一種自動樣品配鼓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，屬于取樣設(shè)備領(lǐng)域,所述配鼓系統(tǒng)首先使篩選原料通過設(shè)置有多級筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置，筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)下設(shè)置有料斗，各個粉料料斗下有稱重裝置，料斗下設(shè)置有電震動給料機，電震動給料機下的設(shè)置有傳送帶，傳送帶的端部下方設(shè)置有混料稱重裝置，混料稱重裝置出口連接著粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端與原料混料轉(zhuǎn)鼓入口連接，系統(tǒng)由計算機控制，能夠?qū)νN原料稱重配料，實現(xiàn)了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設(shè)備運行，大大節(jié)省了人力，避免了人為因素的影響。
【專利說明】-種自動樣品配鼓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種樣品配鼓系統(tǒng)，特別涉及一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，屬于取樣 設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的樣品試生產(chǎn)過程中多種原材料按比例配鼓過程為人工完成，包括原料比例 計算，人工稱重，原料輸送等工序，效率低下，且存在人為影響包裝質(zhì)量的因素，即使有自動 稱量系統(tǒng)的也是了減量方式稱量方法，減量稱重法在配鼓中，由于受到粉料的飄蕩、稱重誤 差等原因，減量稱重法對配鼓會帶來一定的影響，特別是重量相對較小的樣品配鼓而言，會 帶來一定的影響，相關(guān)數(shù)據(jù)具有一定偏差。因此，更加精確的樣品配鼓系統(tǒng)對試驗、分析數(shù) 據(jù)準確性起著非常重要的作用，為此，樣品配鼓行業(yè)的技術(shù)人員也對稱量系統(tǒng)進行了各種 各樣的設(shè)計，以求得到更加精確的樣品試驗、分析參數(shù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 針對樣品試生產(chǎn)過程中利用人工配鼓效率低下的狀況以及自動配鼓中減料稱重 法帶來的試驗數(shù)據(jù)具有一定偏差等原因，本實用新型提供一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，其目的 是為了提高配鼓精度、確保各種參數(shù)的準確性，為批量生產(chǎn)提供有力的保障。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，所述配鼓系統(tǒng)首先使篩選原料 通過設(shè)置有多級筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置，各級筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)下設(shè)置有獨立的料斗，各個粉料料 斗下設(shè)置有稱重裝置，其中需要用來配料的粉料料斗下設(shè)置有電震動給料裝置，電震動給 料裝置下設(shè)置有傳送粉料的傳送帶，傳送帶的端部下方設(shè)置有混料稱重裝置，混料稱重裝 置出口連接著粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端與原料混料轉(zhuǎn)鼓入口連接，所述旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝 置具有雙層篩網(wǎng)構(gòu)成，所述混料稱重裝置為凈重稱量料斗，所述電震動給料設(shè)置有將水平 震動分解為法向力和切向力的錐面激活器，所述溜筒中設(shè)置有防止堵塞的檢測器并連接有 報警器，所述轉(zhuǎn)鼓為懸掛式轉(zhuǎn)鼓，所述樣品配鼓系統(tǒng)各裝置連接在計算機控制系統(tǒng)上，所述 筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置具有內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)，所述內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)方向相同， 旋轉(zhuǎn)速度相同，所述稱量裝置下設(shè)置有壓力傳感器，所述傳送帶設(shè)置有從動滾筒，從動滾筒 上設(shè)置有自清潔裝置，所述配鼓傾斜設(shè)置，傾斜角度在15° -45°之間，所述筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng) 具有內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)，所述內(nèi)外層篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)方向不同，旋轉(zhuǎn)速度不同，所述原料的傳送 帶設(shè)置有棄料反向傳送系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)鼓與筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置、稱重料斗、電震動給料機、傳 送帶之間設(shè)置有連鎖裝置。
