一種電路板高壓測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路板高壓測試裝置，包括機架、上測試模、下測試模、上模驅(qū)動裝置和高壓測試儀，高壓測試儀包括第一測試線和第二測試線，機架包括工作臺；下測試模包括金屬板和復數(shù)根彈性測試針，彈性測試針安裝在金屬板上，并與金屬板電連接；下測試模的金屬板固定在工作臺上，金屬板與第一測試線電連接；上模驅(qū)動裝置安裝在機架上，帶動上測試模上下移動；上測試模的底面包括導電體，第二測試線與所述的導電體電連接。本實用新型可以快速檢測線路板的每個線路網(wǎng)絡與金屬基材之間的耐壓能力，確保出貨品質(zhì)的可靠性，在大大提升生產(chǎn)效率同時降低了測量的安全風險。
【專利說明】一種電路板高壓測試裝置
[【技術(shù)領域】]
[0001]本實用新型涉及金屬基板耐壓測試，尤其涉及一種電路板高壓測試裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著LED節(jié)能產(chǎn)品的興起，金屬基印制線路板(Metal Base Printed CircuitBoard)得到越來越廣泛的運用。常規(guī)的線路板是熱的不良導體(如FR-4)，電子元件發(fā)出的熱量不能及時散發(fā)出去，長時間使用會導致電子元件高溫失效。金屬基板很好地解決了元件熱量散發(fā)問題，采用金屬基板設備體積小、效率高。
[0003]金屬基板因為散熱性要求，其導熱絕緣層一般由特種陶瓷填充的特殊聚合物構(gòu)成，具有熱阻小、優(yōu)良的粘彈性能和抗熱老化能力。金屬基板的導熱絕緣層厚度一般在75-150um，最為常見的是75um厚度。金屬基板對散熱及耐壓均有非常高的要求，因為導熱絕緣層薄，中間有任何雜物都會導致耐壓的失效，所以對鋁基板出貨前耐壓測試是最為有效的品質(zhì)保證手段。金屬基板最常見的是采用銅、鋁甚至鐵制作，其核心的導熱絕緣層由特種陶瓷填充的聚合物構(gòu)成，最為常見厚度為75um。因為絕緣層薄，與金屬基壓合時只要有任何雜物都會導致絕緣性能的下降，所以一般客戶對金屬基板的耐壓性能均會有明確要求，出貨前的耐壓測試是品質(zhì)保證的必要手段。
[0004]常規(guī)的耐電壓測試是用儀器的兩支測試棒分別接通金屬基材與線路板上的焊盤，其中一個測試棒上連接有一按壓式開關(guān)，按下開關(guān)則儀器輸出設定的電壓，金屬基板耐壓性能不佳處會冒火花，同時儀器提示測試“NG”。因為線路板上的網(wǎng)絡較多，測試時必須對每個網(wǎng)絡一一測試，以防漏測、手工高壓測試效率低，還存在一定的安全風險。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種測試效率高、安全性好的電路板高壓測試裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種電路板高壓測試裝置，包括機架、上測試模、下測試模、上模驅(qū)動裝置和高壓測試儀，高壓測試儀包括第一測試線和第二測試線，機架包括工作臺；下測試模包括金屬板和復數(shù)根彈性測試針，彈性測試針安裝在金屬板上，并與金屬板電連接；下測試模的金屬板固定在工作臺上，金屬板與第一測試線電連接；上模驅(qū)動裝置安裝在機架上，帶動上測試模上下移動；上測試模的底面包括導電體，第二測試線與所述的導電體電連接。
[0007]以上所述的電路板高壓測試裝置，機架包括上橫梁和底座，上模驅(qū)動裝置包括氣缸和橫梁，氣缸固定在機架的上橫梁上，橫梁布置在上橫梁的下方，由氣缸的活塞桿帶動；上測試模包括絕緣板，絕緣板固定在橫梁的下方，所述的導電體為金屬板，固定在絕緣板的下方；。工作臺固定在底座上，金屬板為銅板。
[0008]以上所述的電路板高壓測試裝置，所述的導電體為粘貼在上測試模底面上第二測試線的金屬線端。
[0009]以上所述的電路板高壓測試裝置，所述的絕緣板為玻璃纖維板。
