用于安全輪胎試扎試驗的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于安全輪胎試扎試驗的裝置。安全輪胎安裝在設置在主軸首端的定位盤上。主軸的尾端設有驅動主軸旋轉的主軸電機；在主軸支撐架的下方設置水平運動傳動副；電機驅動該水平運動傳動副，帶動安全輪胎在軸向上前后運動。在垂直于主軸的正上方設置導和軌滑板形成的滑動副；滑板上帶有扎釘，扎釘與安全輪胎的頂端位置相對。電機帶動滑板沿導軌做上下移動，使扎釘在垂直方向作上下運動。通過主軸的回轉運動以及垂直在安全輪胎上方的扎釘，依次在安全輪胎的不同位置實現(xiàn)機械式的扎釘動作，并能根據(jù)工藝要求，每次扎釘?shù)纳顪\可編程控制，該機構的設置代替了傳統(tǒng)的手扎釘作業(yè)模式，大大減輕了勞動者的強度，提高了生產效率。
【專利說明】用于安全輪胎試扎試驗的裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于安全輪胎試扎試驗的裝置。
【背景技術】
[0002]人類進入21世紀以來，隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多的家庭擁有了汽車。其汽車的安全性能也越來越受到人們的關注，輪胎做為汽車的重要部件之一，其防扎、防漏、甚至防爆性能尤為重要。一種在輪胎內壁附上一層納米高分子記憶橡膠材料的新型安全輪胎問世，能徹底解決普通橡膠輪胎被扎漏氣、甚至爆胎的隱患。為了控制每批次生產的安全輪胎質量都能達到企業(yè)內控標準以及產業(yè)化規(guī)模生產的需求，現(xiàn)有的傳統(tǒng)手工扎釘試驗模式已相對落后和不科學，必須發(fā)明一種安全輪胎試扎試驗的裝置。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種用于安全輪胎試扎試驗的裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工試扎試驗，滿足現(xiàn)有生產工藝要求。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于安全輪胎試扎試驗的裝置，設置有一個主軸支撐支架，主軸水平安裝在主軸支撐架上；主軸的首端設有定位盤，安全輪胎安裝在定位盤上；主軸的尾端設有驅動主軸旋轉的主軸電機；在主軸支撐架的下方設置一支架螺母，與一水平絲桿組成水平運動傳動副；水平絲桿的一端設有驅動該水平運動傳動副的電機A，帶動固定在定位盤上的安全輪胎在軸向上前后運動；在垂直于主軸的正上方設置一滑板，滑板設置在兩根垂直的導軌上形成滑動副；滑板上帶有扎釘，扎釘與安全輪胎的頂端位置相對；在滑板底部設有滑板螺母，與一滑板垂直絲桿構成垂直運動傳動副；垂直絲桿的一端設有驅動該垂直運動傳動副的電機B，帶動滑板沿導軌做上下移動，使扎釘在垂直方向作上下運動。
[0006]主軸水平安裝在主軸支撐架的兩個支撐點上。
[0007]主軸的尾端安裝有同步輪,通過同步帶與主軸電機連接。
[0008]水平絲桿的一端連接齒輪減速箱A并與電機A直連。
[0009]滑板上固定安裝有夾頭支座，夾頭支座底部安裝彈性夾頭，彈性夾頭上夾裝扎釘。
[0010]彈性夾頭的夾緊與松開采用液壓驅動或氣壓驅動方式。
[0011]垂直絲桿的一端連接齒輪減速箱B并與電機B直連。
[0012]本實用新型的有益效果是:當安全輪胎被裝夾在水平的可伸縮主軸上時，通過主軸的回轉運動以及垂直在安全輪胎上方的扎釘機構，依次在安全輪胎的不同位置實現(xiàn)機械式的扎釘動作，并能根據(jù)工藝要求，每次扎釘?shù)纳顪\可編程控制，該機構的設置代替了傳統(tǒng)的手扎釘作業(yè)模式，大大減輕了勞動者的強度，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1、安全輪胎試扎試驗的裝置側面示意圖，[0014]圖2、圖1中的A向示意圖。
[0015]圖中:1_主軸，2-水平絲桿，3-支架螺母，4-主軸支撐支架，5-齒輪減速箱A，6_電機A，7-同步輪，8-同步帶，9-主軸電機，10-垂直絲桿，11-滑板螺母，12-齒輪減速箱B，13-電機B，14-定位盤，15-安全輪胎，16-標準式樣扎釘，17-彈性夾頭，18-導軌，19-夾頭支座，20-滑板，21-控制面板。
【具體實施方式】
[0016]以下對照附圖對本實用新型實施例做進一步的闡述:
