試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于檢測轉(zhuǎn)子鐵芯與磁瓦粘結(jié)牢固性的試驗裝置，裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯的機座，機座的上方懸置有安裝盤，安裝盤上設(shè)置有檢測部，檢測部與轉(zhuǎn)子鐵芯的磁瓦數(shù)量相符且檢測端伸出安裝盤的下端面，檢測部沿安裝盤的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯同軸，所述安裝盤沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向方向往復移動，且檢測部的檢測端與轉(zhuǎn)子鐵芯的磁瓦端部構(gòu)成抵靠或遠離配合，安裝盤沿著轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向移動的過程中，當檢測部的檢測端與磁瓦的端部的壓力達到設(shè)定的值時，安裝盤停止移動，該種試驗裝置，一次即可將磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)牢固性檢測完畢，極大的提高了檢測的效率。
【專利說明】試驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測轉(zhuǎn)子鐵芯與磁瓦粘結(jié)牢固性的試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁瓦廣泛應(yīng)用在永磁直流電機中的轉(zhuǎn)子上,一般的永磁直流電機轉(zhuǎn)子的鐵芯外壁上通過AB膠周向均勻粘接有8個磁瓦，利用磁瓦做成的轉(zhuǎn)子可使電機結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)后，需要對磁瓦進行測試，以使得磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)牢固性達到設(shè)計要求，以防止磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯脫落，現(xiàn)有技術(shù)中，對磁瓦檢測的試驗裝置，包括一個檢測頭，檢測頭包括一個力傳感器，檢測頭設(shè)置在氣缸的活塞桿上，當需要檢測時，氣缸活塞桿推動檢測頭的端部抵靠在磁瓦的的上端部，力傳感器反饋出來的數(shù)值與設(shè)定的數(shù)值相同時，氣缸的活塞桿停止移動，使得檢測頭的端部停留在磁瓦的端部3至5秒，通過人工觀察磁瓦是否從轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁脫落下來，若沒有脫落，轉(zhuǎn)子鐵芯與磁瓦的粘接牢固性合格，反之，則不合格，現(xiàn)有技術(shù)中的檢測頭，一次只能檢測一片磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯的粘結(jié)牢固性，若對其他磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯的粘結(jié)牢固性測量時需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子或者轉(zhuǎn)動檢測頭，以使得待檢測的磁瓦端部與檢測頭端部抵靠，該種檢測方式效率較低，而且檢測頭的力傳感器的使用壽命短。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種試驗裝置，可提高檢測磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)牢固性的效率。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種試驗裝置，裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯A的機座，所述機座的上方懸置有安裝盤，所述安裝盤上設(shè)置有檢測部，所述檢測部與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B數(shù)量相符且檢測端伸出安裝盤的下端面，檢測部沿安裝盤的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯A同軸，所述安裝盤沿轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向方向往復移動，且檢測部的檢測端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠或遠離配合。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果:將轉(zhuǎn)子鐵芯A設(shè)置在機座上，利用設(shè)置在安裝盤上的數(shù)量與磁瓦B的數(shù)量相符檢測部來檢測磁瓦B與轉(zhuǎn)子粘結(jié)的牢固性時，安裝盤沿著轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向移動的過程中，使得檢測部的檢測端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠，當檢測部的檢測端與磁瓦B的端部的壓力達到設(shè)定的值時，安裝盤停止移動，當檢測部的檢測端與磁瓦B的端部抵靠的時間超過設(shè)定的抵靠時間時，磁瓦B未從轉(zhuǎn)子鐵芯A上脫落，則磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性達標，該種試驗裝置，一次即可將磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性檢測完畢，極大的提高了檢測的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1是本實用新型待檢測時的結(jié)構(gòu)意圖；
