一種設備安裝對中校正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種設備安裝對中校正裝置，包括光源發(fā)生器和對中器，所述光源發(fā)生器包括第一底座，固定設置于第一底座上的第一支柱，和固定設置于所述第一支柱頂部的光源發(fā)射頭，所述光源發(fā)射頭上設有光線射出口和水平矯正器；所述對中器包括第二底座，固定設置于第二底座上的第二支柱，和固定設置于所述第二支柱頂部的對中盤，所述對中盤上設有光線射入孔。本實用新型提供的設備安裝對中校正裝置，在流水線的起點中心設置線性光源，然后在每個生產(chǎn)單元的中心放置對中器，根據(jù)對中盤上光線所顯示的偏差度調(diào)整制造單元的相應位置，直至流水線的最后工位，從而保證了整條流水線的線性度和對中度。
【專利說明】一種設備安裝對中校正裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車輔助部件【技術領域】，具體涉及一種設備安裝對中校正裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)的特點之一就是生產(chǎn)節(jié)拍快，生產(chǎn)效率高；而流水線(將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程拆分成很多標準的制造步驟，每個步驟是一個制造單元，每個單元只專注于一項工作，所有單元按順序排列，組成制造的生產(chǎn)線)自從福特發(fā)明以來，作為提升生產(chǎn)節(jié)拍的一種有效方式，在各個工業(yè)領域中的使用非常廣泛。而隨著人工成本的上升，流水線的自動化程度也在快速增加。
[0003]通常自動流水線工位之間的輸送都是通過輥床滑撬等連續(xù)性的輸送設備進行的，這些輸送設備的技術要求之一便是線性度要求高，及整條流水線的各組成單元的排布必須是一條直線，偏差越小越好。
[0004]現(xiàn)有的流水線安裝方式都是先在地面畫線，然后根據(jù)畫線的位置安裝設備，缺乏粗定位后對組成流水線的各制造單元的精定位對中和調(diào)整。
[0005]目前現(xiàn)有的流水線安裝技術，就是首先將安裝區(qū)域確定，然后使用畫線工具在區(qū)域內(nèi)畫線，根據(jù)安裝的需要，將所有的制造單元按照地面的畫線進行放置安裝。
[0006]現(xiàn)有的這種流水線安裝方式主要存在以下問題:
[0007](I)這種定位的方式僅可以在大的空間范圍內(nèi)對整體的流水生產(chǎn)線進行布置，對具體的制造單元，無法起到精細定位的功能，從而無法保證整條流水線內(nèi)各個制造單元相對間的線性度。
[0008](2)地面劃線的方式，在開始安裝之后，制造單元進行安裝，會將所劃的定位線遮擋，不利于安裝校準。
實用新型內(nèi)容
[0009]為了解決對于流水生產(chǎn)線在經(jīng)過劃線初定位以后，使用簡單的設備可將流水線內(nèi)的各個制造單元進行精定位，以保證流水線內(nèi)各個制造單元間的線性度。本實用新型的目的是提供一種設備安裝對中校正裝置。
[0010]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，提供以下具體的技術方案:
[0011]一種設備安裝對中校正裝置，包括光源發(fā)生器和對中器，
[0012]所述光源發(fā)生器包括第一底座，固定設置于第一底座上的第一支柱，和固定設置于所述第一支柱頂部的光源發(fā)射頭，所述光源發(fā)射頭上設有光線射出口和水平矯正器；
[0013]所述對中器包括第二底座，固定設置于第二底座上的第二支柱，和固定設置于所述第二支柱頂部的對中盤，所述對中盤上設有光線射入孔。
[0014]優(yōu)選的，所述第一底座底部設有第一調(diào)平裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述第一調(diào)平裝置由第一托板和螺栓組件組成。
[0016]優(yōu)選的，所述第二底座底部設有第二調(diào)平裝置。[0017]優(yōu)選的，所述第二調(diào)平裝置由第二托板和螺栓組件組成。
[0018]優(yōu)選的，所述對中器為I個以上，所述對中盤上的光線射入孔與所述光線射出口
的同心度保持一致。
[0019]優(yōu)選的，所述對中盤上的光線射入孔周圍設于刻度線。
[0020]優(yōu)選的，所述第一支柱和/或第二支柱升降可調(diào)。
[0021]本實用新型的有益效果如下:
[0022]本實用新型提供的設備安裝對中校正裝置，主要是根據(jù)光的直線傳播原理，在流水線的起點中心設置線性光源，然后在每個生產(chǎn)單元的中心放置對中裝置，根據(jù)對中盤上光線所顯示的偏差度調(diào)整制造單元的相應位置，直至流水線的最后工位，從而保證了整條流水線的線性度和對中度。有效的將組成流水線的各個制造單元間的對中方案加以精細化，滿足了流水線自動化程度提高帶來的精度需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型光源發(fā)生器結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型對中器結構示意圖；
[0025]圖3為初定位后各制造單元在區(qū)域線內(nèi)的擺放位置；
[0026]圖4為本新型對中設備校正流水線制造單元操作示意圖。
[0027]圖中附圖標記如下:
