微超聲波燃氣表的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微超聲波燃氣表，其由具有進氣口和出氣口的底座、流體通道、傳感器以及內(nèi)殼按順序安裝，內(nèi)殼將流體通道和傳感器罩在其內(nèi)并與底座密封連接，內(nèi)殼上設(shè)有與傳感器連接的控制裝置，所述底座內(nèi)設(shè)有分別與進氣口和出氣口連通的進氣腔和出氣腔，所述進氣腔與出氣腔通過流體通道連通，通過氣體流道的層層衰減，將氣壓損失控制在200帕斯卡之下。
【專利說明】微超聲波燃氣表
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于儀器儀表領(lǐng)域，具體涉及一種微超聲波燃氣表。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平不斷提高，人民環(huán)保意思的加強，我國的城市化增程的快速發(fā)展，國家對天然氣清潔能源不斷投入和城市管網(wǎng)的快速普及，對于配套的相關(guān)企業(yè)迎來一個前所未有的發(fā)展機遇。
[0003]而目前的燃氣表的大多是遵循俄羅斯的標準，其氣壓損耗在1800帕斯卡，但是由于該氣壓損失太高，不符合世界標準，以至于超聲波燃氣表不能大量推廣，在歐洲由于安全性過低，而不被接受，因此開發(fā)氣壓損耗在200帕斯卡之下的超聲波燃氣表，適應目前的燃氣表發(fā)展趨勢。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種微超聲波燃氣表，其能夠?qū)鈮簱p失控制在200帕斯卡之下，符合目前的世界標準。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種微超聲波燃氣表，其由具有進氣口和出氣口的底座、用于衰減進入氣體壓力的流體通道、傳感器以及內(nèi)殼按順序安裝，內(nèi)殼將流體通道和傳感器罩在其內(nèi)并與底座密封連接，內(nèi)殼上設(shè)有與傳感器電連接的控制裝置，所述底座內(nèi)設(shè)有分別與進氣口和出氣口連通的進氣腔和出氣腔，所述進氣腔與出氣腔通過流體通道連通。
[0006]所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片1、氣體流道片I1、氣體流道片II1、氣體流道片IV、氣體流道片V、氣體流道片V1、氣體流道片νπ、氣體流道片VDI和氣體流道片IX。
[0007]所述氣體流道片νπ、氣體流道片1、氣體流道片I1、氣體流道片IV、氣體流道片V和氣體流道片VDI均為兩片。
[0008]所述氣體流道片I上下分別設(shè)置圓弧缺口，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔，且第二個圓孔分別向外側(cè)開“ A ”字型槽孔；所述氣體流道片II上下分別設(shè)置圓弧缺口，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔，且左右對稱的第三個圓孔連通，形成“Τ”字形通道，且其左右兩端開有與氣體流道片I的“ A ”字型槽孔導通的缺口槽；所述氣體流道片III上下分別設(shè)置圓弧缺口，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔，且第三個圓孔分別向斜下方開有條形槽孔；所述氣體流道片IV和氣體流道片V均在圓心的部位設(shè)置有類倒著的“業(yè)”字形的槽孔，在類倒著的“業(yè)”字形的槽孔的旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔，且在下方設(shè)置圓弧缺口 ；所述氣體流道片VI上下兩端設(shè)置圓弧缺口，其圓心處設(shè)置4個對稱排列的小孔，小孔外側(cè)左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔，第一個圓孔和第三個圓孔分別開有類“Ζ”型槽；所述氣體流道片νπ下端設(shè)置圓弧缺口，還在圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔，在類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔的下部旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔，類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔與第I對圓孔連通，其正下部設(shè)置一對對稱的小孔；所述氣體流道片VDI上下設(shè)置圓弧缺口，其圓心上下對稱設(shè)置2對對稱的小孔，上下小孔之間的兩側(cè)對稱設(shè)置2對圓孔，下端的圓孔處設(shè)置與所述氣體流道片νπ的類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔導通的橫向條形槽；所述氣體流道片IX上端設(shè)置圓弧缺口，其圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔，在類“業(yè)”字形的槽孔的下側(cè)設(shè)置一個對稱的圓孔，所述所有圓孔和小孔在氣體流道片疊加排列時一一對應。
