一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，包括液氮箱、溫控箱、氦氣瓶和杜瓦瓶，所述氦氣瓶依次通過(guò)過(guò)濾器、減壓閥、電磁閥、第一截止閥、第一壓力傳感器與所述液氮箱內(nèi)的被測(cè)工位相連；所述杜瓦瓶通過(guò)第二截止閥與液氮箱相連；所述杜瓦瓶還通過(guò)第一電磁閥和第二壓力傳感器與溫控箱內(nèi)的被測(cè)工位相連，所述溫控箱內(nèi)的被測(cè)工位還通過(guò)第二電磁閥與所述第二壓力傳感器相連。本實(shí)用新型通過(guò)液氮箱、溫控箱、氦氣瓶和高壓液氦瓶實(shí)現(xiàn)了截止閥的低溫啟閉性試驗(yàn)、低溫氣密性試驗(yàn)和低溫耐用性試驗(yàn)，通過(guò)一個(gè)試驗(yàn)臺(tái)可完成三種不同的試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)方式靈活多變。
【專利說(shuō)明】一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及截止閥測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥，也叫截門(mén)，是使用最廣泛的一種閥門(mén)之一，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。因此亟需一種能夠?qū)刂归y性能進(jìn)行檢測(cè)的試驗(yàn)臺(tái)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，能夠?qū)刂归y的性能進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，包括液氮箱、溫控箱、氦氣瓶和杜瓦瓶，所述氦氣瓶依次通過(guò)過(guò)濾器、減壓閥、電磁閥、第一截止閥、第一壓力傳感器與所述液氮箱內(nèi)的被測(cè)工位相連；所述杜瓦瓶通過(guò)第二截止閥與液氮箱相連；所述杜瓦瓶還通過(guò)第一電磁閥和第二壓力傳感器與溫控箱內(nèi)的被測(cè)工位相連，所述溫控箱內(nèi)的被測(cè)工位還通過(guò)第二電磁閥與所述第二壓力傳感器相連。
[0005]所述液氮箱內(nèi)的被測(cè)工位和溫控箱內(nèi)的被測(cè)工位上均安裝有扭力扳手，所述扭力扳手通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與扭矩傳感器相連，所述扭矩傳感器通過(guò)聯(lián)軸器與減速器相連，所述減速器與伺服電機(jī)相連。
[0006]所述液氮箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器。
[0007]所述第一壓力傳感器與所述液氮箱內(nèi)的被測(cè)工件之間還設(shè)有校驗(yàn)氣瓶，所述校驗(yàn)氣瓶通過(guò)校驗(yàn)截止閥連接在所述第一壓力傳感器與所述液氮箱內(nèi)的被測(cè)工件之間的管道上。
[0008]所述杜瓦瓶的進(jìn)氣口依次通過(guò)進(jìn)氣閥和減壓閥與補(bǔ)氣口相連。
[0009]有益效果
[0010]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本實(shí)用新型通過(guò)液氮箱、溫控箱、氦氣瓶和高壓液氦瓶實(shí)現(xiàn)了截止閥的低溫啟閉性試驗(yàn)、低溫氣密性試驗(yàn)和低溫耐用性試驗(yàn)，通過(guò)一個(gè)試驗(yàn)臺(tái)可完成三種不同的試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)方式靈活多變。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0013]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，如圖1所示，包括液氮箱1、溫控箱2、氦氣瓶3和杜瓦瓶4，所述氦氣瓶3依次通過(guò)過(guò)濾器5、減壓閥6、電磁閥7、第一截止閥8、第一壓力傳感器9與所述液氮箱I內(nèi)的被測(cè)工位相連；所述杜瓦瓶4通過(guò)第二截止閥10與液氮箱I相連；所述杜瓦瓶4還通過(guò)第一電磁閥11和第二壓力傳感器12與溫控箱2內(nèi)的被測(cè)工位相連，所述溫控箱2內(nèi)的被測(cè)工位還通過(guò)第二電磁閥13與所述第二壓力傳感器12相連。
[0014]所述液氮箱I內(nèi)的被測(cè)工位和溫控箱2內(nèi)的被測(cè)工位上均安裝有扭力扳手，所述扭力扳手通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器20與扭矩傳感器21相連，所述扭矩傳感器21通過(guò)聯(lián)軸器22與減速器23相連，所述減速器23與伺服電機(jī)24相連。所述伺服電機(jī)可通過(guò)PLC進(jìn)行控制，PLC控制是本領(lǐng)域中成熟的技術(shù)，本案未對(duì)控制方法進(jìn)行改進(jìn)，因此不再贅述。
[0015]所述液氮箱I內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器14，該溫度傳感器14可以采用熱電偶，用來(lái)采集液氮箱內(nèi)的溫度情況。
[0016]所述第一壓力傳感器9與所述液氮箱I內(nèi)的被測(cè)工件之間還設(shè)有校驗(yàn)氣瓶15，所述校驗(yàn)氣瓶15通過(guò)校驗(yàn)截止閥16連接在所述第一壓力傳感器9與所述液氮箱I內(nèi)的被測(cè)工件之間的管道上。
