一種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，有工作臺(tái)（1）、導(dǎo)軌座（2）、直線導(dǎo)軌（3）、彈簧（4）、直線軸承（5）、上支座（6）、曲桿（8）、下支座（10）、擋板（11）、復(fù)位液壓缸（12），彈簧（4）和直線軸承（5）安裝在直線導(dǎo)軌（3）上，直線導(dǎo)軌（3）穿過(guò)擋板（11）安裝在導(dǎo)軌座（2）上，直線軸承（5）固定在基礎(chǔ)上，上支座（6）安裝在工作臺(tái)（1）上，下支座（10）安裝在基礎(chǔ)上，曲桿（8）分別與上支座（6）和下支座（10）相連，復(fù)位液壓缸（12）安裝在工作臺(tái)（1）的一端并固定在基礎(chǔ)上。本實(shí)用新型采用直線導(dǎo)軌與直線軸承的方式導(dǎo)向，提高平臺(tái)的導(dǎo)向性，并減小滑動(dòng)部件阻尼等對(duì)平臺(tái)的沖擊波形的影響。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，特別涉及一種用于考核設(shè)備抗沖擊能力的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖擊試驗(yàn)平臺(tái)主要用于模擬產(chǎn)品或設(shè)備在使用過(guò)程中的遭受的沖擊環(huán)境，檢測(cè)產(chǎn)品或設(shè)備在沖擊環(huán)境下的使用性能。
[0003]目前，沖擊試驗(yàn)設(shè)備大多采用自由跌落式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)，由重力驅(qū)動(dòng)，但是，對(duì)某些設(shè)備的沖擊試驗(yàn)，必須采用橫向沖擊方法。
[0004]現(xiàn)階段的橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)主要采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的摩擦力較大；同時(shí)，在橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)中，為了保證平臺(tái)在試驗(yàn)過(guò)程中的安全性，要設(shè)置限位裝置。在以往的橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)中，主要采用在平臺(tái)下方安裝限位塊和限位擋板的方式進(jìn)行限位，但由于試驗(yàn)平臺(tái)體積較大，重心較低，導(dǎo)致平臺(tái)下方的空間較小，沒(méi)有充分的空間來(lái)安裝限位塊和限位擋板。因此，提出一種新的滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及限位裝置是橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)研制過(guò)程中要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，其目的是解決以往的橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)導(dǎo)軌摩擦力大，限位防護(hù)裝置不便于安裝的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供的這種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，包括:工作臺(tái)、直線導(dǎo)軌、直線軸承、導(dǎo)軌座、曲桿、銷、支座、彈簧、復(fù)位液壓缸等。
[0007]本實(shí)用新型給出的技術(shù)方案是:這種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，包括有工作臺(tái)1、導(dǎo)軌座2、直線導(dǎo)軌3、彈簧4、直線軸承5、上支座6、銷7、曲桿8、銷9、下支座10、擋板11、復(fù)位液壓缸12、銷13和銷14。其中。
[0008]彈簧4和直線軸承5安裝在直線導(dǎo)軌3上，直線導(dǎo)軌3穿過(guò)擋板11，兩端分別安裝在導(dǎo)軌座2上。
[0009]直線軸承5用螺栓固定在基礎(chǔ)上，支撐工作臺(tái)I。
[0010]上支座6安裝在工作臺(tái)I上，下支座10安裝在基礎(chǔ)上，并且當(dāng)工作臺(tái)在初始位置時(shí)，上支座6正好處在下支座10的正上方。
[0011]曲桿8通過(guò)銷7和銷9分別與上支座6和下支座10相連。
[0012]復(fù)位液壓缸12通過(guò)銷13安裝在工作臺(tái)I的一端，通過(guò)銷14安裝在基礎(chǔ)上。
[0013]所述的導(dǎo)軌座2包括:導(dǎo)軌座底座21、導(dǎo)軌座蓋22與固定螺栓23。導(dǎo)軌座底座21與工作臺(tái)I為一體，導(dǎo)軌座蓋22通過(guò)固定螺栓23安裝在導(dǎo)軌座底座21上。
[0014]所述的曲桿8為中間相連的長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，并且相連的位置偏于長(zhǎng)條板的一側(cè)，在長(zhǎng)條板的兩端設(shè)有銷孔。
[0015]所述的下支座10為三角狀板型結(jié)構(gòu)，在豎直方向上設(shè)有長(zhǎng)條孔。[0016]所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，采用直線導(dǎo)軌與直線軸承作為支承和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0017]所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，采用曲桿機(jī)構(gòu)作為防護(hù)裝置。
[0018]所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，采用彈簧的方式限制平臺(tái)的位移。
[0019]所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，可布置多個(gè)導(dǎo)軌軸承、曲柄機(jī)構(gòu)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是。
[0021](I)平臺(tái)采用直線導(dǎo)軌與直線軸承的方式導(dǎo)向，提高平臺(tái)的導(dǎo)向性，并減小滑動(dòng)部件阻尼等對(duì)平臺(tái)的沖擊波形的影響。
[0022](2)直線導(dǎo)軌與直線軸承可以并列放置多個(gè)，以達(dá)到可以承受較大載荷的要求。
