一種蒸汽檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蒸汽檢測(cè)裝置，包括：與待檢測(cè)蒸汽管道連接的外部進(jìn)氣管路，所述外部進(jìn)氣管路上安裝有溫度變送器、壓力變送器和熱量計(jì)；檢測(cè)箱，包括：進(jìn)氣口，與所述外部進(jìn)氣管路連接；凝結(jié)器，與所述進(jìn)氣口連接；不凝性氣體測(cè)量器，與所述凝結(jié)器連接；凝結(jié)水測(cè)量器，與所述不凝性氣體測(cè)量器連接。本實(shí)用新型的蒸汽檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)即插即用式簡(jiǎn)易安裝；同步檢測(cè)蒸汽干度、過熱度和不凝性氣體含量從而代替了傳統(tǒng)手動(dòng)測(cè)量蒸汽品質(zhì)的方案；測(cè)量精確度高；還可以使用通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。
【專利說明】 一種蒸汽檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽滅菌領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一些機(jī)構(gòu)需要生產(chǎn)高品質(zhì)蒸汽。
[0003]而對(duì)生產(chǎn)的蒸汽進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，大部分的蒸汽品質(zhì)檢測(cè)儀器為手動(dòng)方式，一般存在如下缺點(diǎn):必須由人工操作，不僅耗時(shí)而且存在安全隱患，效率低下；測(cè)量精度難以保證，結(jié)果的準(zhǔn)確性依賴于測(cè)試人員的技術(shù)水平；而且測(cè)試的過程不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，同時(shí)不能監(jiān)測(cè)一段時(shí)間內(nèi)的趨勢(shì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽品質(zhì)檢測(cè)靠人工操作導(dǎo)致精度難以保證、而且存在安全隱患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽檢測(cè)裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種蒸汽檢測(cè)裝置，包括:
[0007]與待檢測(cè)蒸汽管道連接的外部進(jìn)氣管路，所述外部進(jìn)氣管路上安裝有溫度變送器、壓力變送器和熱量計(jì)；
[0008]檢測(cè)箱，包括:
[0009]進(jìn)氣口，與所述外部進(jìn)氣管路連接；
[0010]凝結(jié)器，與所述進(jìn)氣口連接；
[0011]不凝性氣體測(cè)量器，與所述凝結(jié)器連接；
[0012]凝結(jié)水測(cè)量器，與所述不凝性氣體測(cè)量器連接。
[0013]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述外部進(jìn)氣管路包括:
[0014]接頭，與所述待檢測(cè)蒸汽管道連接；
[0015]第一三通閥，與所述接頭連接，所述第一三通閥與第一壓力變送器連通；
[0016]熱量計(jì)，所述熱量計(jì)的一端與所述第一三通閥連接，所述熱量計(jì)的另一端與第一溫度變送器連接；
[0017]過熱室，一端通過所述熱量計(jì)引出的管路與所述熱量計(jì)連接；
[0018]第二三通閥，與所述過熱室的另一端連接，所述第二三通閥通過連接管與所述進(jìn)氣口連接。
[0019]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述不凝性氣體測(cè)量器包括:
[0020]不凝性氣體滴定管，與所述凝結(jié)器連接；
[0021]不凝性氣體壓力差動(dòng)傳感器，與所述不凝性氣體滴定管連接。
[0022]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述凝結(jié)水測(cè)量器包括:
[0023]冷凝滴定管，與所述不凝性氣體滴定管連通；
[0024]冷凝壓力差動(dòng)傳感器，與所述冷凝滴定管連接。[0025]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述凝結(jié)器和所述不凝性氣體測(cè)量器之間連接一蒸發(fā)盤管，所述冷凝器和所述蒸發(fā)盤管之間連接一第三溫度變送器。
