板僅作為承載體起傳力作用，此時(shí)可以對(duì)錨墊板進(jìn)行工藝改進(jìn)，使其配合錨索測(cè)力計(jì)使用，用于消除測(cè)力計(jì)在安裝過(guò)程中的偏心問(wèn)題。
[0003]然而，預(yù)應(yīng)力的施加是通過(guò)千斤頂來(lái)實(shí)現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力的鎖定必須有工作錨具和夾片，在錨索預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中，限位板用來(lái)固定工作錨具和夾片。限位距離(限位板的槽深)決定了錨索張拉中夾片可以活動(dòng)的范圍(一般5?9mm)，目前，各個(gè)廠家生產(chǎn)的工作錨具夾片，其規(guī)格(大小、尺寸等)迥異，使得夾片在錨具中外露長(zhǎng)度并非定值。當(dāng)限位距離過(guò)小，錨索在張拉過(guò)程中，工作夾片不能完全離開(kāi)錨具和鋼絞線，在錨具位置處由于摩擦作用造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失；當(dāng)限位距離過(guò)大，錨索在張拉結(jié)束縮回千斤頂時(shí)，夾片回縮量過(guò)大，造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失?，F(xiàn)場(chǎng)施工中一般通過(guò)超張拉來(lái)抵消預(yù)應(yīng)力損失，這是以破壞錨索的受力狀態(tài)為代價(jià)，但是超張量并不能精準(zhǔn)確定，同時(shí)也很難評(píng)判超張拉之后的剩余預(yù)應(yīng)力是否和設(shè)計(jì)要求一致。解決此問(wèn)題的本質(zhì)就是最大程度消除錨索預(yù)應(yīng)力在張拉中的摩擦損失和張拉后的夾片回縮損失，所以需要對(duì)存在局限性的傳統(tǒng)限位板進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，以用于解決傳統(tǒng)測(cè)力計(jì)安裝時(shí)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，測(cè)力計(jì)在安裝過(guò)程中的偏心問(wèn)題，最大程度消除錨索預(yù)應(yīng)力在張拉中的摩擦損失和張拉后的夾片回縮損失的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，包括改進(jìn)的錨墊板1、改進(jìn)的限位板2、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8、鋼絞線9、錨索鉆孔10、反力構(gòu)件11 ;其中改進(jìn)的錨墊板I位于反力構(gòu)件11和測(cè)力計(jì)3之間，沿測(cè)力計(jì)3依次安裝工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8，反力構(gòu)件11位于錨索鉆孔10的周?chē)摻g線9依次穿過(guò)錨索鉆孔10、改進(jìn)的錨墊板1、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8。
[0006]所述改進(jìn)的錨墊板I包括傳統(tǒng)的錨墊板、內(nèi)套筒A、外套筒B、固定支架C ;其中內(nèi)套筒A、外套筒B同軸對(duì)稱(chēng)焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，固定支架C貼著外套筒B放置。
[0007]所述內(nèi)套筒A、外套筒B采用普通的冷軋無(wú)縫鋼管；其中內(nèi)套筒A、外套筒B的壁厚滿足其可焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，內(nèi)套筒A的外徑小于錨索鉆孔10的直徑，外套筒B的外徑小于測(cè)力計(jì)3的內(nèi)徑。
[0008]所述固定支架C為采用普通鋼板制作的圓盤(pán)且圓盤(pán)上按照鋼絞線9的束數(shù)均勻開(kāi)孔；其中圓盤(pán)厚度為5~10mm，圓盤(pán)直徑和外套筒B外徑相同，孔徑大于鋼絞線9公稱(chēng)直徑。