[0023](3)采用曲桿限位，能夠有效防止當(dāng)限位彈簧失效時(shí)，工作臺(tái)對(duì)其他部件的沖撞。
[0024](4)曲桿與下支座連接的銷可以沿著下支座上的長(zhǎng)條孔滑動(dòng)，減小對(duì)平臺(tái)沖擊波形的影響。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1的A-A視圖。
[0027]圖3-1為本實(shí)用新型的曲桿結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-2為圖3-1的B-B剖視圖。
[0028]圖4-1為本實(shí)用新型的下支座結(jié)構(gòu)示意圖，圖4-2為圖4-1的C-C剖視圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型在受到?jīng)_擊力后的運(yùn)動(dòng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0031]圖1為導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括:工作臺(tái)1、導(dǎo)軌座2、直線導(dǎo)軌3、彈簧4、直線軸承5、上支座6、銷7、曲桿8、銷9、下支座10、擋板11、復(fù)位液壓缸12、銷13和銷14。其中，彈簧4和直線軸承5安裝在直線導(dǎo)軌3上，直線導(dǎo)軌3穿過(guò)擋板11，兩端分別安裝在導(dǎo)軌座2上；直線軸承5用螺栓固定在基礎(chǔ)上，支撐工作臺(tái)I ;上支座6安裝在工作臺(tái)I上，下支座10安裝在基礎(chǔ)上，并且當(dāng)工作臺(tái)在初始位置時(shí)，上支座6正好處在下支座10的正上方；曲桿8通過(guò)銷7和銷9分別與上支座6和下支座10相連；復(fù)位液壓缸12通過(guò)銷13安裝在工作臺(tái)I的一端，通過(guò)銷14安裝在基礎(chǔ)上。
[0032]如圖2所示，導(dǎo)軌座2包括:導(dǎo)軌座底座21、導(dǎo)軌座蓋22與固定螺栓23。導(dǎo)軌座底座21與工作臺(tái)I為一體，導(dǎo)軌座蓋22通過(guò)固定螺栓23安裝在導(dǎo)軌座底座21上。同時(shí)，如圖2所示，直線導(dǎo)軌3和直線軸承5設(shè)置在工作臺(tái)I的兩側(cè)，曲桿8設(shè)置在工作臺(tái)I的中間，但也可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)直線導(dǎo)軌3和直線軸承5及曲桿8。
[0033]如圖3-1和圖3-2所示，曲桿8為中間相連的長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，并且相連的位置偏于長(zhǎng)條板的一側(cè)，在長(zhǎng)條板的兩端設(shè)有銷孔。
[0034]如圖4-1和圖4-2所示，下支座10為三角狀板型結(jié)構(gòu)，在豎直方向上設(shè)有長(zhǎng)條孔。
[0035]如圖5所示，當(dāng)工作臺(tái)I受到圖示的沖擊力Z7是時(shí)，在直線軸承5和直線導(dǎo)軌3的作用下，沿直線導(dǎo)軌3移動(dòng)，并推動(dòng)曲桿8繞銷7轉(zhuǎn)動(dòng)，銷9便會(huì)在下支座10的長(zhǎng)條孔內(nèi)向上滑行。當(dāng)工作臺(tái)I移動(dòng)指定位移后，擋板11和導(dǎo)軌座2便會(huì)和彈簧4接觸，擠壓彈簧，在彈簧的作用下工作臺(tái)I停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，銷9并沒(méi)有滑行到極限位置。若彈簧4失效時(shí)，工作臺(tái)I會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，曲桿8繞銷7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)銷9滑行到極限位置時(shí)，便會(huì)使工作臺(tái)I停止移動(dòng)，防止工作臺(tái)將直線軸承等部件撞壞，起到防護(hù)的作用。
[0036]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于包括有工作臺(tái)(I)、導(dǎo)軌座(2)、直線導(dǎo)軌(3)、彈簧(4)、直線軸承(5)、上支座(6)、銷(7)、曲桿(8)、銷(9)、下支座(10)、擋板(11)、復(fù)位液壓缸(12)、銷(13)和銷(14)，其中: 所述的彈簧(4)和直線軸承(5)安裝在直線導(dǎo)軌(3)上，直線導(dǎo)軌(3)穿過(guò)擋板(11)，兩端分別安裝在導(dǎo)軌座(2)上； 所述的直線軸承(5)用螺栓固定在基礎(chǔ)上，支撐工作臺(tái)(I)； 所述的上支座(6)安裝在工作臺(tái)(I)上，下支座(10)安裝在基礎(chǔ)上，并且當(dāng)工作臺(tái)在初始位置時(shí)，上支座(6)正好處在下支座(10)的正上方； 所述的曲桿(8)通過(guò)銷(7)和銷(9)分別與上支座(6)和下支座(10)相連； 所述的復(fù)位液壓缸(12)通過(guò)銷(13)安裝在工作臺(tái)(I)的一端，通過(guò)銷(14)安裝在基礎(chǔ)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于導(dǎo)軌座(2)包括:導(dǎo)軌座底座(21)、導(dǎo)軌座蓋(22)與固定螺栓(23)，其中導(dǎo)軌座底座(21)與工作臺(tái)(I)為一體，導(dǎo)軌座蓋(22 )通過(guò)固定螺栓(23 )安裝在導(dǎo)軌座底座(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于曲桿(8)為中間相連的長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，并且相連的位置偏于長(zhǎng)條板的一側(cè)，在長(zhǎng)條板的兩端設(shè)有銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的導(dǎo)軌式曲桿限位橫向沖擊試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于下支座(10)為三角狀板型結(jié)構(gòu)，在豎直方向上設(shè)有長(zhǎng)條孔。
【文檔編號(hào)】G01M7/08GK203732236SQ201420039559
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】朱相軍, 閆明, 佟玲, 孟憲松 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)