[0009]所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I的厚度為3±0.25mm、氣體流道片II為3.25±0.25mm、氣體流道片III的厚度為1±0.25mm、氣體流道片IV的厚度為3±0.25mm、氣體流道片V的厚度為3±0.25mm、氣體流道片VI的厚度為1±0.25mm、氣體流道片VII的厚度為4±0.25mm、氣體流道片VDI的厚度為3±0.25mm和氣體流道片IX的厚度為3±0.25mm。
[0010]所述圓孔直徑為5.8±0.25mm,所述小孔的半徑為2.0±0.25mm。
[0011]所述底座為臺階狀空間，底部設(shè)置出氣腔和進氣腔，其上部為高度為7.5mm的安置流體通道的空間。
[0012]所述進氣口直徑為22mm，所述出氣口直徑為22mm。
[0013]所述進氣腔為圓柱形，所述進氣腔直徑為22.5mm,其高度為25.5mm。
[0014]所述出氣腔為長為30mm、寬為27mm的其對角線中心為底座的中心的矩形，外加兩個以底座的中心為圓心、以半徑20.5mm繪制圓并與矩形的寬度構(gòu)成的半圓的形狀,所述出氣腔的高度為25.5mm。
[0015]所述傳感器的底殼上設(shè)置進氣孔和出氣孔，所述進氣孔處開槽使其進氣量大于傳感器的出氣孔的出氣量。
[0016]所述控制裝置包括帶溫度補償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計數(shù)電路，所述整流濾波電路依次與比較電路、反饋電路、計數(shù)電路連接，所述計數(shù)電路和溫度檢測電路分別與控制芯片U3連接。
[0017]所述電源電路采用太陽能電池電路。
[0018]本實用新型的有益效果是:通過氣體流道的層層衰減，將氣壓損失控制在200帕斯卡之下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的爆炸示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的氣體流道片I的平面示意圖。
[0021]圖3是本實用新型的氣體流道片II的平面示意圖。
[0022]圖4是本實用新型的氣體流道片III的平面示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的氣體流道片IV的平面示意圖。
[0024]圖6是本實用新型的氣體流道片V的平面示意圖。
[0025]圖7是本實用新型的氣體流道片VI的平面示意圖。
[0026]圖8是本實用新型的氣體流道片VII的平面示意圖。
[0027]圖9是本實用新型的氣體流道片VDI的平面示意圖。
[0028]圖10是本實用新型的氣體流道片IX的平面示意圖。[0029]圖11是本實用新型的底座的立體不意圖。
[0030]圖12是本實用新型的底座的俯視圖。
[0031]圖13是本實用新型的傳感器的后視圖。
[0032]圖14是本實用新型的傳感器的前視圖。
[0033]圖15是本實用新型的帶控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖16是本實用新型的控制芯片的電路原理圖。
[0035]圖17是本實用新型的電源電路的電路原理圖。
[0036]圖18是本實用新型的整流濾波電路及反饋電路的電路原理圖。
[0037]圖19是本實用新型的檢測電路的電路原理圖。
[0038]圖20是本實用新型的計數(shù)電路的電路原理圖。
[0039]圖21是本實用新型的比較電路的電路原理圖。
[0040]圖22是本實用新型的溫度檢測電路的電路原理圖。
[0041]圖23是本實用新型的流體通道實施例的爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0043]如圖1所示，一種微超聲波燃氣表，其由具有進氣口 13和出氣口 14的底座1、用于衰減進入氣體壓力的流體通道、傳感器12以及內(nèi)殼2按順序安裝，內(nèi)殼2將流體通道和傳感器12罩在其內(nèi)并與底座I密封連接，內(nèi)殼2上設(shè)有與傳感器12電連接的控制裝置，所述底座I內(nèi)設(shè)有分別與進氣口 13和出氣口 14連通的進氣腔15和出氣腔16，所述進氣腔15與出氣腔16通過流體通道連通。
[0044]如圖2-10所述，所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I 3、氣體流道片II 4、氣體流道片III5、氣體流道片IV 6、氣體流道片V 7、氣體流道片VI8、兩片氣體流道片VII 9、氣體流道片VDI 10和氣體流道片IX 11。