[0009]所述固定支架C的邊緣均勻開(kāi)U形槽；其中槽寬和槽深等于盤(pán)內(nèi)開(kāi)孔直徑。
[0010]所述改進(jìn)的限位板2包括加工的限位板、限位槽板a、手柄b ;其中限位槽板a沿直徑方向焊接鋼制手柄b后，放入加工的限位板內(nèi)。
[0011]所述加工的限位板為將現(xiàn)有限位板的限位槽加深10~15_，同時(shí)沿同一直徑方向加工凹槽，凹槽槽寬10mm，凹槽槽深與加工的限位板槽平齊。
[0012]所述限位槽板a的直徑與加工的限位板槽的直徑相同；其中限位槽板a厚度為10mm，預(yù)留孔位、大小與加工的限位板完全相同。
[0013]所述手柄b采用 光圓鋼筋沿限位槽板a直徑方向焊接于限位槽板a邊緣；其中手柄b的長(zhǎng)度為15cm，同時(shí)手柄b放入加工的限位板內(nèi)時(shí)，限位槽板a中預(yù)留孔位和加工的限位板原先孔位完全對(duì)應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型的使用過(guò)程是:
[0015](I)根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨索的設(shè)計(jì)參數(shù)(鋼絞線9的束數(shù)、錨索鉆孔10的直徑)，選擇對(duì)應(yīng)的限位板、錨墊板及其附屬套筒、支架；
[0016](2)在傳統(tǒng)的錨墊板兩側(cè)，沿錨墊板開(kāi)孔軸線方向焊接內(nèi)外套筒；
[0017](3)依次安裝改進(jìn)的錨墊板I和固定支架C，保證改進(jìn)的錨墊板I緊貼反力構(gòu)件11，固定支架C緊貼外套筒B并將錨索鋼絞線9均勻?qū)ΨQ(chēng)的分開(kāi)；
[0018](4)將限位槽板a安裝在加工的限位板內(nèi)，保證手柄b落入凹槽內(nèi)；
[0019](5)此時(shí)可安裝錨索測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6及工具錨具7、工具夾片8，注意固定支架C基本保持在測(cè)力計(jì)鋼筒中部；
[0020](6)由于改進(jìn)的限位板2改善了測(cè)力計(jì)在安裝中的偏心問(wèn)題，經(jīng)改進(jìn)的限位板2同時(shí)消除了張拉錨索時(shí)的摩擦損失和張拉后的夾片回縮損失。安裝就緒后，按照正常的方式進(jìn)行錨索的張拉，同時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)力計(jì)感應(yīng)的預(yù)應(yīng)力值。
[0021](7)張拉至設(shè)計(jì)要求的鎖定荷載后，雙手緊握手柄b，向夾片回縮方向用力推限位槽板a (當(dāng)鋼絞線束數(shù)較多人力難以推動(dòng)限位槽板時(shí)，可以用銷(xiāo)釘對(duì)準(zhǔn)限位板凹槽位置，錘擊銷(xiāo)釘，將限位槽板擠向夾片回縮方向)，減小由于夾片回縮造成的預(yù)應(yīng)力損失；
[0022](8)回縮千斤頂6，工作夾片8完全鎖定，取下千斤頂6和限位板2，此錨索預(yù)應(yīng)力張拉完成。
[0023]其中，改進(jìn)的錨墊板I由傳統(tǒng)錨墊板、內(nèi)套筒A、外套筒B和固定支架C三部分組成:傳統(tǒng)錨墊板即傳統(tǒng)張拉錨索用鋼墊板；套筒為鋼制圓管，分為內(nèi)套筒A和外套筒B:內(nèi)套筒A外徑根據(jù)錨索鉆孔直徑選擇，目的是為了焊接(焊縫D)在傳統(tǒng)的錨墊板上套入鉆孔10內(nèi)，長(zhǎng)度約15~20cm;外套筒B外徑根據(jù)錨索測(cè)力計(jì)的內(nèi)徑選擇，為了焊接(焊縫D)在傳統(tǒng)的錨墊板上并套入測(cè)力計(jì)3內(nèi)，外套筒長(zhǎng)度大約為對(duì)應(yīng)測(cè)力計(jì)3測(cè)力筒高度的一半；固定支架C采用鋼制圓盤(pán)，直徑和外套筒B外徑基本一致，并在圓盤(pán)上根據(jù)錨索鋼絞線9直徑和束數(shù)進(jìn)行均勻開(kāi)孔，開(kāi)孔位置也可仿照工作錨具，開(kāi)孔直徑大于鋼絞線9公稱(chēng)直徑(如大于約3mm),當(dāng)錨索束數(shù)太多，固定支架C圓盤(pán)直徑太小時(shí),可以在圓盤(pán)內(nèi)部均勻開(kāi)孔的同時(shí)，在圓盤(pán)外緣同時(shí)均勻開(kāi)U形槽。
