射線檢測輔助成像裝置制造方法
【專利摘要】一種射線檢測輔助成像裝置，射線檢測輔助成像裝置的內(nèi)徑大于X射線機的外徑。射線檢測輔助成像裝置的一端為延伸段，中部為錐面的補償段，并且該補償段與延伸段的銜接處有雙金屬復合管襯管的定位端面。補償段的另一端與內(nèi)撐固定段銜接，并且該內(nèi)撐固定段的外徑小于延伸段的外徑。補償段表面的錐度是環(huán)形角焊縫母線與雙金屬復合管軸線夾角的補角。本實用新型減小了雙金屬復合管管頭環(huán)形角焊縫結(jié)構(gòu)對射線檢測的不利影響，解決了透照厚度差過大、邊蝕嚴重、焊縫標識辨識困難等問題，地提高了射線檢測靈敏度，使焊縫標識成像清晰完整易于辨識，僅需一次透照即可完成一條焊縫的檢測，有效地提高了檢測效率。
【專利說明】射線檢測輔助成像裝置

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于輔助成像裝置，具體是一種射線檢測輔助成像裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于雙金屬復合管管道端頭或端頭附近的環(huán)形角焊縫，在采用單壁內(nèi)透的透照 方法時，傳統(tǒng)方法的效率太低且焊縫成像效果不理想。究其原因，主要是受雙金屬復合管 不銹鋼襯層（內(nèi)管）厚度及角焊縫高度影響，造成透照厚度差較大，透照厚度范圍一般為 0· 2mm?12醒。依據(jù)對比度公式AD = -0· 434 μ GAT，其對比度已經(jīng)超出了膠片的寬容度， 焊縫需按不同曝光量透照2?3次方可滿足檢測要求。同時，透照厚度差過大引起焊縫影 像黑度差過大，使缺陷影像難以辨別甚至無法辨別。此外，由于焊縫直徑較小且表面空間狹 小，膠片不能緊貼焊縫，幾何不清晰度和散射線也會嚴重影響焊縫成像質(zhì)量；焊縫距復合管 管頭邊沿距離過近，由此造成的邊蝕會嚴重影響焊縫成像質(zhì)量；受復合管管頭結(jié)構(gòu)影響，底 片上的焊縫標識辨識困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢測效果差的不足，提出了一種射線檢測輔助成像裝 置。
[0004] 所述射線檢測輔助成像裝置為中空回轉(zhuǎn)體，包括標示段，補償段，內(nèi)撐固定段和雙 金屬復合管襯管。射線檢測輔助成像裝置的內(nèi)徑大于X射線機的外徑。所述射線檢測輔助 成像裝置的一端為標示段，該檢測輔助成像裝置的中部為錐面的補償段，并且該補償段與 標示段的銜接處有雙金屬復合管襯管的定位端面。所述補償段的另一端與內(nèi)撐固定段銜 接，并且該內(nèi)撐固定段的外徑小于標示段的外徑。所述補償段與標示段以及與內(nèi)撐固定段 的外形過渡面均垂直于射線檢測輔助成像裝置的軸線。所述補償段表面的錐度是環(huán)形角焊 縫母線與雙金屬復合管軸線夾角的補角。
[0005] 所述標示段的外徑與雙金屬復合管襯管的外徑相等，標示段的長度> 20mm。所述 內(nèi)撐固定段的外徑與雙金屬復合管襯管內(nèi)徑相同。所述內(nèi)撐固定段的長度> 20_。
[0006] 所述補償段與標示段相接一端的徑向高度為0. 5mm?2mm。補償段與標示段相連 處的外徑等于雙金屬復合管襯管的內(nèi)徑。
[0007] 使用時，根據(jù)待檢焊縫的尺寸選擇尺寸合適的射線檢測輔助成像裝置，將射線檢 測輔助成像裝置置于待檢管道的內(nèi)部，使補償段與焊縫檢測區(qū)域重合且焊縫檢測區(qū)不得超 過補償段的范圍，使標示段和補償段銜接處的臺階形成的端面與雙金屬復合管襯管的端頭 緊密吻合。將焊縫標識布置于標示段外表面，將膠片布置于焊縫外表面。
