蒸汽噴射泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽噴射泵，其包括：殼體，位于所述殼體一端的蒸汽腔體，位于所述殼體另一端的混合腔體，以及位于蒸汽腔體出口和混合腔體入口之間的真空腔體，蒸汽腔體和混合腔體同軸設(shè)置，蒸汽腔體外接高壓蒸汽源，真空腔體上設(shè)置有樣氣入口，混合腔體上設(shè)置有混合出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、免維護、樣氣處理的效率大為提高，廣泛應(yīng)用在焦爐煤氣、半水煤氣的氧分析系統(tǒng)的取樣；提高了樣氣處理系統(tǒng)的可靠性、少維護性、惡劣條件下樣氣的廣泛適應(yīng)性，樣氣處理分析系統(tǒng)是在線分析系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵技術(shù)，因此本方案也在提高在線分析系統(tǒng)質(zhì)量和品質(zhì)方面發(fā)揮重要作用。
【專利說明】蒸汽噴射泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在線氣體分析系統(tǒng)的樣氣處理部件，特別是涉及一種蒸汽噴射栗。
【背景技術(shù)】
[0002]抽取樣氣多工作在比較惡劣的環(huán)境場合，主要有焦爐煤氣、半水煤氣氧分析系統(tǒng)，傳統(tǒng)方式中大多采用隔膜抽氣泵進行樣氣處理，這種方式會造成樣氣處理系統(tǒng)易堵塞、嚴重時會燒毀抽氣泵，造成不經(jīng)濟、安全可靠性不高。目前也有用射流泵取樣的，但大多真空度不高、所帶負荷低，難以滿足在線分析系統(tǒng)工程應(yīng)用的要求。在線分析系統(tǒng)的工程應(yīng)用，迫切需要在樣氣處理部件技術(shù)上的提高與突破。
實用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高樣氣處理部件在線處理過程中的安全可靠性、真空度和負荷性能。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種蒸汽噴射泵，其包括:殼體，位于所述殼體一端的蒸汽腔體，位于所述殼體另一端的混合腔體，以及位于蒸汽腔體出口和混合腔體入口之間的真空腔體，蒸汽腔體和混合腔體同軸設(shè)置，蒸汽腔體外接高壓蒸汽源，真空腔體上設(shè)置有樣氣入口，混合腔體上設(shè)置有混合出口。
[0007]其中，所述蒸汽腔體一端設(shè)置噴嘴，噴嘴位于殼體內(nèi)，另一端設(shè)置端蓋，端蓋與殼體連接。
[0008]其中，所述端蓋與殼體之間設(shè)置圓環(huán)狀第一密封圈，所述噴嘴與殼體之間設(shè)置圓環(huán)狀第二密封圈。
[0009]其中，所述蒸汽腔體上設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽入口與外接高壓蒸汽源連接。
[0010]其中，所述真空腔體的軸向與所述蒸汽腔體和混合腔體的軸向垂直。
[0011]其中，所述混合腔體的一端設(shè)置喉管，喉管靠近所述蒸汽腔體，混合腔體另一端設(shè)置混合出口，混合出口位于殼體外。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技術(shù)方案所提供的蒸汽噴射泵，結(jié)構(gòu)簡單、免維護、樣氣處理的效率大為提高，廣泛應(yīng)用在焦爐煤氣、半水煤氣的氧分析系統(tǒng)的取樣；提高了樣氣處理系統(tǒng)的可靠性、少維護性、惡劣條件下樣氣的廣泛適應(yīng)性，樣氣處理分析系統(tǒng)是在線分析系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵技術(shù)，因此本方案也在提高在線分析系統(tǒng)質(zhì)量和品質(zhì)方面發(fā)揮重要作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例蒸汽噴射泵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]其中，1:端蓋；2:第一密封圈；3:殼體；4:蒸汽腔體；5:噴嘴；6:第二密封圈；7:真空腔體；8:樣氣入口 ；9:喉管；10:混合腔體；11:混合出口 ；12:蒸汽入口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0017]本實用新型涉及一種工藝流程氣體壓力在-1OKPa至15KPa范圍內(nèi)的吸氣器，稱為蒸汽噴射泵，本實用新型是為在線氣體分析系統(tǒng)的樣氣處理系統(tǒng)設(shè)計的，是樣氣處理系統(tǒng)很重要的部件。