[0024]內(nèi)套筒A固定了傳統(tǒng)錨墊板在錨索孔內(nèi)的軸心安裝，外套筒B和固定支架C是使得鋼絞線9在錨索測(cè)力計(jì)3內(nèi)完全對(duì)稱(chēng)的均勻分布，這樣就可以在錨索測(cè)力計(jì)的安裝中，最大程度地矯正錨索測(cè)力計(jì)在安裝過(guò)程中的偏心問(wèn)題。在錨索張拉過(guò)程中，當(dāng)鋼絞線9受力基本均勻時(shí)，錨索測(cè)力計(jì)上各個(gè)振弦式應(yīng)變計(jì)所感應(yīng)的應(yīng)變也基本一致，這就大大避免了由于測(cè)力計(jì)的偏心安裝、偏心受力所導(dǎo)致的監(jiān)測(cè)值誤差問(wèn)題。
[0025]改進(jìn)的限位板2由加工限位板、限位槽板a和手柄b三部分組成:加工限位板是將傳統(tǒng)限位板中的限位槽大幅度加深(加深10?15mm)，并沿直徑方向加工凹槽，凹槽深度和工后的限位板槽平齊，將手柄b對(duì)稱(chēng)固定(焊接)在限位槽板a兩端，限位槽板a上預(yù)留和限位板上相同直徑和大小的孔洞，當(dāng)手柄b放入凹槽內(nèi)，限位槽板a安裝在加工限位板內(nèi)以后，必須保證限位槽板a上預(yù)留孔洞和加工限位板孔洞一一對(duì)應(yīng)并同軸。
[0026]按正常安裝方式安裝改進(jìn)的限位板2至工作錨具4和千斤頂6之間，由于加工限位板安裝限位槽板a后限位槽仍有IOmm空隙，張拉中不會(huì)因?yàn)槟Σ翐p失預(yù)應(yīng)力，當(dāng)張拉結(jié)束回縮千斤頂之前，雙手緊握手柄b，向夾片回縮方向推限位槽板a，目的是為了最大限度的將夾片推入錨具內(nèi)，消除回縮千斤頂時(shí)夾片的回縮量，最大程度降低預(yù)應(yīng)力損失。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0028]1、克服了傳統(tǒng)測(cè)力計(jì)安裝時(shí)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大方便了錨索測(cè)力計(jì)的安裝；最大程度消除了測(cè)力計(jì)在安裝過(guò)程中的偏心問(wèn)題，為測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確測(cè)量錨索應(yīng)力提供了可靠的保障。
[0029]2、降低預(yù)應(yīng)力錨索在張拉和鎖定過(guò)程中，由于限位板和工作錨具不匹配造成的預(yù)應(yīng)力損失。
[0030]3、減小傳統(tǒng)超張拉方式中的超張拉率，改善土體的受力狀態(tài)，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索的精確張拉和測(cè)力計(jì)的準(zhǔn)確測(cè)試提供了保證。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型中傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索張拉用傳統(tǒng)的錨墊板的側(cè)視圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型中傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索張拉用傳統(tǒng)的錨墊板的俯視圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型中改進(jìn)的錨墊板的側(cè)視圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型中改進(jìn)的錨墊板的俯視圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型中鋼絞線束數(shù)為7束時(shí)錨墊板中對(duì)應(yīng)的固定支架大樣圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型中鋼絞線束數(shù)為13束時(shí)錨墊板中對(duì)應(yīng)的固定支架大樣圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型中傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索張拉用現(xiàn)有限位板的俯視圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型中傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索張拉用現(xiàn)有限位板的側(cè)視圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型中改進(jìn)的限位板的俯視圖；[0041]圖11為本實(shí)用新型中改進(jìn)的限位板的側(cè)視圖；
