基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)，壓力傳感器I和壓力傳感器II分別焊接在電路板上，電路板固定在金屬模塊的上面，設(shè)置在兩個U形槽內(nèi)的壓力傳感器I和壓力傳感器II的插頭分別通過O型圈I插裝在排氣采集口和進(jìn)氣采集口中緊配合，比例閥固定在金屬模塊上，比例閥的進(jìn)氣口和出氣口分別通過O型圈II與進(jìn)氣出口、排氣出口緊配合，壓力傳感器I、壓力傳感器II、比例閥通過插座與電路板連接。有益效果是：性能上穩(wěn)定可靠，高效率，大大縮小了模塊體積，有效節(jié)省了空間；不僅降低了成本，而且在人員安裝時更加快速方便；能夠快速、穩(wěn)定、精確的控制氣流速度，提高了氣相色譜分析的準(zhǔn)確度。
【專利說明】基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)使用在氣相色譜儀中，控制氣相色譜儀中氣體的流速。主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括環(huán)境檢測、生物化學(xué)、中西藥物、石油化工、衛(wèi)生檢查、有機(jī)化學(xué)等。
【背景技術(shù)】
[0002]市場現(xiàn)有的應(yīng)用于色譜柱的壓力控制系統(tǒng)，主要存在以下問題是:1、安裝方面:現(xiàn)有的壓力控制系統(tǒng)主要是采用通過比例閥和壓力傳感器分別安裝，由于比例閥和壓力傳感器的氣管接口不一致，造成了多種氣管轉(zhuǎn)接，造成了安裝上占用體積大和安裝不方便等問題，而且外形也不美觀。2、穩(wěn)定性:現(xiàn)有的壓力控制系統(tǒng)控制精度一般不高，造成了在色譜分析中的分析結(jié)果不夠精確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有控制系統(tǒng)的問題，本實用新型提供了一種基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將比例閥和壓力傳感器結(jié)合成一個模塊，通過金屬模塊將電氣設(shè)備和電路板等緊密結(jié)合。體積小，安裝快速方便，能夠快速、穩(wěn)定、精確的控制氣流速度，提高了氣相色譜分析的準(zhǔn)確度。
[0004]本實用新型涉為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)，包括壓力傳感器1、壓力傳感器I1、比例閥、焊接有插座的電路板、O型圈1、0型圈II，其特征在于:還包括金屬模塊、所述金屬模塊為矩形體，在金屬模塊上面設(shè)有兩個U形槽和數(shù)個固定孔，在兩個U形槽內(nèi)底面的圓凹槽I內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)氣采集口和排氣采集口，在金屬模塊的一側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣螺口，在金屬模塊另一側(cè)面設(shè)有排氣螺口，在金屬模塊的前面設(shè)有數(shù)個固定用通孔和在兩個圓凹槽II內(nèi)分別設(shè)有排氣出口、進(jìn)氣出口，進(jìn)氣螺口、進(jìn)氣出口、進(jìn)氣采集口相通，排氣出口、排氣螺口、排氣采集口相通；
[0005]兩個所述圓凹槽I內(nèi)分別設(shè)有O型圈I，兩個所述圓凹槽II內(nèi)分別設(shè)有O型圈II，所述壓力傳感器I和壓力傳感器II分別焊接在電路板上，所述電路板固定在金屬模塊的上面，設(shè)置在兩個U形槽內(nèi)的壓力傳感器I和壓力傳感器II的插頭分別通過O型圈I插裝在排氣采集口和進(jìn)氣采集口中緊配合，
[0006]所述比例閥固定在金屬模塊上，比例閥的進(jìn)氣口和出氣口分別通過O型圈II與進(jìn)氣出口、排氣出口緊配合，壓力傳感器1、壓力傳感器I1、比例閥通過插座與電路板連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:1、性能上穩(wěn)定可靠，由于采用兩個壓力傳感器分別采集氣源壓力和柱前壓，所以當(dāng)氣源壓力不足時，可以及時報警，提高了系統(tǒng)的可靠性；系統(tǒng)使用的比例閥和壓力傳感器都采用國外進(jìn)口的高精度器件，穩(wěn)定性和精度方面優(yōu)異。2、高效率。由于采用了模塊化設(shè)計，將所有的電路部分和電氣部分都結(jié)合到一個小模塊上，所以大大縮小了模塊體積，有效節(jié)省了空間；而且在安裝上和調(diào)試時，更加安全方便，節(jié)省人力。3、能源消耗方面，由于采用模塊化設(shè)計，包括壓力傳感器和比例閥的接頭都通過鋁模塊有效結(jié)合到一起，解決了由于氣管接頭不同而需要接轉(zhuǎn)接頭的問題，不僅降低了成本，而且在人員安裝時更加快速方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0010]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0011]圖4為本實用新型金屬模塊的主圖；
[0012]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0013]圖6為圖4的側(cè)視圖；
[0014]圖7為圖6的C-C剖視圖；
[0015]圖8為圖4的俯視圖；