[0018]參照圖1所示，本實施例蒸汽噴射泵中，端蓋1、第一密封圈2、殼體3、噴嘴5、第二密封圈6、蒸汽入口 12構(gòu)成蒸汽腔體4，殼體3、樣氣入口 8、喉管9構(gòu)成真空腔體7，殼體3、喉管9、混合出口 11構(gòu)成混合腔體10 ;噴嘴5、喉管9可更換。
[0019]具體地，蒸汽腔體4位于所述殼體3 —端，混合腔體10位于所述殼體3另一端，蒸汽腔體4出口和混合腔體10入口之間為真空腔體7，蒸汽腔體4和混合腔體10同軸設(shè)置，蒸汽腔體4外接高壓蒸汽源，真空腔體7上設(shè)置有樣氣入口 8，混合腔體10上設(shè)置有混合出Π 11。
[0020]所述蒸汽腔體4 一端設(shè)置噴嘴5，噴嘴5位于殼體3內(nèi)，另一端設(shè)置端蓋I，端蓋I與殼體3連接。所述端蓋I與殼體3之間設(shè)置圓環(huán)狀第一密封圈2，所述噴嘴5與殼體3之間設(shè)置圓環(huán)狀第二密封圈6。所述蒸汽腔體4上設(shè)置有蒸汽入口 12，所述蒸汽入口 12與外接高壓蒸汽源連接；所述真空腔體7的軸向與所述蒸汽腔體4和混合腔體10的軸向垂直；所述混合腔體10的一端設(shè)置喉管9，喉管9靠近所述蒸汽腔體4，混合腔體10另一端設(shè)置混合出口 11，混合出口 11位于殼體3外。
[0021]本實施例蒸汽噴射泵涉及在線氣體分析系統(tǒng)的樣氣處理部件，具有吸取氣體壓力范圍寬、能長期工作在攝氏260°C溫度下、耐磨損、惡劣場合條件下免維護。
[0022]本實施例蒸汽噴射泵的工作方式為:將一定壓力，如0.4至0.7MPa壓力下的飽合蒸汽通入蒸汽入口 12、飽合蒸汽進入蒸汽腔體4、經(jīng)噴嘴5高速噴入喉管9、在真空腔體7形成真空，在一定的蒸汽壓力范圍內(nèi)，蒸汽壓力越大，真空度越高。樣氣經(jīng)樣氣入口 8、源源不斷的被吸入真空腔體7、與蒸汽混合后、經(jīng)喉管9、進入混合腔體10、再經(jīng)混合出口 11排出。
[0023]本實用新型蒸汽噴射泵，在構(gòu)成完善的樣氣處理系統(tǒng)進而組成在線氣體分析系統(tǒng)時，能使整個系統(tǒng)變得簡單、高效，非常適合惡劣場合樣氣條件的取樣，如焦爐煤氣氧分析系統(tǒng)、半水煤氣氧分析系統(tǒng)。此樣氣處理部件能免維護，能使后級樣氣處理裝置的設(shè)計變得更簡單，從而獲得更潔凈、更干燥的樣氣，傳輸給在線分析器，以滿足在線分析器對被測樣氣的要求。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽噴射泵，其特征在于，包括:殼體，位于所述殼體一端的蒸汽腔體，位于所述殼體另一端的混合腔體，以及位于蒸汽腔體出口和混合腔體入口之間的真空腔體，蒸汽腔體和混合腔體同軸設(shè)置，蒸汽腔體外接高壓蒸汽源，真空腔體上設(shè)置有樣氣入口，混合腔體上設(shè)置有混合出口。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽噴射泵，其特征在于，所述蒸汽腔體一端設(shè)置噴嘴，噴嘴位于殼體內(nèi)，另一端設(shè)置端蓋，端蓋與殼體連接。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽噴射泵，其特征在于，所述端蓋與殼體之間設(shè)置圓環(huán)狀第一密封圈，所述噴嘴與殼體之間設(shè)置圓環(huán)狀第二密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽噴射泵，其特征在于，所述蒸汽腔體上設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽入口與外接高壓蒸汽源連接。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽噴射泵，其特征在于，所述真空腔體的軸向與所述蒸汽腔體和混合腔體的軸向垂直。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸汽噴射泵，其特征在于，所述混合腔體的一端設(shè)置喉管，喉管靠近所述蒸汽腔體，混合腔體另一端設(shè)置混合出口，混合出口位于殼體外。
【文檔編號】G01N1/24GK203702676SQ201420053802
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】董京生 申請人:北京北分麥哈克分析儀器有限公司