[0042]圖12為本實(shí)用新型中加工的限位板的俯視圖；
[0043]圖13為本實(shí)用新型中限位槽板與手柄的俯視圖；
[0044]圖中各標(biāo)號(hào):1為改進(jìn)的錨墊板、2為改進(jìn)的限位板、3為測(cè)力計(jì)、4為工作錨具、5為工作夾片、6為千斤頂、7為工具錨頭、8為工具夾片、9為鋼絞線、10為錨索鉆孔、11為反力構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0045]實(shí)施例1:如圖1-13所示，一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，包括改進(jìn)的錨墊板1、改進(jìn)的限位板2、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8、鋼絞線9、錨索鉆孔10、反力構(gòu)件11 ;其中改進(jìn)的錨墊板I位于反力構(gòu)件11和測(cè)力計(jì)3之間，沿測(cè)力計(jì)3依次安裝工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8，反力構(gòu)件11位于錨索鉆孔10的周?chē)?，鋼絞線9依次穿過(guò)錨索鉆孔10、改進(jìn)的錨墊板1、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8。
[0046]所述改進(jìn)的錨墊板I包括傳統(tǒng)的錨墊板、內(nèi)套筒A、外套筒B、固定支架C ;其中內(nèi)套筒A、外套筒B同軸對(duì)稱(chēng)焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，固定支架C貼著外套筒B放置。
[0047]所述內(nèi)套筒A、外套筒B采用普通的冷軋無(wú)縫鋼管；其中內(nèi)套筒A、外套筒B的壁厚滿足其可焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，內(nèi)套筒A的外徑小于錨索鉆孔10的直徑，外套筒B的外徑小于測(cè)力計(jì)3的內(nèi)徑。
[0048]所述固定支架C為采用普通鋼板制作的圓盤(pán)且圓盤(pán)上按照鋼絞線9的束數(shù)均勻開(kāi)孔；其中圓盤(pán)厚度為5?10mm，圓盤(pán)直徑和外套筒B外徑相同，孔徑大于鋼絞線9公稱(chēng)直徑。
[0049]所述固定支架C的邊緣均勻開(kāi)U形槽；其中槽寬和槽深等于盤(pán)內(nèi)開(kāi)孔直徑。
[0050]所述改進(jìn)的限位板2包括加工的限位板、限位槽板a、手柄b ;其中限位槽板a沿直徑方向焊接鋼制手柄b后，放入加工的限位板內(nèi)。
[0051]所述加工的限位板為將現(xiàn)有限位板的限位槽加深10?15mm，同時(shí)沿同一直徑方向加工凹槽，凹槽槽寬10mm，凹槽槽深與加工的限位板槽平齊。
[0052]所述限位槽板a的直徑與加工的限位板槽的直徑相同；其中限位槽板a厚度為10mm，預(yù)留孔位、大小與加工的限位板完全相同。
[0053]所述手柄b采用光圓鋼筋沿限位槽板a直徑方向焊接于限位槽板a邊緣；其中手柄b的長(zhǎng)度為15cm，同時(shí)手柄b放入加工的限位板內(nèi)時(shí)，限位槽板a中預(yù)留孔位和加工的限位板原先孔位完全對(duì)應(yīng)。
