一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，包括殼體、芯軸、羅茨輪、傳感器及顯示器，芯軸通過(guò)軸承與殼體連接，羅茨輪安裝在芯軸上并設(shè)于殼體內(nèi)，傳感器通過(guò)對(duì)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行測(cè)量以獲得流量計(jì)量結(jié)果，顯示器與流量傳感器連接，該羅茨氣體流量計(jì)的進(jìn)口和出口分別位于殼體的上端和下端，殼體前后端分別安裝有壓板，芯軸安裝在前后壓板中相對(duì)的軸承上，殼體上位于殼體前端的壓板外側(cè)安裝前端蓋，殼體上位于殼體后端的壓板外側(cè)安裝后端蓋，所述傳感器安裝在前端蓋中，前端蓋的外端面上直接安裝有一個(gè)與傳感器連接的短直狀數(shù)顯表頭，該數(shù)顯表頭的顯示屏設(shè)置在表頭外頂面。該羅茨氣體流量計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、顯示直觀，可方便安裝和使用。
【專利說(shuō)明】一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體流量計(jì)，尤其涉及一種羅茨氣體流量計(jì)。

【背景技術(shù)】
[0002]小流量燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量系統(tǒng)(“小流量”是指設(shè)計(jì)流量為40立方米/小時(shí)以下)主要用于實(shí)現(xiàn)對(duì)小型酒店、賓館、餐館、樓棟等建筑提供燃?xì)廨斉涞恼{(diào)壓、計(jì)量功能。目前在用的小流量燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量系統(tǒng)是由小流量燃?xì)庹{(diào)壓箱及串聯(lián)于小流量燃?xì)庹{(diào)壓箱外部出口管道上的皮膜表構(gòu)成。該系統(tǒng)一方面結(jié)構(gòu)緊湊性不高，不利于安裝維護(hù)，另一方面皮膜表計(jì)量精度較差，受外界溫度變化影響很大。針對(duì)上述問(wèn)題， 申請(qǐng)人:開發(fā)了一種結(jié)構(gòu)緊湊、計(jì)量精度更高的小流量燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)直接將羅茨氣體流量計(jì)整合入了小流量燃?xì)庹{(diào)壓箱內(nèi)，降低了外界氣候變化對(duì)流量計(jì)量設(shè)備的影響，提高了流量計(jì)量精度，并且實(shí)現(xiàn)了小流量燃?xì)庹{(diào)壓箱調(diào)壓與計(jì)量功能的集成。上述這種小流量燃?xì)庹{(diào)壓箱要求其中的羅茨氣體流量計(jì)最好能比現(xiàn)有羅茨氣體流量計(jì)更為小型化和精密化，從而使小流量燃?xì)庹{(diào)壓箱的安裝和使用更方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為適應(yīng)上述需求，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題即是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)。
[0004]本實(shí)用新型羅茨氣體流量計(jì)包括殼體、芯軸、羅茨輪、傳感器及顯示器，芯軸通過(guò)軸承與殼體連接，羅茨輪安裝在芯軸上并設(shè)于殼體內(nèi)，傳感器通過(guò)對(duì)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行測(cè)量以獲得流量計(jì)量結(jié)果，顯示器與流量傳感器連接，該羅茨氣體流量計(jì)的進(jìn)口和出口分別位于殼體的上端和下端，殼體前后端分別安裝有壓板，芯軸安裝在前后壓板中相對(duì)的軸承上，殼體上位于殼體前端的壓板外側(cè)安裝前端蓋，殼體上位于殼體后端的壓板外側(cè)安裝后端蓋，所述傳感器安裝在前端蓋中，前端蓋的外端面上直接安裝有一個(gè)與傳感器連接的短直狀數(shù)顯表頭，該數(shù)顯表頭的顯示屏設(shè)置在表頭外頂面。該羅茨氣體流量計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、顯示直觀，可方便安裝和使用。
[0005]由于經(jīng)過(guò)該羅茨氣體流量計(jì)的燃?xì)?如天然氣)中往往含有一定量的粉塵，為避免這些粉塵侵入羅茨氣體流量計(jì)的軸承，導(dǎo)致使用一段時(shí)間后該軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度下降，使得芯軸和羅茨輪的轉(zhuǎn)速降低，進(jìn)一步導(dǎo)致殼體內(nèi)部氣壓增高，一旦殼體內(nèi)部氣壓增高到一定程度，會(huì)使殼體中的受計(jì)量氣體從羅茨輪與殼體之間的配合間隙穿過(guò)，從而影響羅茨流量計(jì)的計(jì)量精度，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上進(jìn)一步的將羅茨氣體流量計(jì)改進(jìn)為:壓板的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度> O且(0.35毫米；芯軸上套有防塵隔圈，該防塵隔圈具有軸套部和位于該軸套部外圓柱面上的凸環(huán)部，所述軸套部與芯軸孔軸配合且軸套部的前后兩端分別緊靠在軸承和羅茨輪相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈軸向固定于軸承和羅茨輪之間，凸環(huán)部上面朝羅茨輪的一側(cè)面與羅茨輪上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度> O且< 0.75毫米，凸環(huán)部上面朝壓板的一側(cè)面上加工有至少兩圈沿凸環(huán)部徑向間隔排列并以芯軸中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒，壓板與所述防塵隔圈非接觸配合且壓板上設(shè)有與環(huán)形密封齒形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽，所述環(huán)形密封齒與密封齒槽之間的齒側(cè)單邊間隙為> O且(0.5毫米。