[0005] 本實用新型技術(shù)方案具有的積極效果：為能夠?qū)νN原料的不同粒度原料進行 稱重配比，也能夠不同原料同時進行稱重配比，傳送溜桶內(nèi)設(shè)置有防堵塞傳感器，一旦出現(xiàn) 堵塞，可及時報警，可利用自動傳送系統(tǒng)將粉料傳送到轉(zhuǎn)鼓中進行混合，整個系統(tǒng)中前后互 聯(lián)，能夠防止某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)原料積壓和堵塞，實現(xiàn)了全部過程程序化控制，操作人員在操作 室可以輕松控制所有設(shè)備運行，大大節(jié)省了人力，避免了人為因素的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 圖1自動樣品配鼓系統(tǒng)不意圖。
【具體實施方式】
[0007] 以下參照圖就本實用新型的技術(shù)進行說明，圖中，100 :旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置、101 :原料 入口、102 :篩網(wǎng)、102a :四級篩網(wǎng)、103 :驅(qū)動電機、104a :四級料斗、105a :四級單獨稱重裝 置、200 :電震動給料機、201a :電震動給料機料倉、202a :震動裝置、300 :傳送帶、301a :傳 送帶從動滾筒、302a :傳送帶主動滾筒、400 :混料稱重裝置、401 :混料稱重料斗、402 :溜桶、 500 :轉(zhuǎn)鼓裝置、501 :轉(zhuǎn)鼓、502 :混料傳送帶。
[0008] 在首先對原料按照不同粒徑進行分選，分選是利用了旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100進行的， 所述旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置1〇〇有多級不同篩網(wǎng)構(gòu)成，各個篩網(wǎng)102的目數(shù)不同，102a為四級篩網(wǎng)， 所述旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100設(shè)置成傾斜狀態(tài)，當原料從原料入口 100進入旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100后， 在驅(qū)動電機103的驅(qū)動下，自高向低一邊流動一邊篩選，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100中，原料從不同 目數(shù)的篩網(wǎng)中篩選，篩網(wǎng)下方設(shè)置有料斗，料斗底部設(shè)置有單獨的稱重裝置，105a為四級單 獨稱重裝置，所述旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100設(shè)置有雙層篩網(wǎng)102,所述篩網(wǎng)102的驅(qū)動電機103可 以是一個電機驅(qū)動內(nèi)層篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動和外層篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動，內(nèi)層篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動和外層篩網(wǎng)也可以使用多 個電機按照不同速度、不同轉(zhuǎn)速、不同方向進行篩選，以求得到最佳的篩選效果。
[0009] 在本實施例中的篩網(wǎng)為六級，根據(jù)工藝要求，用于配料的為四、五、六級篩選后的 粉料，其他幾個篩網(wǎng)102中出來的粉料用于粒度組成比例的分析，本配鼓系統(tǒng)中不使用，旋 轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100的下方設(shè)置有單獨稱量料斗，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100篩過的粉料存放置在 稱量料斗中，所述單獨稱量料斗的下面設(shè)置有壓力傳感器，對料斗中的原料進行稱重。系統(tǒng) 按照按所需重量，自動計算各種原料所需配比重量，然后，原料在稱重裝置的料斗中進行電 子稱重，稱重后的原料送入電震給料裝置200中，電震給料裝置開始工作，所述電震動給料 裝置設(shè)置有將水平震動分解為法向力和切向力的錐面激活器，原料可按系統(tǒng)計算出的比例 勻速給料至皮帶機上，達到所需重量后，電震動給料裝置200停止給料，圖1中201a為電 震動給料機料倉、202a為電震動裝置，電震動給料裝置200下的設(shè)置的傳送粉料的傳送帶 300,傳送帶從動滾筒301a設(shè)置有自清潔裝置，302a為傳送帶主動滾筒。