[0008] 本發(fā)明中，射線檢測輔助成像裝置采用與復合管X射線衰減特性相同或相近的材 料，是具有相同內(nèi)徑、不同外徑的階梯形空心圓管。所述補償段與內(nèi)撐固定段的外徑應保證 與雙金屬復合管內(nèi)壁間隙配合，配合可選IT7?11級。補償段外型面為環(huán)形錐面，錐度應 與待檢焊縫的錐度互補，透照厚度差使透照后焊縫檢測區(qū)域影像黑度在2. 0?4. 0,或符合 焊縫驗收技術(shù)要求，補償段的長度應不小于焊縫檢測區(qū)域?qū)挾?；所述?nèi)撐固定段的長度應 不小于20mm ;所述標示段的外徑尺寸與雙金屬復合管襯管的外徑一致，長度不小于20mm。
[0009] 采用本發(fā)明，減小了雙金屬復合管管頭環(huán)形角焊縫結(jié)構(gòu)對射線檢測的不利影響， 解決了透照厚度差過大、邊蝕嚴重、焊縫標識辨識困難等問題，地提高了射線檢測靈敏度， 使焊縫標識成像清晰完整易于辨識，僅需一次透照即可完成一條焊縫的檢測，有效地提高 了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為射線檢測輔助成像裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為射線檢測輔助成像裝置具體實施示意圖。
[0012] 圖中：1.射線檢測輔助成像裝置；2.標示段；3. X射線機；4.補償段；5.內(nèi)撐固定 段；6.雙金屬復合管；7.雙金屬復合管襯管；8.膠片；9.環(huán)形角焊縫；10.焊縫標識。

【具體實施方式】
[0013] 本實施例是一種雙金屬復合管端頭環(huán)形角焊縫的射線檢測輔助成像裝置，包括標 示段2,補償段4,內(nèi)撐固定段5和雙金屬復合管襯管7。
[0014] 如圖1所示。所述射線檢測輔助成像裝置為中空回轉(zhuǎn)體。射線檢測輔助成像裝置 1的內(nèi)徑大于X射線機3的外徑，使X射線機3能夠方便的進入到射線檢測輔助成像裝置1 的內(nèi)部。所述射線檢測輔助成像裝置的外圓周表面為階梯狀，其中該射線檢測輔助成像裝 置的一端為標示段2,該檢測輔助成像裝置的中部為錐形的補償段4,并且該補償段與標示 段2的銜接處有雙金屬復合管襯管7的定位端面。所述補償段的另一端與內(nèi)撐固定段5銜 接，并且該內(nèi)撐固定段5的外徑小于標示段2的外徑。
[0015] 所述標示段2的外徑與雙金屬復合管襯管7的外徑相等，標示段的長度> 20mm。所 述內(nèi)撐固定段5的外徑與雙金屬復合管襯管7內(nèi)徑相同。所述內(nèi)撐固定段5的長度>20_， 以保證在具體實施時，射線檢測輔助成像裝置1不會自行從雙金屬復合管6內(nèi)脫落。本實 施例中，所述標示段的長度為25mm，內(nèi)撐固定段5的長度為60mm。
[0016] 所述補償段4用于消除射線檢測過程中雙金屬復合管襯管7端面產(chǎn)生邊蝕效應， 并對環(huán)形角焊縫9的透照厚度進行補償，使焊縫檢測區(qū)的影像黑度符合焊縫驗收技術(shù)要 求。補償段4與標示段2以及與內(nèi)撐固定段5的外形過渡面均垂直于射線檢測輔助成像裝 置1的軸線。補償段4為環(huán)形錐面結(jié)構(gòu)，其軸向剖面呈直角梯形。補償段4的兩端分別與 內(nèi)撐固定段5和標示段2相接；補償段表面的錐度是環(huán)形角焊縫9母線與雙金屬復合管6 軸線夾角的補角。為盡量減小透照厚度，所述補償段4與標示段2相接一端的徑向高度應 盡量小，一般取〇. 5mm?2mm。補償段4均勻變化的厚度可對環(huán)形角焊縫9的透照厚度進行 補償，使焊縫檢測去的影像黑度符合焊縫驗收技術(shù)條件。本實施例中，所述補償段4與標示 段2相接一端的徑向高度為1. 0mm。