[0026]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述進(jìn)氣口與所述外部進(jìn)氣管路之間通過第一電磁閥連接，所述第一電磁閥包括一連接排水管的閥門。
[0027]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述冷凝器連接一第二電磁閥，所述第二電磁閥包括一連接排水管的閥門；
[0028]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述不凝性氣體滴定管與所述冷凝滴定管通過第三電磁閥連接，所述第三電磁閥包括一連接排水管的閥門；所述不凝性氣體滴定管連接一第四電磁閥，第四電磁閥包括一連接排水管的閥門。
[0029]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述檢測(cè)箱的頂部設(shè)置有把手，所述檢測(cè)箱的底部設(shè)置有多個(gè)滾輪。
[0030]進(jìn)一步來說，所述的蒸汽檢測(cè)裝置中，所述檢測(cè)箱上安裝有用于數(shù)據(jù)傳送的通訊接口。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的蒸汽檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)即插即用式簡(jiǎn)易安裝；同步檢測(cè)蒸汽干度、過熱度和不凝性氣體含量從而代替了傳統(tǒng)手動(dòng)測(cè)量蒸汽品質(zhì)的方案；測(cè)量精確度高；還可以使用通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1表示本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽檢測(cè)裝置的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2表示本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽檢測(cè)裝置的外部進(jìn)氣管路的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3表示表示本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽檢測(cè)裝置的檢測(cè)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4表示本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽檢測(cè)裝置的原理圖；
[0036]圖5表示表示本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽檢測(cè)裝置的檢測(cè)箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6表示表示本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽檢測(cè)裝置于現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)用的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0039]本實(shí)用新型提供了一種蒸汽檢測(cè)裝置，包括:與待檢測(cè)蒸汽管道連接的外部進(jìn)氣管路，所述外部進(jìn)氣管路上安裝有溫度變送器、壓力變送器和熱量計(jì)；檢測(cè)箱，包括:進(jìn)氣口，與所述外部進(jìn)氣管路連接；凝結(jié)器，與所述進(jìn)氣口連接；不凝性氣體測(cè)量器，與所述凝結(jié)器連接；凝結(jié)水測(cè)量器，與所述不凝性氣體測(cè)量器連接。
[0040]具體來說，本實(shí)用新型的蒸汽檢測(cè)裝置主要由外部進(jìn)氣管路和檢測(cè)箱兩部分組成。外部進(jìn)氣管路用于與現(xiàn)場(chǎng)待檢測(cè)的蒸汽管道連接，外部進(jìn)氣管上安裝有溫度變送器、壓力變送器和熱量計(jì)。檢測(cè)箱與外部進(jìn)氣管連接，檢測(cè)箱用于檢測(cè)外部進(jìn)氣管進(jìn)入的蒸汽的品質(zhì)。通過進(jìn)氣口進(jìn)入檢測(cè)箱內(nèi)的氣體，然后經(jīng)過凝結(jié)器、不凝性氣體測(cè)量器和凝結(jié)水測(cè)量器，對(duì)氣體的不凝性氣體的含量和凝結(jié)水的含量進(jìn)行測(cè)定。