[0010] 在本實施例中，所述原料的傳送帶設(shè)置有棄料反向傳送系統(tǒng)，當旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置100 下方的料斗中某個料斗中粉料堆滿時，會自動放棄其中的一部分，傳送帶300就會反向旋 轉(zhuǎn)，返回到原料中。
[0011] 傳送帶300的端部下方設(shè)置有混料稱重裝置400,所述混料稱重裝置400是將需要 配合粉料進行稱重的裝置，所述混料稱重裝置為凈重稱量料斗，在以往的稱重裝置中，旋轉(zhuǎn) 篩網(wǎng)裝置100下方設(shè)置的單獨稱重裝置都是利用減料稱重的，由于這種結(jié)構(gòu)的稱量會帶來 一定的誤差，在本技術(shù)方案中設(shè)置了混料稱重裝置400,混料稱重裝置400屬于靜態(tài)稱重裝 置，為凈重稱量料斗，這種結(jié)構(gòu)的稱重裝置與減量稱重裝置相比，具有精度高，配料準確，分 析結(jié)果更加精確等特點，混料稱重裝置400出口連接著粉料溜筒402 -端，粉料溜筒402另 一端與原料混料的轉(zhuǎn)鼓入口連接，為了防止粉料在溜筒402中發(fā)生堵料現(xiàn)象，在溜筒402中 設(shè)置有防止堵塞的檢測器并連接有報警器，所述轉(zhuǎn)鼓為懸掛式轉(zhuǎn)鼓裝置500,所述配鼓501 傾斜設(shè)置，傾斜角度在15° -45°之間，在這個范圍內(nèi)，有利于粉料的進入和出料，經(jīng)過轉(zhuǎn) 鼓混合后的原料利用下面的混料傳送帶502,送到下一道工序，進行分析實驗，所述樣品配 鼓系統(tǒng)各裝置連接有計算機，所述轉(zhuǎn)鼓與筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置、稱重料斗、電震動給料機、傳 送帶之間設(shè)置有連鎖、各個裝置之間動作協(xié)調(diào)，整個配鼓過程真正實現(xiàn)了全部過程程序化 控制，才做人員在在操作室可以輕松控制所有設(shè)備運行，大大節(jié)省了人力，避免了人為因素 的影響。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，其特征在于：所述配鼓系統(tǒng)首先使篩選原料通過設(shè)置有多 級筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置，各級筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)下設(shè)置有獨立的料斗，各個粉料料斗下設(shè)置有稱 重裝置，其中需要用來配料的粉料料斗下設(shè)置有電震動給料裝置，電震動給料裝置下設(shè)置 有傳送粉料的傳送帶，傳送帶的端部下方設(shè)置有混料稱重裝置，混料稱重裝置出口連接著 粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端與原料混料轉(zhuǎn)鼓入口連接，所述旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置具有雙層篩 網(wǎng)構(gòu)成，所述混料稱重裝置為凈重稱量料斗，所述電震動給料設(shè)置有將水平震動分解為法 向力和切向力的錐面激活器，所述溜筒中設(shè)置有防止堵塞的檢測器并連接有報警器，所述 轉(zhuǎn)鼓為懸掛式轉(zhuǎn)鼓，所述樣品配鼓系統(tǒng)各裝置連接在計算機控制系統(tǒng)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，其特征在于：所述筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝 置具有內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)，所述內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)方向相同，旋轉(zhuǎn)速度相同，所 述稱量裝置下設(shè)置有壓力傳感器，所述傳送帶設(shè)置有從動滾筒，從動滾筒上設(shè)置有自清潔 裝置，所述配鼓傾斜設(shè)置，傾斜角度在15° -45°之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動樣品配鼓系統(tǒng)，其特征在于：所述筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)具 有內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)，所述內(nèi)外層篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)方向不同，旋轉(zhuǎn)速度不同，所述原料的傳送帶 設(shè)置有棄料反向傳送系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)鼓與筒狀旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)裝置、稱重料斗、電震動給料機、傳送 帶之間設(shè)置有連鎖裝置。
【文檔編號】G01N1/38GK203837938SQ201420207520
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙煥普, 趙振峰, 張偉立, 李忠 申請人:安陽新達自動檢測設(shè)備有限公司