[0054]實(shí)施例2:如圖1-13所示，一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，包括改進(jìn)的錨墊板1、改進(jìn)的限位板2、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8、鋼絞線9、錨索鉆孔10、反力構(gòu)件11 ;其中改進(jìn)的錨墊板I位于反力構(gòu)件11和測(cè)力計(jì)3之間，沿測(cè)力計(jì)3依次安裝工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8，反力構(gòu)件11位于錨索鉆孔10的周?chē)?，鋼絞線9依次穿過(guò)錨索鉆孔10、改進(jìn)的錨墊板
1、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8。
[0055]所述改進(jìn)的錨墊板I包括傳統(tǒng)的錨墊板、內(nèi)套筒A、外套筒B、固定支架C ;其中內(nèi)套筒A、外套筒B同軸對(duì)稱(chēng)焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，固定支架C貼著外套筒B放置。[0056]所述內(nèi)套筒A、外套筒B采用普通的冷軋無(wú)縫鋼管；其中內(nèi)套筒A、外套筒B的壁厚滿足其可焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，內(nèi)套筒A的外徑小于錨索鉆孔10的直徑，外套筒B的外徑小于測(cè)力計(jì)3的內(nèi)徑。
[0057]所述固定支架C為采用普通鋼板制作的圓盤(pán)且圓盤(pán)上按照鋼絞線9的束數(shù)均勻開(kāi)孔；其中圓盤(pán)厚度為5?10mm，圓盤(pán)直徑和外套筒B外徑相同，孔徑大于鋼絞線9公稱(chēng)直徑。
[0058]所述改進(jìn)的限位板2包括加工的限位板、限位槽板a、手柄b ;其中限位槽板a沿直徑方向焊接鋼制手柄b后，放入加工的限位板內(nèi)。
[0059]所述加工的限位板為將現(xiàn)有限位板的限位槽加深10?15mm，同時(shí)沿同一直徑方向加工凹槽，凹槽槽寬10mm，凹槽槽深與加工的限位板槽平齊。
[0060]所述限位槽板a的直徑與加工的限位板槽的直徑相同；其中限位槽板a厚度為10mm，預(yù)留孔位、大小與加工的限位板完全相同。
[0061]所述手柄b采用光圓鋼筋沿限位槽板a直徑方向焊接于限位槽板a邊緣；其中手柄b的長(zhǎng)度為15cm，同時(shí)手柄b放入加工的限位板內(nèi)時(shí)，限位槽板a中預(yù)留孔位和加工的限位板原先孔位完全對(duì)應(yīng)。
[0062]實(shí)施例3:如圖1-13所示，一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，包括改進(jìn)的錨墊板1、改進(jìn)的限位板2、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8、鋼絞線9、錨索鉆孔10、反力構(gòu)件11 ;其中改進(jìn)的錨墊板I位于反力構(gòu)件11和測(cè)力計(jì)3之間，沿測(cè)力計(jì)3依次安裝工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8，反力構(gòu)件11位于錨索鉆孔10的周?chē)?，鋼絞線9依次穿過(guò)錨索鉆孔10、改進(jìn)的錨墊板1、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8。
[0063]實(shí)施例4:如圖1-13所示，一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，包括改進(jìn)的錨墊板1、改進(jìn)的限位板2、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8、鋼絞線9、錨索鉆孔10、反力構(gòu)件11 ;其中改進(jìn)的錨墊板I位于反力構(gòu)件11和測(cè)力計(jì)3之間，沿測(cè)力計(jì)3依次安裝工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8，反力構(gòu)件11位于錨索鉆孔10的周?chē)?，鋼絞線9依次穿過(guò)錨索鉆孔10、改進(jìn)的錨墊板
1、測(cè)力計(jì)3、工作錨具4、工作夾片5、改進(jìn)的限位板2、千斤頂6、工具錨頭7、工具夾片8。
[0064]所述改進(jìn)的錨墊板I包括傳統(tǒng)的錨墊板、內(nèi)套筒A、外套筒B、固定支架C ;其中內(nèi)套筒A、外套筒B同軸對(duì)稱(chēng)焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，固定支架C貼著外套筒B放置。