該結(jié)構(gòu)能夠有效防止受計(jì)量氣體中的粉塵進(jìn)入軸承，同時(shí)其防塵密封結(jié)構(gòu)也不會(huì)產(chǎn)生阻礙芯軸和羅茨輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，因此能夠更好保證羅茨氣體流量計(jì)的計(jì)量精度。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一側(cè)隙的寬度為0.05 - 0.25毫米，則所述第二側(cè)隙的寬度至少比第一側(cè)隙的寬度大0.15毫米。當(dāng)?shù)谝粋?cè)隙的寬度為0.05 - 0.25毫米且第二側(cè)隙的寬度至少比第一側(cè)隙的寬度大0.15毫米時(shí)，羅茨氣體流量計(jì)殼體內(nèi)的受計(jì)量氣體從第一側(cè)隙進(jìn)入第二側(cè)隙時(shí)由于第二側(cè)隙的寬度變化而降低了壓力，氣體中的粉塵趨向于向壓力較小的第二側(cè)隙內(nèi)流動(dòng)，因此粉塵更容易聚集在第二側(cè)隙中，進(jìn)而減少了進(jìn)入曲折迷宮形間隙的粉塵數(shù)量，進(jìn)一步提高了防塵密封效果；由于第二側(cè)隙的寬度比第一側(cè)隙的寬度大，故凸環(huán)部上面朝羅茨輪的一側(cè)面凹于壓板的內(nèi)側(cè)面，也可避免對(duì)羅茨輪形成運(yùn)動(dòng)干涉。第一側(cè)隙的寬度可再優(yōu)選為0.1 — 0.2毫米，第二側(cè)隙的寬度再優(yōu)選為0.4 — 0.6毫米，這時(shí)，第一側(cè)隙的寬度比較容易通過(guò)目前的加工手段加以保證，同時(shí)也能夠防止受計(jì)量氣體較多的通過(guò)第一側(cè)隙進(jìn)入第二側(cè)隙內(nèi)，更好的保證羅茨氣體流量計(jì)的計(jì)量精度；第二側(cè)隙的寬度為0.4 — 0.6毫米時(shí)也能夠更好的保證粉塵在第二側(cè)隙中的聚集量。
[0007]上述各技術(shù)方案中所述環(huán)形密封齒與密封齒槽之間的齒側(cè)單邊間隙優(yōu)選為0.1 — 0.3暈米；更優(yōu)選為0.2 — 0.3暈米。上述各技術(shù)方案中防塵隔圈的軸套部與芯軸的單邊配合間隙優(yōu)選為0.1 — 0.15毫米。上述各技術(shù)方案中所述壓板與防塵隔圈的軸套部的單邊配合間隙優(yōu)選為0.05 - 0.35毫米；更優(yōu)選為0.2 — 0.3毫米。
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型羅茨氣體流量計(jì)實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型羅茨氣體流量計(jì)實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型羅茨氣體流量計(jì)實(shí)施例3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖2中Al處的局部放大圖。
[0013]圖5為圖3中A2處的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)，其進(jìn)口 110和出口(圖中被殼體100遮擋，未示出)分別位于殼體100的上端和下端，殼體100前后端分別安裝有壓板500，芯軸200安裝在前后壓板500中相對(duì)的軸承上，殼體100上位于殼體100前端的壓板500外側(cè)安裝前端蓋700A，殼體100上位于殼體100后端的壓板500外側(cè)安裝后端蓋700B，傳感器800安裝在前端蓋700A中，其通過(guò)對(duì)芯軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行測(cè)量以獲得流量計(jì)量結(jié)果，前端蓋700A的外端面上直接安裝有一個(gè)與傳感器800連接的短直狀數(shù)顯表頭900，該數(shù)顯表頭900的顯示屏910設(shè)置在表頭外頂面。圖1中，數(shù)顯表頭900的外殼920為圓臺(tái)狀并通過(guò)位于其底面多支螺釘安裝在前端蓋700A的外端面上上。
[0015]圖2、4所示，實(shí)施例2的羅茨氣體流量計(jì)在實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，壓板500的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪300上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成的第一側(cè)隙的寬度Wl設(shè)定為0.15毫米；芯軸200上套有防塵隔圈600，該防塵隔圈600具有軸套部610和位于該軸套部610外圓柱面上的凸環(huán)部620，所述軸套部610與芯軸200孔軸配合且軸套部610的前后兩端分別緊靠在軸承400和羅茨輪300相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈600軸向固定于軸承400和羅茨輪300之間，凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面與羅茨輪300上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度W2為O毫米(即凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面與羅茨輪300上與該側(cè)面相對(duì)的端面直接接觸)，凸環(huán)部620上面朝壓板500的一側(cè)面上加工有兩圈沿凸環(huán)部620徑向間隔排列并以芯軸200中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒621，壓板500與所述防塵隔圈600非接觸配合且壓板500上設(shè)有與環(huán)形密封齒621形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽510，所述環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙為0.25毫米；所述防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙為0.1毫米；壓板500與防塵隔圈600的軸套部610的單邊配合間隙為0.25毫米。