[0007]圖2是本實用新型檢測時的結(jié)構(gòu)意圖；
[0008]圖3和圖4分別是圖1和圖2中的I和II的放大視圖；
[0009]圖5是本實用新型中直桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖6是本實用新型中檢測部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖7是本實用新型中的安裝盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖8是本實用新型中的機座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1至圖8,對本實用新型做進一步說明:
[0014]—種試驗裝置,裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯A的機座10,所述機座10的上方懸置有安裝盤20，所述安裝盤20上設(shè)置有檢測部30，所述檢測部30與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B數(shù)量相符且檢測端伸出安裝盤20的下端面，檢測部30沿安裝盤20的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯A同軸，所述安裝盤20沿轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向方向往復移動，且檢測部30的檢測端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠或遠離配合。
[0015]結(jié)合圖1和圖2所示，將轉(zhuǎn)子鐵芯A設(shè)置在機座10上，利用設(shè)置在安裝盤20上的數(shù)量與磁瓦的數(shù)量相符檢測部30來檢測磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)的牢固性時，安裝盤20沿著轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向移動的過程中，使得檢測部30的檢測端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠配合，當檢測部30的檢測端與磁瓦B的端部的壓力達到設(shè)定的值時，安裝盤20停止移動，當檢測部30的檢測端與磁瓦B的端部抵靠的時間超過設(shè)定的抵靠時間時，磁瓦A未從轉(zhuǎn)子鐵芯A上脫落，則磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性達標，該種試驗裝置，一次即可將磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性檢測完畢，極大的提高了檢測的效率。
[0016]進一步地，所述安裝盤20的上端部與氣缸40的活塞桿41固連，氣缸40的缸體42固定設(shè)置在機架50上,所述氣缸40的活塞桿41立式布設(shè)且驅(qū)動安裝盤20于豎直方向往復移動，結(jié)合圖1和圖2所示,利用氣缸40驅(qū)動安裝盤20的移動,穩(wěn)定、可靠。
[0017]更進一步地，結(jié)合圖3、4、7所示，所述的安裝盤20呈圓柱狀，其端面設(shè)置有用于容納檢測部30的臺階孔，所述臺階孔沿著安裝盤20的軸線方向設(shè)置，所述臺階孔的大孔段位于檢測部30的下端面，所述臺階孔沿著安裝盤20下端面的同一圓周均勻間隔分布且與安裝盤20同芯，安裝盤20的下端面中心位置處還設(shè)置有沉臺或孔22，所述沉臺或孔22沿著安裝盤20軸向開設(shè)，當檢測部30的檢測端與磁瓦B的端部抵靠時,轉(zhuǎn)子鐵芯A的上轉(zhuǎn)軸C軸端位于安裝盤20的中心位置處，此處的沉臺或孔22用于容納轉(zhuǎn)子鐵芯A的上轉(zhuǎn)軸C，以使得安裝盤20與轉(zhuǎn)子鐵芯A的上轉(zhuǎn)軸C形成有效的避讓空間，確保安裝盤20的下移動作的完成，使得檢測部30的檢測端部與磁瓦B的端部抵靠。
[0018]更進一步地,結(jié)合圖3、4、5、6所示,所述的檢測部30包括立式布設(shè)的直桿31,所述直桿31插值在臺階孔內(nèi)且二者構(gòu)成滑動配合，直桿31的兩端伸出臺階孔孔口所在的端面，直桿31的桿身中下段部位處設(shè)置有套環(huán)32，所述套環(huán)32與直桿31同芯且設(shè)置在臺階孔的大孔段內(nèi)，套環(huán)32的外徑小于臺階孔的大孔段孔徑，直桿31的桿徑小于臺階孔的小孔段孔徑且上桿端設(shè)置有螺母34，所述的直桿31桿身上還套設(shè)有彈簧33，所述彈簧33的一端抵靠在套環(huán)32的上端面上，另一端抵靠在臺階孔的孔肩位置處。[0019]由于彈簧33的彈性系數(shù)為確定值k，彈簧33的彈力f = k.1，其中I為彈簧33的彈性形變量，安裝盤20的上端部與氣缸40的活塞桿41固連，氣缸40驅(qū)動安裝盤20的下移，使得直桿31的下桿端與磁瓦B的上端部抵靠，當需要對磁瓦B的端部施加一定力的作用時，氣缸40驅(qū)動安裝盤20繼續(xù)下移，從而使得直桿31上的套環(huán)32的上端部施加對彈簧33的作用力，從而使得彈簧33產(chǎn)生彈性形變，當彈簧33的彈性形變量I達到設(shè)定的長度時，即可認為直桿31的下桿端對磁瓦B施加的作用力與設(shè)定的作用力相同，直桿31的下桿端與磁瓦B的端部抵靠達到設(shè)定時間時，磁瓦B未從轉(zhuǎn)子鐵芯A上脫落，則說明磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A的粘結(jié)牢固性達標，結(jié)合圖1和圖3所示，直桿31的上端部的螺母34起到了對直桿31的限位作用，以使得直桿31能夠保持在臺階孔內(nèi)，而不會發(fā)生掉落的現(xiàn)象，該處的檢測部30完全不同于現(xiàn)有技術(shù)中的利用力傳感器來檢測對磁瓦B的上端施加力的大小的檢測部，該種檢測部30結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、穩(wěn)定可靠。