[0045]所述氣體流道片I 3上下分別設(shè)置圓弧缺口 33，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔31，且第二個圓孔31分別向外側(cè)開“ A ”字型槽孔32 ;所述氣體流道片II 4上下分別設(shè)置圓弧缺口 33，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔31，且左右對稱的第三個圓孔31連通，形成“Τ”字形通道42，且其左右兩端開有與氣體流道片I 3的“ A ”字型槽孔32導通的缺口槽41 ;所述氣體流道片III 5上下分別設(shè)置圓弧缺口 33，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔31，且第三個圓孔31分別向斜下方開有條形槽孔51 ;所述氣體流道片IV 6和氣體流道片V 7均在圓心的部位設(shè)置有類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61，在類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61的旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔31，且在下方設(shè)置圓弧缺口 33 ;所述氣體流道片VI 8上下兩端設(shè)置圓弧缺口 33，其圓心處設(shè)置4個對稱排列的小孔82，小孔82外側(cè)左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔31，第一個圓孔31和第三個圓孔31分別開有類“Ζ”型槽81 ;所述氣體流道片VII 9下端設(shè)置圓弧缺口 33，還在圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91，在類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91的下部旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔31，類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91與第I對圓孔31連通，其正下部設(shè)置一對對稱的小孔82 ;所述氣體流道片VDI 10上下設(shè)置圓弧缺口 33，其圓心上下對稱設(shè)置2對對稱的小孔82，上下小孔82之間的兩側(cè)對稱設(shè)置2對圓孔31，下端的圓孔31處設(shè)置與所述氣體流道片YD 9的類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91導通的橫向條形槽101 ;所述氣體流道片IX 11上端設(shè)置圓弧缺口 33，其圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔111，在類“業(yè)”字形的槽孔111的下側(cè)設(shè)置一個對稱的圓孔31，所述所有圓孔31和小孔82在氣體流道片疊加排列時一一對應。
[0046]參見圖23，所述氣體流道片VII 9、氣體流道片I 3、氣體流道片II 4、氣體流道片
IV6、氣體流道片V 7和氣體流道片VDI 10均為兩片。
[0047]所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I 3的厚度為3±0.25mm、氣體流道片II 4為3.25 ±0.25mm、氣體流道片III 5的厚度為1±0.25mm、氣體流道片IV 6的厚度為3±0.25mm、氣體流道片V 7的厚度為3±0.25mm、氣體流道片VI 8的厚度為1±0.25mm、氣體流道片VII 9的厚度為4 ± 0.25mm、氣體流道片VDI 10的厚度為3±0.25mm和氣體流道片IX 11的厚度為3±0.25mm。
[0048]所述圓孔31直徑為5.8±0.25mm。
[0049]所述小孔82的半徑為2.0±0.25mm。
[0050]如圖11和圖12所示，所述底座I為臺階狀空間，底部設(shè)置出氣腔15和進氣腔16，其上部為高度為7.5mm的安置流體通道的空間17。
[0051]所述進氣口 13直徑為22mm，所述出氣口 14直徑為22mm。
[0052]所述進氣腔15為圓柱形，所述進氣腔15直徑為22.5_，其高度為25.5_。
[0053]所述出氣腔16為長為30mm、寬為27mm的其對角線中心為底座的中心的矩形，外力口兩個以底座的中心為圓心、以半徑20.5mm繪制圓并與矩形的寬度構(gòu)成的半圓的形狀,所述出氣腔16的高度為25.5mm。