[0017] 補償段4與標示段2相連處的外徑等于雙金屬復合管襯管7的內(nèi)徑，使用時標示 段2處于雙金屬復合管6的外部，補償段4和內(nèi)撐固定段5均位于雙金屬復合管襯管7的 內(nèi)部，并使標示段2和補償段2的過渡面與雙金屬復合管襯管7的端面完全吻合，以便消除 雙金屬復合管襯管7端面產(chǎn)生的邊蝕效應。
[0018] 標示段2用于粘貼標識和防止雙金屬復合管6端頭的邊蝕效應。補償段4和內(nèi)撐 固定段5用于環(huán)形角焊縫9的透照厚度補償和射線檢測輔助成像裝置1的固定。
[0019] 圖2為射線檢測輔助成像裝置1的具體實施示意圖。具體實施過程是：
[0020] 步驟1，將待檢雙金屬復合管6水平放置；
[0021] 步驟2,將補償段4和內(nèi)撐固定段5裝入雙金屬復合管襯管7內(nèi)，直至不能塞入為 止。使標示段2和補償段4的過渡面與雙金屬復合管襯管7的端頭緊密吻合；
[0022] 步驟3,將焊縫標識10布置于標示段2外表面，將膠片8布置于環(huán)形角焊縫9外表 面。
[0023] 步驟4,進行其他透照布置并進行射線檢測；
[0024] 步驟5,透照結(jié)束后，取下膠片8和焊縫標識10,從雙金屬復合管6內(nèi)取出射線檢 測輔助成像裝置1。
[0025] 本實施例在滿足焊縫驗收技術(shù)要求的條件下，一次透照即可完成一條焊縫的射線 檢測，解決了透照厚度差過大的問題，有效地提高了檢測效率和檢測靈敏度；解決了邊蝕效 應，有效地提高了檢測質(zhì)量；焊縫標識成像清晰易于辨識，降低了底片辨識分類的難度。通 過數(shù)種規(guī)格1000余根雙金屬復合管的實際射線檢測驗證，此類裝置使用簡單，焊縫成像效 果好，透照返工率低。
【權(quán)利要求】
1. 一種射線檢測輔助成像裝置，其特征在于，所述射線檢測輔助成像裝置為中空回轉(zhuǎn) 體，包括標示段，補償段，內(nèi)撐固定段和雙金屬復合管襯管；射線檢測輔助成像裝置的內(nèi)徑 大于X射線機的外徑；所述射線檢測輔助成像裝置的一端為標示段，該檢測輔助成像裝置 的中部為錐面的補償段，并且該補償段與標示段的銜接處有雙金屬復合管襯管的定位端 面；所述補償段的另一端與內(nèi)撐固定段銜接，并且該內(nèi)撐固定段的外徑小于標示段的外徑； 所述補償段與標示段以及與內(nèi)撐固定段的外形過渡面均垂直于射線檢測輔助成像裝置的 軸線；所述補償段表面的錐度是環(huán)形角焊縫母線與雙金屬復合管軸線夾角的補角。
2. 如權(quán)利要求1所述射線檢測輔助成像裝置，其特征在于，所述標示段的外徑與雙金 屬復合管襯管的外徑相等，標示段的長度> 20_ ;所述內(nèi)撐固定段的外徑與雙金屬復合管 襯管內(nèi)徑相同；所述內(nèi)撐固定段的長度> 20mm。
3. 如權(quán)利要求1所述射線檢測輔助成像裝置，其特征在于，所述補償段與標示段相接 一端的徑向高度為〇· 5mm?2mm。
4. 如權(quán)利要求1所述射線檢測輔助成像裝置，其特征在于，補償段與標示段相連處的 外徑等于雙金屬復合管襯管的內(nèi)徑。
【文檔編號】G01N23/04GK203870038SQ201420261826
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】安宏慶, 陳平, 劉許龍, 馮越, 李小進, 符建峰, 黃向斌, 劉曉菊, 陳遠東, 張傳凱, 常太生, 高四良 申請人:西安航天動力機械廠