[0016]圖9為本實用新型的電路、氣路連接框圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至9所示，基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)，包括壓力傳感器12、壓力傳感器113、比例閥4、焊接有插座5的電路板6、O型圈17、O型圈118，還包括金屬模塊1、金屬模塊I為矩形體，在金屬模塊I上面設(shè)有兩個U形槽1-1和數(shù)個固定孔1-2，在兩個U形槽1-1內(nèi)底面的圓凹槽Il-1l內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)氣采集口 1-4和排氣采集口 1-3，在金屬模塊I的一側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣螺口 1-6，在金屬模塊I另一側(cè)面設(shè)有排氣螺口 1-5，在金屬模塊I的前面設(shè)有數(shù)個固定用通孔1-7和在兩個圓凹槽IIl-1l內(nèi)分別設(shè)有排氣出口 1-8、進(jìn)氣出口1-9，進(jìn)氣螺口 1-6、進(jìn)氣出口 1-9、進(jìn)氣采集口 1-4相通，排氣出口 1-8、排氣螺口 1_5、排氣采集口 1-3相通。
[0018]在兩個圓凹槽Il-1l內(nèi)分別放置一個O型圈17，在兩個圓凹槽IIl-1l內(nèi)分別分別放置一個O型圈118，將壓力傳感器12和壓力傳感器113分別焊接在電路板6上，電路板6通過三個螺釘對應(yīng)三個固定孔1-2螺接在金屬模塊I的上面，由于電路板6的擠壓作用，使設(shè)置在兩個U形槽1-1內(nèi)的壓力傳感器12和壓力傳感器113的插頭分別通過O型圈17插裝在排氣采集口 1-3和進(jìn)氣采集口 1-4中緊配合。
[0019]將比例閥4通過兩個螺釘對應(yīng)兩個固定用通孔1-7螺接在金屬模塊I上，比例閥4的進(jìn)氣口和出氣口分別通過O型圈118與進(jìn)氣出口 1-9、排氣出口 1-8擠壓在一起構(gòu)成緊配合，壓力傳感器12、壓力傳感器113、比例閥4通過插座5與電路板6連接。
[0020]工作過程:將進(jìn)氣螺口 1-6和氣瓶相連接，將排氣螺口 1-5和色譜儀的進(jìn)氣口端相連接。氣體從進(jìn)氣螺口 1-6進(jìn)入到壓力傳感器113和比例閥4，其中比例閥4來調(diào)節(jié)和控制氣體流速，壓力傳感器Π3采集壓力信號，氣體經(jīng)過比例閥4后進(jìn)入到排氣螺口 1-5和壓力傳感器112，其中排氣螺口 1-5是氣體經(jīng)過調(diào)節(jié)之后的通路，壓力傳感器112用來采集經(jīng)過比例閥4調(diào)節(jié)之后氣體的壓力信號。
[0021]電路板6分別采集壓力傳感器12和壓力傳感器113的進(jìn)氣口端和排氣口端的壓力信號，并且反饋到外部CPU，外部CPU通過采集來的壓力信號進(jìn)行處理運算后，發(fā)出控制信號來調(diào)節(jié)比例閥4，從而形成動態(tài)閉合的通路。[0022]該系統(tǒng)采用自己設(shè)計的金屬模塊I (殼體)，其中進(jìn)氣螺口 1-6和排氣螺口 1-5選用標(biāo)準(zhǔn)氣管接頭螺紋，金屬模塊I設(shè)計上將壓力傳感器12、比例閥4、壓力傳感器113的接口通過O型圈與金屬模塊I固定到一起，不需要使用轉(zhuǎn)接頭等器件，即節(jié)省了使用空間，又減小了系統(tǒng)體積。
[0023]該系統(tǒng)的壓力傳感器12、壓力傳感器113、比例閥4都采用國外進(jìn)口的高精度器件，比市場上現(xiàn)有的器件在穩(wěn)定性和精確度上有了很大提高，該控制系統(tǒng)能夠快速、穩(wěn)定、精確的控制氣流速度，提高了氣相色譜分析的準(zhǔn)確度。
【權(quán)利要求】
1.一種基于比例閥的色譜柱壓力控制系統(tǒng)，包括壓力傳感器1(2)、壓力傳感器11(3)、比例閥(4)、焊接有插座(5)的電路板(6)、O型圈I (7)、O型圈II (8)，其特征在于:還包括金屬模塊(I )、所述金屬模塊(I)為矩形體，在金屬模塊(I)上面設(shè)有兩個U形槽(1-1)和數(shù)個固定孔(1-2)，在兩個U形槽(1-1)內(nèi)底面的圓凹槽I (1-11)內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)氣采集口(1-4)和排氣采集口( 1-3)，在金屬模塊(I)的一側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣螺口( 1-6)，在金屬模塊(I)另一側(cè)面設(shè)有排氣螺口( 1-5)，在金屬模塊(I)的前面設(shè)有數(shù)個固定用通孔(1-7)和在兩個圓凹槽II (1-11)內(nèi)分別設(shè)有排氣出口(1-8)、進(jìn)氣出口(1-9)，進(jìn)氣螺口(1-6)、進(jìn)氣出口(1-9)、進(jìn)氣采集口( 1-4)相通，排氣出口( 1-8)、排氣螺口( 1-5)、排氣采集口( 1-3)相通；兩個所述圓凹槽I (1-11)內(nèi)分別設(shè)有O型圈I (7)，兩個所述圓凹槽II (1-11)內(nèi)分別設(shè)有O型圈II (8)，所述壓力傳感器I (2)和壓力傳感器II (3)分別焊接在電路板(6)上，所述電路板(6)固定在金屬模塊(I)的上面，設(shè)置在兩個U形槽(1-1)內(nèi)的壓力傳感器I (2)和壓力傳感器II (3)的插頭分別通過O型圈I (7)插裝在排氣采集口(1-3)和進(jìn)氣采集口(1-4)中緊配合，所述比例閥(4)固定在金屬模塊(I)上，比例閥(4)的進(jìn)氣口和出氣口分別通過O型圈II (8)與進(jìn)氣出口(1-9)、排氣出口(1-8)緊配合，壓力傳感器I (2)、壓力傳感器II (3)、比例閥(4)通過插座(5)與電路板(6)連接。
【文檔編號】G01N30/32GK203772815SQ201420078165
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張雪凱, 李興華, 滕丹杰, 萬正浩 申請人:天津七一二通信廣播有限公司