[0054]天然氣從進氣口 13進入進氣腔16，沿著氣體流道片I 3和氣體流道片II 4上側(cè)的圓弧缺口 33進入底座I的安置流體通道的空間17內(nèi)，順著氣體流道片II 4的缺口槽41進入氣體流道片I 3的“ A ”字型槽孔32，同時從第二個圓孔31進入出氣腔16，進行第一次氣壓衰減，沿著氣體流道片II 4的“T”字形通道42并通過第3個圓孔31進入出氣腔16進行第二次氣壓衰減，然后通過氣體流道片III 5對上述兩個氣體流道片進行通道密封，避免氣體流道片IV 6和氣體流道片V 7的類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61與氣體流道片II 4的“T”字形通道42連通，避免氣體的衰減的流體變化，同時在氣體流道片III 5的第三個圓孔31分別向斜下方開有條形槽孔51，進行第三次衰減，再者沿氣體流道片IV 6和氣體流道片
V7的類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61從第四個圓孔31進入出氣腔16，進行第四次衰減，然后設(shè)置氣體流道片VI 8，該氣體流道片對氣體流道片IV 6和氣體流道片V 7類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61進行隔離，并且其第一個圓孔31和第三個圓孔31分別開有類“Z”型槽81進行第五次衰減，同時其圓心處設(shè)置4個對稱排列的小孔82與氣體流道片IV 6和氣體流道片
V7類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61連通，所述氣體流道片VII 9的圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91，在類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91的下部旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔31，類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91通過中間的小孔與與氣體流道片VI 8連通，并且與第一圓孔31連通，類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91的正下部設(shè)置一對對稱的小孔82，其下部的對稱的小孔82與氣體流道片IV 6、氣體流道片V 7和氣體流道片VI8連通，所述氣體流道片VDI10的圓心上下對稱設(shè)置2對對稱的小孔82，上下小孔82之間的兩側(cè)對稱設(shè)置2對圓孔31，下端的圓孔31處設(shè)置與所述氣體流道片νπ 9的類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔91導通的橫向條形槽101，繼續(xù)進行衰減，所述氣體流道片IX 11的圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔111，在類“業(yè)”字形的槽孔111的下側(cè)設(shè)置一個對稱的圓孔31，該圓孔31與第三圓孔連通，同時類“業(yè)”字形的槽孔111分別與第二圓孔31連通，且與最上方和最下方的小孔82連通，形成最終衰減，同時上方設(shè)置傳感器，參見圖13，傳感器進氣孔121處開槽使其進氣量大于傳感器出氣孔122的出氣量，形成一個壓力差，對該安置流體通道的空間17內(nèi)進行氣壓檢測，且通過9層氣體流道片的層層衰減，使得到達傳感器處的氣壓較低。
[0055]氣體從表的進氣口 13處進入，經(jīng)過流體通道到傳感器，再返回到底座1，通過出氣腔最后從出氣口排出，全程設(shè)計各種通道，簡單的加長氣流通道，會市氣體沿程壓力損失過大，影響出氣效果，各種通道采用圓弧過渡避免形成氣體的旋渦流，減少壓力的損失。
[0056]如圖14所示，所述傳感器12的蓋子上設(shè)置用于將傳感器12與控制裝置電連接的出線口，所述出線口通過密封膠密封，保證燃氣表內(nèi)部的密封性，不會由于傳感器的出線口導致出現(xiàn)泄氣。
[0057]通過大量的實驗得出，采用本實用新型采用的厚度、孔徑及氣體流道片的形狀，能夠有效的通過流體力學的知識，實現(xiàn)將本實用新型的氣壓損失降低到200帕斯卡以下，以符合歐洲及世界的安全標準，促進微超聲波燃氣表向全球范圍的推廣。
[0058]如圖15所示，本實用新型在內(nèi)殼2上側(cè)安裝控制裝置，所述控制裝置通過電線穿過傳感器的出線口與傳感器連接，并且采用密封膠進行密封處理，防止其泄氣，并且通過外罩將整體罩在內(nèi)部進行保護。
[0059]如圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21和圖22所示，所述控制裝置包括帶溫度補償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計數(shù)電路，所述控制裝置包括帶溫度補償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計數(shù)電路，所述整流濾波電路依次與比較電路、反饋電路、計數(shù)電路連接，所述計數(shù)電路和溫度檢測電路分別與控制芯片U3連接。