[0010]本實用新型電路板高壓測試裝置可以快速檢測線路板的每個線路網(wǎng)絡與金屬基材之間的耐壓能力，確保出貨品質(zhì)的可靠性，大大提升生產(chǎn)效率同時降低測量的安全風險。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型電路板高壓測試裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實施方式】]
[0013]本實用新型電路板高壓測試裝置實施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機架、上測試模、下測試模、上模驅(qū)動裝置和高壓測試儀10。
[0014]高壓測試儀10包括兩根測試線15和測試線16。
[0015]機架包括上橫梁1、底座3和工作臺6。工作臺6用螺栓固定在底座3上。
[0016]下測試模包括金屬板7和與電路板圖形網(wǎng)絡對應的彈性測試針8，彈性測試針8安裝在金屬板7上，并與金屬板7電連接；下測試模的金屬板7固定在工作臺6上，金屬板7與測試線16電連接。本實施例的金屬板7為銅板。所有的測試針8通過與銅板7連接形成一個大網(wǎng)絡。
[0017]上模驅(qū)動裝置包括氣缸14和橫梁2,氣缸14固定在機架的上橫梁I上,橫梁2布置在上橫梁I的下方，由氣缸14的活塞桿帶動上下移動。上測試模通過螺栓固定在橫梁2的下方。
[0018]上測試模包括絕緣板5和導電體11，絕緣板5為玻璃纖維板。絕緣板5固定在橫梁2的下方，導電體11可以是金屬板，金屬板11固定在絕緣板5的下方，測試線15與導電體11電連接。導電體也可以是粘貼在絕緣板5底面上測試線15的金屬線端。
[0019]待測試電路板9放置在下測試模上，電路板9的金屬基材面朝上，電路板9的線路面焊盤13朝下并與測試針8接觸。
[0020]在高壓測試儀10開啟的情況下，按下高壓測試裝置下壓開關(guān)4，上測試模粘壓的導電體11 一起下行并與電路板9的金屬基材面接觸，線路面焊盤13通過測試針8與測試線16導通，此時高壓測試儀通過兩根測試線15和16分別向電路板的金屬基材面與線路面施加額定電壓，如耐壓合格則高壓測試儀10的綠燈亮，如耐壓不合格則高壓測試儀10的紅燈亮并報警。
[0021]本實用新型以上實施例提升了高壓測試的效率并降低安全風險。根據(jù)專業(yè)的高壓測試儀的功能特性，結(jié)合線路板現(xiàn)有通斷測試的做法，高壓測試儀與傳統(tǒng)的通斷測試機結(jié)合，輔以專門設計的測試架，實現(xiàn)了金屬基板高壓測試采用通斷測試機操作的可能性。本實用新型以上實施例可以快速檢測線路板的每個線路網(wǎng)絡與金屬基材之間的耐壓能力，確保出貨品質(zhì)的可靠性，大大提升生產(chǎn)效率同時降低測量的安全風險。
【權(quán)利要求】
1.一種電路板高壓測試裝置，包括高壓測試儀，高壓測試儀包括第一測試線和第二測試線，其特征在于，包括機架、上測試模、下測試模和上模驅(qū)動裝置，機架包括工作臺；下測試模包括金屬板和復數(shù)根彈性測試針，彈性測試針安裝在金屬板上，并與金屬板電連接；下測試模的金屬板固定在工作臺上，金屬板與第一測試線電連接；上模驅(qū)動裝置安裝在機架上，帶動上測試模上下移動；上測試模的底面包括導電體，第二測試線與所述的導電體電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板高壓測試裝置，其特征在于，機架包括上橫梁和底座，上模驅(qū)動裝置包括氣缸和橫梁，氣缸固定在機架的上橫梁上，橫梁布置在上橫梁的下方，由氣缸的活塞桿帶動；上測試模包括絕緣板，絕緣板固定在橫梁的下方，所述的導電體為金屬板，固定在絕緣板的下方；工作臺固定在底座上，金屬板為銅板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板高壓測試裝置，其特征在于，所述的導電體為粘貼在上測試模底面上第二測試線的金屬線端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板高壓測試裝置，其特征在于，所述的絕緣板為玻璃纖維板。
【文檔編號】G01R31/12GK203965571SQ201420264906
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】劉芷余 申請人:深圳市富翔科技有限公司