[0017]參見圖1、圖2，本實用新型用于安全輪胎試扎試驗的裝置，設置有一個主軸支撐支架4 ;主軸I水平安裝在主軸支撐架4的兩個支撐點上。主軸I的首端設有定位盤14，安全輪胎15安裝在定位盤14上，轎車及輕卡類的各規(guī)格輪胎都可以安裝在此定位盤14上。主軸I的尾端安裝有同步輪7,通過同步帶8與主軸電機9連接。主軸電機9通過同步帶8帶動同步輪7及主軸I旋轉，從而驅動安裝在定位盤14上的安全輪胎15實現(xiàn)回轉運動。在主軸支撐架4的下方設置一支架螺母3，與一水平絲桿2組成水平運動傳動副。水平絲桿2的一端連接齒輪減速箱A5并與電機A6直連，電機A6帶動水平絲桿2旋轉，驅動該水平運動傳動副，使主軸I在水平方向上前后伸縮運動，帶動固定在定位盤14上的安全輪胎15在軸向上前后運動，變換釘扎的位置。在垂直于主軸I的正上方設置一滑板20，滑板20設置在兩根垂直的導軌18上形成滑動副?；?0上固定安裝有夾頭支座19，夾頭支座19底部安裝彈性夾頭17，彈性夾頭17上夾裝標準式樣扎釘16，彈性夾頭17的夾緊與松開可采用液壓驅動或氣壓驅動方式。扎釘16與安全輪胎15的頂端位置相對。在滑板20底部設有滑板螺母11，與一滑板垂直絲桿10構成垂直運動傳動副。垂直絲桿10的一端連接齒輪減速箱B12并與電機B13直連。電機13帶動垂直絲桿10旋轉，驅動該垂直運動傳動副，使滑板20沿導軌18做上下移動，帶動扎釘16在垂直方向作上下運動。
[0018]本實用新型具有三種運動方式:安全輪胎15的旋轉；安全輪胎15軸向上的前后運動；扎釘16的上下運動。三種運動方式的綜合作用可完滿實現(xiàn)對安全輪胎15胎面的整體耐釘扎效果的檢驗。整個裝置的運動控制可通過控制面板21和PLC軟件來實現(xiàn)，或通過人控電機實現(xiàn)。
[0019]用于安全輪胎試扎試驗裝置的整套工作流程是:通過水平設置的電機驅動絲桿帶動主軸前后移動到安全輪胎的可試扎釘位置，再驅動連接在主軸上的電機使安全輪胎做回轉運動，同時驅動垂直于主軸正上方的試扎釘機構電機帶動滑板上下移動做扎釘動作，安全輪胎每旋轉一個角度位置，做一次扎釘動作，循環(huán)往復，直到完成試扎釘工藝規(guī)定要求。
【權利要求】
1.一種用于安全輪胎試扎試驗的裝置，設置有一個主軸支撐支架(4)，主軸(I)水平安裝在主軸支撐架(4)上；主軸(I)的首端設有定位盤(14)，安全輪胎(15)安裝在定位盤(14)上；主軸(I)的尾端設有驅動主軸(I)旋轉的主軸電機(9);其特征在于:在主軸支撐架(4)的下方設置一支架螺母(3)，與一水平絲桿(2)組成水平運動傳動副；水平絲桿(2)的一端設有驅動該水平運動傳動副的電機iU6)，帶動固定在定位盤(14)上的安全輪胎(15)在軸向上前后運動；在垂直于主軸(I)的正上方設置一滑板(20)，滑板(20)設置在兩根垂直的導軌(18)上形成滑動副；滑板(20)上帶有扎釘(16)，扎釘(16)與安全輪胎(15)的頂端位置相對；在滑板(20)底部設有滑板螺母(11)，與一滑板垂直絲桿(10)構成垂直運動傳動副；垂直絲桿(10)的一端設有驅動該垂直運動傳動副的電機B (13)，帶動滑板(20)沿導軌(18)做上下移動，使扎釘(16)在垂直方向作上下運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:主軸(I)水平安裝在主軸支撐架(4)的兩個支撐點上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征在于:主軸(I)的尾端安裝有同步輪(7)，通過同步帶⑶與主軸電機(9)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:水平絲桿(2)的一端連接齒輪減速箱A (5)并與電機A (6)直連。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:滑板(20)上固定安裝有夾頭支座(19)，夾頭支座(19)底部安裝彈性夾頭(17)，彈性夾頭(17)上夾裝扎釘(16)。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于:彈性夾頭(17)的夾緊與松開采用液壓驅動或氣壓驅動方式。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:垂直絲桿(10)的一端連接齒輪減速箱B(12)并與電機B(13)直連。
【文檔編號】G01N3/30GK203772659SQ201420147227
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】夏華松, 夏康凱 申請人:夏華松, 夏康凱