一種試壓盲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種套管頭強度試壓盲板，包括盲板，在該盲板的一側(cè)板面上設(shè)置有一個凸出于該一側(cè)板面的圓臺，在該一側(cè)板面上環(huán)繞著該圓臺設(shè)置有至少一個第一密封槽和多個螺絲孔，該多個螺絲孔設(shè)置在徑向密封槽的外圍，在該圓臺的外周面上設(shè)置有至少一個第二密封槽。本實用新型套管頭強度試壓盲板結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，無需專用夾持工裝及試壓卡箍等大型設(shè)備，提高了試壓效率。
【專利說明】一種試壓盲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種試壓盲板，更為具體地涉及一種鉆井用套管頭強度試壓檢驗用的試壓盲板。
【背景技術(shù)】
[0002]一般在石油鉆井行業(yè)使用套管頭的生產(chǎn)和檢驗過程中，根據(jù)GB/T22513-2008的要求，必須對套管頭殼體進行強度試驗。但在進行強度試壓過程中，對套管頭的下部的密封非常困難。因為套管頭下部是加工有內(nèi)螺紋的套管扣，無法直接夾持和密封，必須制作專用夾持工裝，采用試壓卡箍進行密封后才能進行強度試壓。這種辦法存在的問題是:1、必須動用試壓卡箍等大型設(shè)備，安裝操作麻煩，試壓效率低。2、必須單獨制作專用夾持工裝，安裝工作量大，試壓檢驗成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的發(fā)明目的是提供一種試壓盲板，可以有效解決現(xiàn)有套管頭強度試壓過程中存在的問題，簡化操作過程，降低試壓成本，提高試壓效率。
[0004]本實用新型提供了一種試壓盲板，包括盲板，在所述盲板的一側(cè)板面上設(shè)置有一個凸出于所述一側(cè)板面的圓臺；在所述一側(cè)板面上環(huán)繞著所述圓臺設(shè)置有至少一個第一密封槽和多個螺絲孔，所述多個螺絲孔設(shè)置在所述第一密封槽的外圍；在所述圓臺的外周面上設(shè)置有至少一個第二密封槽。
[0005]較佳地，多個螺絲孔的圓心位于一個同心圓上，且多個螺絲孔為均勻分布。
[0006]進一步,第一密封槽和第二密封槽中裝有O型密封圈。
[0007]較佳地，圓臺的錐度最小為O。隨著套管頭內(nèi)孔錐度的不同，圓臺的錐度也隨之變化，甚至可以是圓柱(即錐度為O的圓臺)。
[0008]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，無需動用試壓卡箍等大型設(shè)備，提高試壓效率；密封效果好，對套管頭底部的密封由徑向和端面密封來實現(xiàn)，提高了底部密封的可靠性。試壓時不需要另外制作專用夾持工裝，降低了試壓成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型試壓盲板的一個較佳實施例的主視圖；
[0010]圖2是本實用新型試壓盲板的一個較佳實施例的俯視圖；
[0011]圖3是本實用新型試壓盲板的一個較佳實施例的組裝圖。
[0012]圖中:I一試壓盲板、2—螺絲孔、3 (4) 一第一密封槽、5—第二密封槽、6 (7,8) 一O型密封圈、9一長螺栓、10—套管頭、11一密封墊環(huán)、12—進水孔、13—頂部試壓法蘭、14一螺母。【具體實施方式】
[0013]本實用新型使用方法:在進行套管頭強度試壓時，將套管頭強度試壓盲板直接安裝在套管頭底部，第二密封槽安裝O型密封圈后直接密封套管頭底部內(nèi)螺紋鏜孔直徑位置，第一密封槽通過安裝O型圈后和套管頭底面完全接觸，實現(xiàn)對套管頭底面的密封，多個螺絲孔安裝長螺栓后與密封套管頭頂部的試壓法蘭相連接。安裝完畢后，由試壓法蘭進水孔打壓，就可以實現(xiàn)對套管頭殼體的強度試壓。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0015]如圖1所示，本實用新型試壓盲板的一個較佳實施例中，包括盲板I，在該盲板的一側(cè)板面上設(shè)置有一個凸出于該一側(cè)板面的圓臺15。在該一側(cè)板面上環(huán)繞著該圓臺15設(shè)置有兩個第一密封槽3、4和16個螺絲孔2。16個螺絲孔2設(shè)置在第一密封槽3的外圍；在圓臺15的外周面上設(shè)置有一個第二密封槽5。
[0016]在本實施例中，圓臺15和盲板I為一體加工的，但本實用新型不限于此，在另一個較佳實施例中，圓臺15也可以是單獨加工，然后再與盲板I固定連接為一個整體。
[0017]較佳地，如圖2所不，16個螺栓孔的圓心位于一個同心圓上,且均勻分布。
[0018]進一步，如圖3所示，第一密封槽3、4和第二密封槽5中分別裝有O型密封圈6、7、8。
[0019]較佳地，隨著套管頭10內(nèi)孔錐度的不同，圓臺15的錐度隨之變化，也可以是圓柱(錐度為O)。
[0020]在本實施例中，錐度為0.5。
[0021]在進行套管頭10強度試壓時，將套管頭強度試壓盲板I直接安裝在套管頭10的底部，第二密封槽5安裝O型密封圈后直接密封套管頭10底部內(nèi)螺紋鏜孔的直徑位置，第一密封槽3、4通過安裝O型圈后和套管頭10的底面完全接觸，實現(xiàn)對套管頭10的底面的密封。
[0022]如圖3所示，兩個O型密封圈6、7分別安裝在兩個第一密封槽3、4內(nèi)，一個O型密封圈8安裝在第二密封槽5內(nèi)，然后將套管頭10座在套管頭強度試壓盲板I上，安裝密封墊環(huán)11和頂部試壓法蘭13，將螺栓9安裝在螺栓孔2內(nèi)，擰緊所有螺栓9，最后擰緊螺母14，整個強度試壓安裝完畢。
[0023]這樣套管頭10的底部密封通過端部密封和徑向密封來實現(xiàn)。套管頭殼體10的頂部通過密封墊環(huán)11來實現(xiàn)密封。套管頭殼體10上下均實現(xiàn)了密封，通過頂部試壓法蘭13的進水孔12進水打壓，就可以進行對套管頭10殼體的強度試壓檢驗。
[0024]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種試壓盲板,其特征在于,包括盲板,在所述盲板的一側(cè)板面上設(shè)置有一個凸出于所述一側(cè)板面的圓臺；在所述一側(cè)板面上環(huán)繞著所述圓臺設(shè)置有至少一個第一密封槽和多個螺絲孔，所述多個螺絲孔設(shè)置在所述第一密封槽的外圍；在所述圓臺的外周面上設(shè)置有至少一個第二密封槽。
2.如權(quán)利要求1所述的試壓盲板，其特征在于，所述多個螺絲孔的圓心位于一個同心圓上，且所述多個螺絲孔為均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的試壓盲板，其特征在于，所述第一密封槽和所述第二密封槽中裝有O型密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的試壓盲板，其特征在于，所述圓臺的錐度最小為O。
【文檔編號】G01N3/02GK203785952SQ201420080187
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】楊利強, 巴魯軍, 王玉奎 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團勝利石油管理局渤海鉆井總公司