[0065]所述內(nèi)套筒A、外套筒B采用普通的冷軋無(wú)縫鋼管；其中內(nèi)套筒A、外套筒B的壁厚滿足其可焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，內(nèi)套筒A的外徑小于錨索鉆孔10的直徑，外套筒B的外徑小于測(cè)力計(jì)3的內(nèi)徑。
[0066]所述固定支架C為采用普通鋼板制作的圓盤(pán)且圓盤(pán)上按照鋼絞線9的束數(shù)均勻開(kāi)孔；其中圓盤(pán)厚度為5?10mm，圓盤(pán)直徑和外套筒B外徑相同，孔徑大于鋼絞線9公稱(chēng)直徑。
[0067]所述固定支架C的邊緣均勻開(kāi)U形槽；其中槽寬和槽深等于盤(pán)內(nèi)開(kāi)孔直徑。
[0068]所述改進(jìn)的限位板2包括加工的限位板、限位槽板a、手柄b ;其中限位槽板a沿直徑方向焊接鋼制手柄b后，放入加工的限位板內(nèi)。
[0069]所述加工的限位板為將現(xiàn)有限位板的限位槽加深10?15mm，同時(shí)沿同一直徑方向加工凹槽，凹槽槽寬10mm，凹槽槽深與加工的限位板槽平齊。
[0070]所述限位槽板a的直徑與加工的限位板槽的直徑相同；其中限位槽板a厚度為10mm，預(yù)留孔位、大小與加工的限位板完全相同。
[0071]所述手柄b采用光圓鋼筋沿限位槽板a直徑方向焊接于限位槽板a邊緣；其中手柄b的長(zhǎng)度為15cm，同時(shí)手柄b放入加工的限位板內(nèi)時(shí)，限位槽板a中預(yù)留孔位和加工的限位板原先孔位完全對(duì)應(yīng)。
[0072]具體參數(shù)設(shè)計(jì)為:
[0073]若某樁錨結(jié)構(gòu)基坑支護(hù)工程，需在某剖面第二排錨索上安裝測(cè)力計(jì)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力值的監(jiān)測(cè)。錨索索體采用4束7 0 5預(yù)應(yīng)力鋼絞線9，設(shè)計(jì)承載力450kN。選擇額定荷載為800kN的測(cè)力計(jì)3，內(nèi)徑100mm，測(cè)力筒高度120mm，選擇4孔的限位板，加工4孔限位槽板a，孔徑為18mm，并將手柄b焊接在限位槽板a上，安放于加工的限位板中；錨索在反力構(gòu)件11 (腰梁)內(nèi)通過(guò)PVC管(0160壁厚4mm)穿出。于是，選擇內(nèi)套筒A外徑為150mm，長(zhǎng)度150mm，外套筒B外徑100mm，長(zhǎng)度約60mm，固定支架C直徑100mm，仿照工作錨具均勻開(kāi)4個(gè)孔，孔徑為18_。按照選擇的尺寸要求，將內(nèi)外套筒同軸焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上。
[0074]測(cè)力計(jì)3安裝時(shí)，先將反力構(gòu)件11 (腰梁)位置處理平整，套上制作好的改進(jìn)的錨墊板1，內(nèi)套筒A插入反力構(gòu)件11 (腰梁)內(nèi)，調(diào)整好4束鋼絞線的位置并套上固定支架C，使其緊貼外套筒B位置，測(cè)力計(jì)3套入外套筒B內(nèi)，保證鋼絞線9在測(cè)力計(jì)3內(nèi)對(duì)稱(chēng)均勻通過(guò)，最后依次安裝工作錨具4、工作夾片5。然后將改進(jìn)的限位板2(限位槽板a提前安放在加工的限位板內(nèi))套在工作錨具4上，接著依次安裝千斤頂6，工具錨頭7，工具夾片8。
[0075]安裝完成后，調(diào)整各構(gòu)件安裝位置及角度，即可進(jìn)行錨索的張拉，此時(shí)保證限位槽板2緊貼限位槽底。同時(shí)采用配套的頻率讀數(shù)儀采集測(cè)力計(jì)3感受的頻率變化，并換算出相應(yīng)的監(jiān)測(cè)值，達(dá)到測(cè)力計(jì)對(duì)錨索預(yù)應(yīng)力的張拉過(guò)程的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。待張拉完成準(zhǔn)備進(jìn)行鎖定時(shí)，先不能縮回千斤頂6，雙手緊握手柄b，向工作夾片5回縮方向推限位槽板a，最大限度的將夾片推入錨具內(nèi)，消除回縮千斤頂時(shí)夾片的回縮量，最大程度降低預(yù)應(yīng)力損失。當(dāng)限位槽板a無(wú)法繼續(xù)推動(dòng)工作夾片5時(shí)，操作完成，縮回并卸除千斤頂，此錨索張拉鎖定完成，同時(shí)采集測(cè)力計(jì)感受的錨索鎖定力。