本實(shí)用新型的蒸汽檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)即插即用式簡(jiǎn)易安裝；同步檢測(cè)蒸汽干度、過熱度和不凝性氣體含量從而代替了傳統(tǒng)手動(dòng)測(cè)量蒸汽品質(zhì)的方案；測(cè)量精確度高；還可以使用通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。[0041]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的蒸汽檢測(cè)裝置主要由外部進(jìn)氣管路I和檢測(cè)箱2兩部分組成。外部進(jìn)氣管路I用于與現(xiàn)場(chǎng)待檢測(cè)的蒸汽管道連接，外部進(jìn)氣管上I安裝有溫度變送器、壓力變送器和熱量計(jì)。檢測(cè)箱2與外部進(jìn)氣管路I連接，檢測(cè)箱2用于檢測(cè)外部進(jìn)氣管進(jìn)入的蒸汽的品質(zhì)。
[0042]下面來詳細(xì)介紹外部進(jìn)氣管路的構(gòu)成。
[0043]參照?qǐng)D2所示，外部進(jìn)氣管路中，與待檢測(cè)蒸汽管道連接的接頭11與第一三通閥12連接，第一三通閥12的一個(gè)閥門與第一壓力變送器13連通；第一壓力變送器13采集第一壓力值。熱量計(jì)14的一端與第一三通閥12連接，熱量計(jì)14的另一端與第一溫度變送器15連接。過熱室17的上端通過熱量計(jì)14引出的管路與熱量計(jì)14連接；過熱室17的下端與第二三通閥19連接，第二三通閥19通過連接管與檢測(cè)箱的進(jìn)氣口連接。接頭11和第一三通閥12之間、第一三通閥12和第一壓力變送器13之間、第一三通閥12和熱量計(jì)14之間、熱量計(jì)14和過熱室17之間、熱量計(jì)14和第一溫度變送器15之間均采用衛(wèi)生級(jí)卡箍16緊固，這樣，能保證密封性的同時(shí)，不對(duì)進(jìn)入的蒸汽污染。
[0044]為了便于安裝和拆卸，外部進(jìn)氣管路采用多個(gè)活接頭連接導(dǎo)管，將被測(cè)蒸汽引進(jìn)檢測(cè)箱。主導(dǎo)管添加可旋轉(zhuǎn)接頭，連接檢測(cè)箱時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管改變角度便于連接。接口處采用金屬軟管連接，不僅補(bǔ)償進(jìn)口之間的高度差，還可以對(duì)連接長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。外部進(jìn)氣管路裝有壓力變送器、溫度變送器和熱量計(jì)，能夠?qū)⒈粶y(cè)蒸汽的壓力溫度等相關(guān)參數(shù)輸送到裝置的控制系統(tǒng)中。
[0045]下面來詳細(xì)介紹檢測(cè)箱內(nèi)部的構(gòu)成。
[0046]參照?qǐng)D3和圖4所示，進(jìn)氣口 20外部進(jìn)氣管路連接，凝結(jié)器22通過第一電磁閥21與進(jìn)氣口 20連接，第一電磁閥21還外接一冷凝水排放管32，用于凝結(jié)器22中水的排放。凝結(jié)器22和不凝性氣體測(cè)量器之間連接一蒸發(fā)盤管25，冷凝器22和蒸發(fā)盤管25之間連接一第三溫度變送器24。冷凝器22連接第二電磁閥23，第二電磁閥23包括一連接排水管的閥門。不凝性氣體測(cè)量器包括:不凝性氣體滴定管26和不凝性氣體壓力差動(dòng)傳感器28，不凝性氣體滴定管26與蒸發(fā)盤管25連接，不凝性氣體壓力差動(dòng)傳感器28與不凝性氣體滴定管26連接。不凝性氣體滴定管26連接第四電磁閥27，第四電磁閥27包括一連接排水管的閥門。不凝性氣體壓力差動(dòng)傳感器28用于測(cè)量不凝性氣體的含量。
[0047]凝結(jié)水測(cè)量器包括:冷凝滴定管30，與不凝性氣體滴定管26連通；冷凝壓力差動(dòng)傳感器31與冷凝滴定管30連接。冷凝壓力差動(dòng)傳感器31用于測(cè)量冷凝水的含量。
[0048]不凝性氣體滴定管26與冷凝滴定管30通過第三電磁閥29連接，第三電磁閥29包括一連接排水管的閥門。
[0049]被測(cè)蒸汽通過進(jìn)氣口 20進(jìn)入檢測(cè)箱的冷凝器22，生成的凝結(jié)水排出，其余蒸汽和不凝性氣體通過冷凝盤管分別進(jìn)入不凝性氣體測(cè)量器和凝結(jié)水測(cè)量器，通過不凝性氣體壓差傳感器和凝結(jié)水壓差傳感器將測(cè)量結(jié)果輸送到裝置的控制系統(tǒng)中。一個(gè)測(cè)試循環(huán)結(jié)束時(shí)，不凝性氣體和凝結(jié)水都會(huì)通過電磁閥排放掉。也可以實(shí)現(xiàn)不間斷監(jiān)測(cè)?？刂葡到y(tǒng)會(huì)將收集上來的有效數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)程序進(jìn)行處理和計(jì)算，最終得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論數(shù)值，并通過數(shù)據(jù)傳輸在LED顯示屏上顯示。