[0028]光源發(fā)生器I,第一底座11,第一支柱12,光源發(fā)射頭13,光線射出口 14,水平矯正器15，第一調(diào)平裝置16，第一托板161，螺栓組件162，對中器2，第二底座21，第二支柱22，對中盤23，光線射入孔24，刻度線25，第二調(diào)平裝置26，第二托板261，螺栓組件262。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及其【具體實施方式】詳細介紹本實用新型，附圖中將對構成較佳實施例的組件的數(shù)目、位置、關系、及尺寸的延伸將有所說明，在閱讀及了解本實用新型的教導后相關的變化實施屬于業(yè)界技能。另外，在閱讀及了解本實用新型的教導后，配合特定力量、重量、強度、及類似要求的精確尺寸及尺寸比例的改變亦屬本領域公知常識。
[0030]一種設備安裝對中校正裝置，包括光源發(fā)生器I和對中器2，圖1為光源發(fā)生器結構示意圖，圖2為對中器結構示意圖，
[0031]如圖1所示，所述光源發(fā)生器I包括第一底座11，固定設置于第一底座11上的第一支柱12，和固定設置于所述第一支柱12頂部的光源發(fā)射頭13，所述光源發(fā)射頭13上設有光線射出口 14和水平矯正器15 ;為了使整個光源發(fā)生器處于水平狀態(tài)，所述第一底座11底部設有多個第一調(diào)平裝置16，該第一調(diào)平裝置16由第一托板161和螺栓組件162組成，所述第一支柱12固定設置于所述第二托板161上，所述第一托板161用螺栓組件162固定；為了方便調(diào)節(jié)光源發(fā)生器I與所述對中器2的位置，所述第一支柱升降可調(diào)；所述水平矯正器15用于矯正所述光源發(fā)射頭13 ;所述光源發(fā)射頭13中可放置任意可發(fā)出可見光的器材，如燈泡或其他的激光等。
[0032]如圖2所示，所述對中器2包括第二底座21，固定設置于第二底座21上的第二支柱22，和固定設置于所述第二支柱22頂部的對中盤23，所述對中盤上23設有光線射入孔24。為了方便調(diào)節(jié)光源發(fā)生器I與所述對中器2的位置，所述第二支柱22升降可調(diào)。為了使整個對中器2處于水平狀態(tài)，所述第二底座21底部設有多個第二調(diào)平裝置26，該第二調(diào)平裝置26由第二托板261和螺栓組件262組成，所述第二支柱22固定設置于所述第二托板261上，所述第二托板261用螺栓組件262固定；為了使對中盤23上光線準確對正，所述對中盤23上的光線射入孔24周圍設于刻度線25。
[0033]如圖3所示，在將各個制造單元1、II JII依據(jù)最開始的劃線進行擺放之后，各個制造單元1、I1、III整體的流向已經(jīng)確定，并且大致位置也初步確定。邊框線為流水線布置線。
[0034]按圖3所示，初定位并不能保證區(qū)域線內(nèi)各個制造單元1、ΙΙ、ΠΙ間的線性度，因此使用本新型的設備安裝對中校正裝置，其包括光源發(fā)生器1，并放置于區(qū)域線一端的中點處，然后在每個制造單元的前后中點處安裝一個對中器，如圖4所示，根據(jù)光源發(fā)出器的光線在對中盤上顯示的位置，對制造單元1、IIJII進行調(diào)整，從而使整條流水線的所有組成單元保持高度的線性一致。
[0035]如圖4所示，在流水線的所有制造單元1、ΙΙ、ΠΙ均以初定位之后，使用本新型的設備，對每個制造單元1、IIJII的位置進行精細調(diào)整，從而使整條流水線的線性度很高，完全可以滿足流水線自動化的要求。
[0036]另外，本實用新型提供的裝置，除了對基本所有的流水線安裝具有對中效用之外，其對于具有分段結構的單一設備，在安裝時分段之間同心度具有要求的設備安裝，同樣具有同心度找準的功能。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，而且，在閱讀了本實用新型的內(nèi)容之后，本領域相關技術人員可以對本實用新型做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種設備安裝對中校正裝置，其特征在于，包括光源發(fā)生器和對中器， 所述光源發(fā)生器包括第一底座，固定設置于第一底座上的第一支柱，和固定設置于所述第一支柱頂部的光源發(fā)射頭，所述光源發(fā)射頭上設有光線射出口和水平矯正器； 所述對中器包括第二底座，固定設置于第二底座上的第二支柱，和固定設置于所述第二支柱頂部的對中盤，所述對中盤上設有光線射入孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述第一底座底部設有第一調(diào)平裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述第一調(diào)平裝置由第一托板和螺栓組件組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述第二底座底部設有第二調(diào)平裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述第二調(diào)平裝置由第二托板和螺栓組件組成。
6.根據(jù)權利要求1所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述對中器為I個以上，所述對中盤上的光線射入孔與所述光線射出口的同心度保持一致。
7.根據(jù)權利要求1所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述對中盤上的光線射入孔周圍設于刻度線。
8.根據(jù)權利要求1所述的設備安裝對中校正裝置，其特征在于，所述第一支柱和/或第二支柱升降可調(diào)。
【文檔編號】G01C15/00GK203687942SQ201420041044
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李蘊澤, 胡煒, 馬濤, 魏慶豐 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司