[0076]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:包括改進(jìn)的錨墊板(I)、改進(jìn)的限位板(2)、測(cè)力計(jì)(3)、工作錨具(4)、工作夾片(5)、千斤頂(6)、工具錨頭(7)、工具夾片(8)、鋼絞線(9)、錨索鉆孔(10)、反力構(gòu)件(11);其中改進(jìn)的錨墊板(I)位于反力構(gòu)件(11)和測(cè)力計(jì)(3)之間，沿測(cè)力計(jì)(3)依次安裝工作錨具(4)、工作夾片(5)、改進(jìn)的限位板(2)、千斤頂(6)、工具錨頭(7)、工具夾片(8)，反力構(gòu)件(11)位于錨索鉆孔(10)的周?chē)?，鋼絞線(9 )依次穿過(guò)錨索鉆孔(10 )、改進(jìn)的錨墊板(I)、測(cè)力計(jì)(3 )、工作錨具(4)、工作夾片(5 )、改進(jìn)的限位板(2)、千斤頂(6)、工具錨頭(7)、工具夾片(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述改進(jìn)的錨墊板(I)包括傳統(tǒng)的錨墊板、內(nèi)套筒A、外套筒B、固定支架C ;其中內(nèi)套筒A、外套筒B同軸對(duì)稱(chēng)焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，固定支架C貼著外套筒B放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述內(nèi)套筒A、外套筒B采用普通的冷軋無(wú)縫鋼管；其中內(nèi)套筒A、外套筒B的壁厚滿足其可焊接在傳統(tǒng)的錨墊板上，內(nèi)套筒A的外徑小于錨索鉆孔(10)的直徑，外套筒B的外徑小于測(cè)力計(jì)(3)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述固定支架C為采用普通鋼板制作的圓盤(pán)且圓盤(pán)上按照鋼絞線(9)的束數(shù)均勻開(kāi)孔；其中圓盤(pán)厚度為5?10mm，圓盤(pán)直徑和外套筒B外徑相同，孔徑大于鋼絞線(9)公稱(chēng)直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述固定支架C的邊緣均勻開(kāi)U形槽；其中槽寬和槽深等于盤(pán)內(nèi)開(kāi)孔直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述改進(jìn)的限位板(2)包括加工的限位板、限位槽板a、手柄b ;其中限位槽板a沿直徑方向焊接鋼制手柄b后，放入加工的限位板內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述加工的限位板為將現(xiàn)有限位板的限位槽加深10?15mm，同時(shí)沿同一直徑方向加工凹槽，凹槽槽寬IOmm,凹槽槽深與加工的限位板槽平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述限位槽板a的直徑與加工的限位板槽的直徑相同；其中限位槽板a厚度為10mm，預(yù)留孔位、大小與加工的限位板完全相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高錨索測(cè)力計(jì)準(zhǔn)確性的裝置，其特征在于:所述手柄b采用光圓鋼筋沿限位槽板a直徑方向焊接于限位槽板a邊緣；其中手柄b的長(zhǎng)度為15cm，同時(shí)手柄b放入加工的限位板內(nèi)時(shí)，限位槽板a中預(yù)留孔位和加工的限位板原先孔位完全對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】G01L5/04GK203745118SQ201420027053
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】曹凈, 王小勇, 普瓊香, 楊海星 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)