[0017]所述杜瓦瓶4的進(jìn)氣口依次通過(guò)進(jìn)氣閥17和減壓閥18與補(bǔ)氣口 19相連，通過(guò)補(bǔ)氣口 19可以實(shí)時(shí)為杜瓦瓶進(jìn)行補(bǔ)氣。
[0018]本實(shí)用新型可進(jìn)行低溫啟閉性試驗(yàn)。在進(jìn)行低溫啟閉性試驗(yàn)時(shí)，先將液氮出口與氦氣高壓出口與測(cè)試工件與液氮箱連接好，調(diào)節(jié)液氮箱上溫度傳感器的位置；打開(kāi)杜瓦瓶上的進(jìn)出液閥，打開(kāi)液氮輸出至液氮箱，杜瓦瓶中的液氮開(kāi)始對(duì)液氮箱注入液氮，當(dāng)觀察到液氮箱上的溫度傳感器上的溫度達(dá)到-196度時(shí)，關(guān)閉被測(cè)的截止閥。通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)被測(cè)工位的扭力扳手，并觀察扭力扳手上的力矩值，全行程啟閉5次，保壓IMin，記錄力矩值三次，從而完成低溫啟閉性試驗(yàn)。
[0019]當(dāng)?shù)蜏貑㈤]試驗(yàn)進(jìn)行完畢后，可以進(jìn)行低溫氣密性試驗(yàn)。在進(jìn)行低溫氣密性試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)氦氣瓶將氦氣對(duì)浸入液氮箱中的低溫截止閥充氣和加壓，當(dāng)加壓至設(shè)定壓力后，電磁閥停止工作，同時(shí)將氦檢漏儀伸入液氮箱中測(cè)氦氣的泄漏率，從而完成低溫氣密性試驗(yàn)。
[0020]本實(shí)用新型還可進(jìn)行低溫耐用性試驗(yàn)。在進(jìn)行低溫耐用性試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)溫控箱中的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，杜瓦瓶中的低溫液氮通過(guò)第一電磁閥對(duì)溫控箱中的截止閥充液和加壓，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到設(shè)定壓力后，系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)截止閥的手動(dòng)操作部分開(kāi)始工作，扭矩傳感器將檢測(cè)的扭矩傳入PLC，當(dāng)?shù)蜏亟刂归y的手動(dòng)操作部分旋轉(zhuǎn)到位后，PLC發(fā)信號(hào)反轉(zhuǎn)低溫截止閥的手動(dòng)操作部分，扭矩傳感器將檢測(cè)的扭矩傳入PLC，當(dāng)耐用次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)后，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，完成低溫耐用性試驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，包括液氮箱(I)、溫控箱(2)、氦氣瓶(3)和杜瓦瓶(4)，其特征在于，所述氦氣瓶(3)依次通過(guò)過(guò)濾器(5)、減壓閥(6)、電磁閥(7)、第一截止閥(8)、第一壓力傳感器(9)與所述液氮箱(I)內(nèi)的被測(cè)工位相連；所述杜瓦瓶(3)通過(guò)第二截止閥(10)與液氮箱(I)相連；所述杜瓦瓶(3)還通過(guò)第一電磁閥(11)和第二壓力傳感器(12)與溫控箱(2)內(nèi)的被測(cè)工位相連，所述溫控箱(2)內(nèi)的被測(cè)工位還通過(guò)第二電磁閥(13)與所述第二壓力傳感器(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述液氮箱(I)內(nèi)的被測(cè)工位和溫控箱(2)內(nèi)的被測(cè)工位上均安裝有扭力扳手，所述扭力扳手通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器(20)與扭矩傳感器(21)相連，所述扭矩傳感器(21)通過(guò)聯(lián)軸器(22)與減速器(23)相連，所述減速器(23)與伺服電機(jī)(24)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述液氮箱(I)內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述第一壓力傳感器(9)與所述液氮箱(I)內(nèi)的被測(cè)工件之間還設(shè)有校驗(yàn)氣瓶(15)，所述校驗(yàn)氣瓶(15)通過(guò)校驗(yàn)截止閥(16)連接在所述第一壓力傳感器(9)與所述液氮箱(I)內(nèi)的被測(cè)工件之間的管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱氣瓶用截止閥試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述杜瓦瓶(4)的進(jìn)氣口依次通過(guò)進(jìn)氣閥(17 )和減壓閥(18 )與補(bǔ)氣口( 19 )相連。
【文檔編號(hào)】G01M3/22GK203785876SQ201420109672
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】李前, 徐維普, 羅曉明 申請(qǐng)人:上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院