其中，術(shù)語(yǔ)“齒側(cè)單邊間隙”指環(huán)形密封齒621的一個(gè)側(cè)面與密封齒槽510上與之對(duì)應(yīng)側(cè)面之間的間隙；術(shù)語(yǔ)“單邊配合間隙”指軸孔配合的兩零件配合面的半徑之差。
[0016]在實(shí)施例2的羅茨氣體流量計(jì)中，防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙設(shè)定為0.1毫米，有利于防塵隔圈600與芯軸200裝配；防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙也可設(shè)定為0.12毫米、0.13毫米、0.14毫米或0.15毫米，但最好不要超過(guò)0.15毫米。將環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙設(shè)定為0.25毫米，既能夠達(dá)到較好的密封效果，且加工精度也容易保證。當(dāng)然，環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙最大設(shè)定為0.5毫米時(shí)也可以起到一定的防塵密封效果。從加工難以度以及密封效果上考慮，環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙也可以設(shè)定為0.1 — 0.3毫米中除0.25毫米外的其他任意數(shù)值，但在0.2 — 0.3毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇為宜。實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)中還將壓板500與防塵隔圈600的軸套部610的單邊配合間隙設(shè)定為了 0.25毫米，當(dāng)然也可以選擇0.05 - 0.35毫米中的其他數(shù)值，但同樣在0.2 — 0.3毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇為宜。
[0017]圖3、5所示，實(shí)施例3的羅茨氣體流量計(jì)在實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，壓板500的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪300上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成的第一側(cè)隙的寬度Wl仍為0.15毫米；芯軸200上套有防塵隔圈600，該防塵隔圈600具有軸套部610和位于該軸套部610外圓柱面上的凸環(huán)部620，所述軸套部610與芯軸200孔軸配合且軸套部610的前后兩端分別緊靠在軸承400和羅茨輪300相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈600軸向固定于軸承400和羅茨輪300之間，凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面與羅茨輪300上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度W2為0.5毫米(這時(shí)凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面凹于壓板500的內(nèi)側(cè)面)，凸環(huán)部620上面朝壓板500的一側(cè)面上加工有兩圈沿凸環(huán)部620徑向間隔排列并以芯軸200中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒621，壓板500與所述防塵隔圈600非接觸配合且壓板500上設(shè)有與環(huán)形密封齒621形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽510，所述環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙為0.25毫米；所述防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙為0.1毫米；壓板500與防塵隔圈600的軸套部610的單邊配合間隙為0.25毫米。
[0018]上述實(shí)施例2與實(shí)施例3的羅茨氣體流量計(jì)都使用了防塵隔圈600以及與該防塵隔圈600配合的壓板500來(lái)實(shí)現(xiàn)防止殼體100內(nèi)部受計(jì)量氣體中的粉塵進(jìn)入軸承400。由于防塵隔圈600與壓板500不接觸(包括環(huán)形密封齒621與密封齒槽510不接觸)，因此該防塵密封結(jié)構(gòu)也不會(huì)產(chǎn)生阻礙芯軸200和羅茨輪300轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，因此能夠更好保證羅茨氣體流量計(jì)的計(jì)量精度。