[0020]最后，所述的機座10呈立式的布置的圓柱狀，機座10外壁開設(shè)有卡槽11，所述卡槽10沿機座10的軸線方向設(shè)置，卡槽11的截面輪廓呈“U”形，其槽底的圓弧面輪廓與轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸輪廓相符，卡槽11的槽底的圓弧面所在的軸芯與檢測部30所在圓周的軸芯同芯，卡槽11的槽寬與轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸C的外徑相符，結(jié)合圖2和圖8所示，當對轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B進行檢測時，將立式的轉(zhuǎn)子鐵芯A設(shè)置在卡槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸C卡置在卡槽11內(nèi)，由于卡槽11的槽底為圓弧面且圓弧面所在的軸芯與檢測部30所在圓周的軸芯同芯，因而可以將轉(zhuǎn)子鐵芯A初步定位，還可以在機座10的上端部上設(shè)置若干個定位凸塊以使得磁瓦B的上端部與檢測部30的直桿31下端部對應(yīng)，便于對磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A的粘結(jié)牢固性的測量，進一步提高檢測的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種試驗裝置，其特征在于:裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯A的機座(10)，所述機座(10)的上方懸置有安裝盤(20)，所述安裝盤(20)上設(shè)置有檢測部(30)，所述檢測部(30)與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B數(shù)量相符且檢測端伸出安裝盤(20)的下端面，檢測部(30)沿安裝盤(20)的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯A同軸，所述安裝盤(20)沿轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向方向往復移動，且檢測部(30)的檢測端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠或遠離配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗裝置，其特征在于:所述安裝盤(20)的上端部與氣缸(40)的活塞桿(41)固連，氣缸(40)的缸體(42)固定設(shè)置在機架(50)上，所述氣缸(40)的活塞桿(41)立式布設(shè)且驅(qū)動安裝盤(20)于豎直方向往復移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗裝置，其特征在于:所述的安裝盤(20)呈圓柱狀，其端面設(shè)置有用于容納檢測部(30)的臺階孔，所述臺階孔沿著安裝盤(20)的軸線方向設(shè)置，所述臺階孔的大孔段位于檢測部(30)的下端面，所述臺階孔沿著安裝盤(20)下端面的同一圓周均勻間隔分布且與安裝盤(20)同芯，安裝盤(20)的下端面中心位置處還設(shè)置有沉臺或孔(22)，所述沉臺或孔(22)沿著安裝盤(20)軸向開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的試驗裝置，其特征在于:所述的檢測部(30)包括立式布設(shè)的直桿(31)，所述直桿(31)插值在臺階孔內(nèi)且二者構(gòu)成滑動配合，直桿(31)的兩端伸出臺階孔孔口所在的端面，直桿(31)的桿身中下段部位處設(shè)置有套環(huán)(32)，所述套環(huán)(32)與直桿(31)同芯且設(shè)置在臺階孔的大孔段內(nèi)，套環(huán)(32)的外徑小于臺階孔的大孔段孔徑，直桿(31)的桿徑小于臺階孔的小孔段孔徑且上桿端設(shè)置有螺母(34)，所述的直桿(31)桿身上還套設(shè)有彈簧(33)，所述彈簧(33)的一端抵靠在套環(huán)(32)的上端面上，另一端抵靠在臺階孔的孔肩位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗裝置，其特征在于:所述的機座(10)呈立式的布置的圓柱狀，機座(10)外壁開設(shè)有卡槽(11)，所述卡槽(10)沿機座(10)的軸線方向設(shè)置，卡槽(11)的截面輪廓呈“U”形，其槽底的圓弧面輪廓與轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸C輪廓相符，卡槽(11)的槽底的圓弧面所在的軸芯與檢測部(30)所在圓周的軸芯同芯。
【文檔編號】G01N19/04GK203798713SQ201420179753
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】董軍華 申請人:合肥凱邦電機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司