[0060]采集信號POINT經(jīng)整流濾波后，在通過升頻電路的作用將信號的頻率提高，并且通過運算放大器LM324放大輸出，在通過反饋電路反饋并輸入到比較電路，在通過比較電路限定波長信號輸出，比較器Ul輸出信號到計數(shù)電路的計數(shù)芯片U5，進行計數(shù)操作，然后出入到控制芯片U3，控制芯片U3通過自身的溫度補償電路對溫度檢測電路檢測到的溫度對輸入的信號進行熱補償操作。
[0061]如圖22所示，所述溫度檢測電路采用溫敏電阻RT2和溫敏電阻RT3，可以采用一顆溫敏電阻RT2就可以了，實現(xiàn)溫度的檢測。
[0062]推出的采用氣旋渦流形成的壓電波形檢測(聲波技術(shù))產(chǎn)品，其原理為氣流通過上述的特殊的流道控制，根據(jù)流體力學原理，使之產(chǎn)生需要的渦旋氣流，渦旋氣流在薄膜壓電片兩側(cè)產(chǎn)生振動的壓電信號，壓電信號經(jīng)過濾波，放大、平移，整形后提取出一個與流量成正比的脈沖信號，控制芯片U3對脈沖信號進行測量和分析，并根據(jù)溫度檢測電路測量溫度，根據(jù)溫度(標準狀態(tài)以外的溫度)來補償修正因溫度造成的氣體體積變化，并換算出標準狀態(tài)下氣體體積，同時，存儲總流量數(shù)據(jù)并顯示。
[0063]如圖16所示，所述控制芯片U3采用HT67F40芯片，該芯片具有涵蓋完整并多樣化的功能，包含有2K?12K Word Flash程序內(nèi)存、128?640 Byte數(shù)據(jù)存儲器、64?256Byte Data EEPROM及4?12 Level Stack等核心規(guī)格，同時兼具實用的外圍電路，例如內(nèi)建R-type及省電型C-type IXD Driver可支持需要時鐘顯示等應用；12位的高速模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用以擷取外界環(huán)境的訊號如溫度、濕度等；同時內(nèi)建比較器及二組獨立運作之SPI及SPI/I2C接口，能夠直接通過芯片實現(xiàn)內(nèi)部溫度補償?shù)墓δ埽渫鈬O(shè)置晶振電路。
[0064]所述控制芯片U3還可以外接顯示屏，通過顯示屏進行數(shù)據(jù)顯示。
[0065]如圖17所示，所述電源電路采用二極管將鋰電池T2的4.7V電壓轉(zhuǎn)換至3.6V，然后通過三端穩(wěn)壓芯片Ql將電源穩(wěn)到3V，以提供整個電路的電源供應。
[0066]所述電源電路也可以采用太陽能電池電路，采用太陽能電池替代以往的鋰電池，實現(xiàn)可持續(xù)利用，有利于環(huán)保事業(yè)。
[0067]如圖19所示，所述控制裝置還設(shè)有檢測電路。通過在電路上提取地和輸出點C5_OUT,對本產(chǎn)品進行檢測，使得檢測比較方便。
[0068]實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微超聲波燃氣表，其特征在于:其由具有進氣口( 13)和出氣口( 14)的底座(I )、用于衰減進入氣體壓力的流體通道、傳感器(12)以及內(nèi)殼(2)按順序安裝，內(nèi)殼(2)將流體通道和傳感器(12 )罩在其內(nèi)并與底座(1)密封連接，內(nèi)殼(2 )上設(shè)有與傳感器(12 )電連接的控制裝置，所述底座(1)內(nèi)設(shè)有分別與進氣口(13)和出氣口(14)連通的進氣腔(15)和出氣腔(16)，所述進氣腔(15)與出氣腔(16)通過流體通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I (3)、氣體流道片II (4)、氣體流道片111(5)、氣體流道片IV(6)、氣體流道片V (7)、氣體流道片VK8)、氣體流道片VIK9)、氣體流道片VDI(IO)和氣體流道片IX(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述氣體流道片VII(9)、氣體流道片I (3)、氣體流道片II (4)、氣體流道片IV (6)、氣體流道片V (7)和氣體流道片VDI(10)均為兩片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述氣體流道片I(3)上下分別設(shè)置圓弧缺口(33)，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔(31)，且第二個圓孔(31)分別向外側(cè)開“ A ”字型槽孔(32);所述氣體流道片II (4)上下分別設(shè)置圓弧缺口(33)，左右對 稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔(31)，且左右對稱的第三個圓孔(31)連通，形成“Τ”字形通道(42)，且其左右兩端開有與氣體流道片I (3)的字型槽孔(32)導通的缺口槽(41);所述氣體流道片111(5)上下分別設(shè)置圓弧缺口(33)，左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔(31)，且第三個圓孔(31)分別向斜下方開有條形槽孔(51);所述氣體流道片IV (6)和氣體流道片V (7)均在圓心的部位設(shè)置有類倒著的“業(yè)”字形的槽孔(61)，在類倒著的“業(yè)”字形的槽孔(61)的旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔(31)，且在下方設(shè)置圓弧缺口(33);所述氣體流道片VI (8)上下兩端設(shè)置圓弧缺口(33)，其圓心處設(shè)置4個對稱排列的小孔(82)，小孔(82)外側(cè)左右對稱排列沿圓心扇狀分布的四個圓孔(31)，第一個圓孔(31)和第三個圓孔(31)分別開有類“Ζ”型槽(81);所述氣體流道片VIK9)下端設(shè)置圓弧缺口(33)，還在圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔(91)，在類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔(91)的下部旁邊設(shè)置三對對稱的圓孔(31)，類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔(91)與第I對圓孔(31)連通，其正下部設(shè)置一對對稱的小孔(82);所述氣體流道片VDI(10)上下設(shè)置圓弧缺口(33)，其圓心上下對稱設(shè)置2對對稱的小孔(82)，上下小孔(82)之間的兩側(cè)對稱設(shè)置2對圓孔(31)，下端的圓孔(31)處設(shè)置與所述氣體流道片VIK9)的類倒“業(yè)”字形且兩點向下傾斜的槽孔(91)導通的橫向條形槽(101);所述氣體流道片IX(Il)上端設(shè)置圓弧缺口(33)，其圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔(111)，在類“業(yè)”字形的槽孔(111)的下側(cè)設(shè)置一個對稱的圓孔(31)，所述所有圓孔(31)和小孔(82)在氣體流道片疊加排列時——對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片1(3)的厚度為3±0.25mm、氣體流道片II (4)為3.25±0.25mm、氣體流道片III (5)的厚度為I ±0.25mm、氣體流道片IV (6)的厚度為3±0.25mm、氣體流道片V(7)的厚度為3±0.25mm、氣體流道片VI(8)的厚度為1±0.25mm、氣體流道片VII(9)的厚度為4±0.25mm、氣體流道片VDK 10)的厚度為3±0.25mm和氣體流道片IX (11)的厚度為3±0.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述圓孔(31)直徑為5.8±0.25mm，所述小孔(82)的半徑為 2.0±0.25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述底座(1)為臺階狀空間，底部設(shè)置出氣腔(15)和進氣腔(16)，其上部為高度為7.5_的安置流體通道的空間(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述進氣口(13)直徑為22mm，所述出氣口( 14)直徑為22mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述進氣腔(15)為圓柱形，所述進氣腔(15)直徑為22.5_，其高度為25.5_。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述出氣腔(16)為長為30mm、寬為27mm的其對角線中心為底座的中心的矩形，外加兩個以底座的中心為圓心、以半徑20.5mm繪制圓并與矩形的寬度構(gòu)成的半圓的形狀,所述出氣腔(16)的高度為25.5_。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述傳感器(12)的底殼上設(shè)置進氣孔(121)和出氣孔(122)，所述進氣孔(121)處開槽使其進氣量大于傳感器(12)的出氣孔(122)的出氣量。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述控制裝置包括帶溫度補償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計數(shù)電路，所述整流濾波電路依次與比較電路、反饋電路、計數(shù)電路連接，所述計數(shù)電路和溫度檢測電路分別與控制芯片U3連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微超聲波燃氣表，其特征在于，所述電源電路采用太陽能電池電路。
【文檔編號】G01F1/66GK203745018SQ201420139972
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】江向前 申請人:溫州博真儀表科技有限公司