相比于實(shí)施例2的羅茨氣體流量計(jì)，實(shí)施例3的羅茨氣體流量計(jì)還進(jìn)一步的將第二側(cè)隙的寬度W2增加為了 0.5毫米(較優(yōu)的其他選擇是將第二側(cè)隙的寬度W2增加為0.4毫米或0.6毫米)，這時(shí)凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面凹于壓板500的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)而在凸環(huán)部620與羅茨輪300之間形成了一個(gè)較第一側(cè)隙的寬度Wl明顯更寬的腔槽，受計(jì)量氣體從第一側(cè)隙向第二側(cè)隙內(nèi)流動(dòng)時(shí)將更多的朝寬度更大的第二側(cè)隙流動(dòng)，從而減少了進(jìn)入環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的曲折迷宮形間隙的氣體量，同時(shí)，殼體100中的粉塵在進(jìn)入該腔槽后速度降低，容易聚集在第二側(cè)隙中，也就減少了進(jìn)入曲折迷宮形間隙的粉塵數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，包括殼體(100)、芯軸(200)、羅茨輪(300)、傳感器(800)及顯示器，芯軸(200)通過(guò)軸承(400)與殼體(100)連接，羅茨輪(300)安裝在芯軸(200)上并設(shè)于殼體(100)內(nèi)，傳感器(800)通過(guò)對(duì)芯軸(200)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行測(cè)量以獲得流量計(jì)量結(jié)果，顯示器與流量傳感器(800)連接，其特征在于:羅茨氣體流量計(jì)的進(jìn)口和出口分別位于殼體(100)的上端和下端，殼體(100)前后端分別安裝有壓板(500)，芯軸(200)安裝在前后壓板(500)中相對(duì)的軸承上，殼體(100)上位于殼體(100)前端的壓板(500)外側(cè)安裝前端蓋(700A)，殼體(100)上位于殼體(100)后端的壓板(500)外側(cè)安裝后端蓋(700B)，所述傳感器(800)安裝在前端蓋(700A)中，前端蓋(700A)的外端面上直接安裝有一個(gè)與傳感器(800)連接的短直狀數(shù)顯表頭(900)，該數(shù)顯表頭(900)的顯示屏(910)設(shè)置在表頭外頂面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:數(shù)顯表頭(900)的外殼(920)為圓臺(tái)狀并通過(guò)位于其底面多支螺釘安裝在前端蓋(700A)的外端面上上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述壓板(500)的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪(300)上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度(Wl) >0且彡0.35毫米；芯軸(200)上套有防塵隔圈(600)，該防塵隔圈(600)具有軸套部(610)和位于該軸套部(610)外圓柱面上的凸環(huán)部(620)，所述軸套部(610)與芯軸(200)孔軸配合且軸套部￠10)的前后兩端分別緊靠在軸承(400)和羅茨輪(300)相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈(600)軸向固定于軸承(400)和羅茨輪(300)之間，凸環(huán)部(620)上面朝羅茨輪(300)的一側(cè)面與羅茨輪(300)上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度(W2) > O且< 0.75毫米，凸環(huán)部(620)上面朝壓板(500)的一側(cè)面上加工有至少兩圈沿凸環(huán)部(620)徑向間隔排列并以芯軸(200)中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒(621)，壓板(500)與所述防塵隔圈(600)非接觸配合且壓板(500)上設(shè)有與環(huán)形密封齒(621)形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽(510)，所述環(huán)形密封齒(621)與密封齒槽(510)之間的齒側(cè)單邊間隙為> O且彡0.5毫米。
4.如權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述第一側(cè)隙的寬度(Wl)為0.1 — 0.2毫米，所述第二側(cè)隙的寬度(W2)為0.4 — 0.6毫米。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:環(huán)形密封齒(621)與密封齒槽(510)之間的齒側(cè)單邊間隙為0.1 — 0.3毫米。
6.如權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:環(huán)形密封齒(621)與密封齒槽(510)之間的齒側(cè)單邊間隙為0.2 — 0.3毫米。
7.如權(quán)利要求3或4所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述防塵隔圈(600)的軸套部(610)與芯軸(200)的單邊配合間隙為0.1 — 0.15毫米。
8.如權(quán)利要求3或4所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述壓板(500)與防塵隔圈(600)的軸套部(610)的單邊配合間隙為0.05 — 0.35毫米。
9.如權(quán)利要求8所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述壓板(500)與防塵隔圈(600)的軸套部(610)的單邊配合間隙為0.2 — 0.3毫米。
【文檔編號(hào)】G01F11/28GK204064366SQ201420235303
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】陳剛, 向勇, 劉皎, 葉程, 謝賢偉, 游米富 申請(qǐng)人:成都倫慈儀表有限公司