固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置涉及一種鋼絲繩無損檢測設(shè)備。其目的是為了提供一種安裝簡便、操作容易、適應(yīng)范圍廣、檢測可靠性、靈敏度高、重復(fù)性好的固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置。本裝置包括固定螺栓、固定支架、探頭，固定支架下端通過固定螺栓固定。此外，還包括探頭固定座、旋轉(zhuǎn)軸和檢測模塊，探頭固定座安裝在固定支架上，探頭固定座中部為半圓形，旋轉(zhuǎn)軸穿過探頭固定座中部的半圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸一端加工有連接板，連接板與探頭相連，探頭包括上下兩個，兩個探頭之間用于并列放置若干根鋼絲繩，探頭外側(cè)安裝有檢測模塊，檢測模塊包括傳感器、磁化單元和信號處理單元。
【專利說明】固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩無損檢測設(shè)備，特別是涉及一種采用固定安裝非接觸方式檢測鋼絲繩的電磁檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國標(biāo)GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》和GB/T26832-2011《鋼絲繩電磁檢測儀技術(shù)條件》的出臺，明確了鋼絲繩電磁檢測設(shè)備的檢測方法和性能要求，為了確保鋼絲繩的使用安全，越來越多的用繩單位開始嘗試使用鋼絲繩電磁無損檢測設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的鋼絲繩電磁檢測設(shè)備一般體積較大、重量比較重，不便攜帶，檢測時需要包裹在鋼絲繩外，因此檢測容易受到鋼絲繩晃動和抖動以及異常沖擊的影響。由于鋼絲繩是由繩股捻制而成，因此鋼絲繩表面是凹凸不平的，當(dāng)與鋼絲繩表面接觸檢測時，如果鋼絲繩運(yùn)行速度較高，會造成鋼絲繩股與檢測裝置接觸部位產(chǎn)生接觸碰撞和沖擊，這樣一方面會嚴(yán)重磨損檢測裝置、另一方面會對檢測裝置產(chǎn)生很大的振動沖擊，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致電路和傳感器的以及線路接觸不良和損壞。因此鋼絲繩高速運(yùn)行下檢測會嚴(yán)重影響鋼絲繩檢測裝置的使用壽命和檢測數(shù)據(jù)的可靠性。此外，鋼絲繩應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同時可供安裝設(shè)備的空間很小，再加上設(shè)備數(shù)量多，能給檢測的時間又短，采用老式的鉸鏈開合安裝方式檢測設(shè)備安裝時間長，再加上檢測前還需要參數(shù)輸入、校準(zhǔn)和標(biāo)定，檢測速度也不能太高一般在5米/秒以下，操作起來十分繁瑣而且靈敏度較低。這對于一些特殊領(lǐng)域比如電梯和礦山用提升機(jī)鋼絲繩檢測等的檢測很難滿足其要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝簡便、操作容易、適應(yīng)范圍廣、檢測可靠性、靈敏度高、重復(fù)性好的固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置。
[0005]本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，包括固定螺栓、固定支架、探頭，所述固定支架下端通過固定螺栓固定。此外，還包括探頭固定座、旋轉(zhuǎn)軸和檢測模塊，所述探頭固定座安裝在固定支架上，探頭固定座中部為半圓形，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過探頭固定座中部的半圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸一端加工有連接板，所述連接板與探頭相連，所述探頭包括上下兩個，兩個探頭之間用于并列放置若干根鋼絲繩，所述探頭外側(cè)安裝有檢測模塊，所述檢測模塊包括傳感器、磁化單元和信號處理單元。
[0006]本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，其中所述固定支架上加工有滑槽，所述固定座安裝在滑槽內(nèi)部。
[0007]本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，其中所述連接板與探頭通過連接螺栓相連，連接板上加工有條形孔，所述連接螺栓安裝在條形孔里。
[0008]本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，其中所述檢測模塊中包含有網(wǎng)絡(luò)接口，用于工作人員在本地或遠(yuǎn)程處理數(shù)據(jù)。