[0050]歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN285明確規(guī)定對(duì)大型蒸汽滅菌器的要求以及相關(guān)測(cè)試，這些滅菌器主要用于醫(yī)療領(lǐng)域，對(duì)醫(yī)療設(shè)備及其安裝在一個(gè)或多個(gè)殺菌單元中的附件進(jìn)行殺菌消毒。EN285要求:對(duì)金屬負(fù)載殺菌的蒸汽干度>0.95，非金屬負(fù)載殺菌蒸汽干度>0.9;在大氣壓力下測(cè)定的蒸汽最大過熱度為25°C (77 T);不凝性氣體含量最高不超過蒸汽凝結(jié)水量的
3.5%。參照表1所示，本實(shí)用新型的蒸汽檢測(cè)裝置的感測(cè)范圍如下表所示。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 與待檢測(cè)蒸汽管道連接的外部進(jìn)氣管路，所述外部進(jìn)氣管路上安裝有溫度變送器、壓力變送器和熱量計(jì)； 檢測(cè)箱，包括: 進(jìn)氣口，與所述外部進(jìn)氣管路連接； 凝結(jié)器，與所述進(jìn)氣口連接； 不凝性氣體測(cè)量器，與所述凝結(jié)器連接； 凝結(jié)水測(cè)量器，與所述不凝性氣體測(cè)量器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述外部進(jìn)氣管路包括: 接頭，與所述待檢測(cè)蒸汽管道連接； 第一三通閥，與所述接頭連接，所述第一三通閥與第一壓力變送器連通； 熱量計(jì)，所述熱量計(jì)的一端與所述第一三通閥連接，所述熱量計(jì)的另一端與第一溫度變送器連接； 過熱室，一端通過所述熱量計(jì)引出的管路與所述熱量計(jì)連接； 第二三通閥，與所述過熱室的另一端連接，所述第二三通閥通過連接管與所述進(jìn)氣口連接。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述不凝性氣體測(cè)量器包括: 不凝性氣體滴定管，與所述凝結(jié)器連接； 不凝性氣體壓力差動(dòng)傳感器，與所述不凝性氣體滴定管連接。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述凝結(jié)水測(cè)量器包括: 冷凝滴定管，與所述不凝性氣體滴定管連通； 冷凝壓力差動(dòng)傳感器，與所述冷凝滴定管連接。
5.如權(quán)利要求3所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述凝結(jié)器和所述不凝性氣體測(cè)量器之間連接一蒸發(fā)盤管，所述冷凝器和所述蒸發(fā)盤管之間連接一第三溫度變送器。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口與所述外部進(jìn)氣管路之間通過第一電磁閥連接，所述第一電磁閥包括一連接排水管的閥門。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述冷凝器連接一第二電磁閥，所述第二電磁閥包括一連接排水管的閥門；
8.如權(quán)利要求4所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述不凝性氣體滴定管與所述冷凝滴定管通過第三電磁閥連接，所述第三電磁閥包括一連接排水管的閥門；所述不凝性氣體滴定管連接一第四電磁閥，所述第四電磁閥包括一連接排水管的閥門。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)箱的頂部設(shè)置有把手，所述檢測(cè)箱的底部設(shè)置有多個(gè)滾輪。
10.如權(quán)利要求1所述的蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)箱上安裝有用于數(shù)據(jù)傳送的通訊接口。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK203785982SQ201420184550
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】史建強(qiáng), 曹清朋, 菲利普·穆克 申請(qǐng)人:阿姆斯壯機(jī)械（中國(guó)）有限公司