[0009]本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置采用固定安裝和非接觸方式檢測鋼絲繩，消除了由于鋼絲繩晃動和抖動對檢測的影響、使得本裝置的重復(fù)性和準(zhǔn)確性更好；檢測過程只需控制開關(guān)，讀取數(shù)據(jù)即可，使裝置使用起來更加輕松簡便；本裝置采用一體化設(shè)計，將傳感器、磁化單元、信號處理單元整合在一起，并安裝在探頭外側(cè)，使裝置中檢測探頭和檢測模塊部分結(jié)構(gòu)緊湊，占用的體積和總重量大為減小，靈敏度也有所提高；本裝置安裝時，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸的位置可使探頭轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度，同時調(diào)整連接螺栓與探頭的固定位置，也可改變探頭與待檢測鋼絲繩之間的距離，這些使得本裝置的適應(yīng)范圍更廣，使用也更方便。
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置中旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度后的左視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置包括固定螺栓
1、固定支架2、探頭固定座3、旋轉(zhuǎn)軸4、探頭5和檢測模塊6。如圖1和圖2所示，固定支架2下端通過固定螺栓I固定在施工現(xiàn)場的槽鋼或其他固定件上。固定支架2上加工有滑槽7，滑槽7上安裝有探頭固定座3。探頭固定座3可根據(jù)工作需求在滑槽7上的不同位置安裝固定，探頭固定座3中部為半圓形。旋轉(zhuǎn)軸4從探頭固定座3的中部穿過，旋轉(zhuǎn)軸4的一端加工有連接板8，連接板8通過連接螺栓9與探頭5相連。探頭5為矩形，包括上下兩個，兩個探頭5之間用于并列放置若干根鋼絲繩12。如圖2所示，連接板8上加工有條形孔11，連接螺栓9安裝在條形孔11里，通過調(diào)節(jié)連接螺栓9的安裝位置，可以改變探頭5與鋼絲繩12之間的距離并且保證探頭5不與鋼絲繩12接觸。安裝時將旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)一定的角度，探頭5也會在連接板8的帶動下旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度。如圖3所示，探頭5外側(cè)安裝有檢測模塊6，檢測模塊6包括傳感器、磁化單元、信號處理單元和網(wǎng)絡(luò)接口 10，用于收集、加工處理和輸出相關(guān)數(shù)據(jù)，同時網(wǎng)絡(luò)接口 10有利于工作人員在本地或遠(yuǎn)程處理數(shù)據(jù)。
[0015]本實(shí)用新型工作過程如下:用固定螺栓I將固定支架2固定好，調(diào)節(jié)固定座3、旋轉(zhuǎn)軸4和連接板8上連接螺栓9的位置，使探頭5剛好位于鋼絲繩12上下兩側(cè)并且不與鋼絲繩12接觸，打開檢測模塊6電源開關(guān)，通過磁化單元將鋼絲繩12的損傷轉(zhuǎn)化成磁信號，再通過傳感器接收磁信號并轉(zhuǎn)化為電信號后傳送給信號處理單元處理，處理后的數(shù)據(jù)即為需要檢測的參數(shù)。
[0016]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，包括固定螺栓、固定支架、探頭，所述固定支架下端通過固定螺栓固定，其特征在于:還包括探頭固定座、旋轉(zhuǎn)軸和檢測模塊，所述探頭固定座安裝在固定支架上，探頭固定座中部為半圓形，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過探頭固定座中部的半圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸一端加工有連接板，所述連接板與探頭相連，所述探頭包括上下兩個，兩個探頭之間用于并列放置若干根鋼絲繩，所述探頭外側(cè)安裝有檢測模塊，所述檢測模塊包括傳感器、磁化單元和信號處理單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，其特征在于:所述固定支架上加工有滑槽，所述固定座安裝在滑槽內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，其特征在于:所述連接板與探頭通過連接螺栓相連，連接板上加工有條形孔，所述連接螺栓安裝在條形孔里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定安裝鋼絲繩電磁檢測裝置，其特征在于:所述檢測模塊中包含有網(wǎng)絡(luò)接口，用于工作人員在本地或遠(yuǎn)程處理數(shù)據(jù)。
【文檔編號】G01N27/82GK203838108SQ201420153598
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】賈社 申請人:北京杰安泰無損檢測技術(shù)有限公司