高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，吹氣管上分別設(shè)有入氣口、出氣口和測(cè)量口，出氣口和測(cè)量口的空氣壓力相等；所述空氣源與恒流式吹氣控制裝置的氣源入口連通，恒流式吹氣控制裝置的氣源出口與吹氣管的入氣口連通，吹氣管的出氣口位于水渣槽底部，壓力變送器分別與吹氣管的測(cè)量口和水渣液位檢測(cè)控制器連接；本實(shí)用新型具有良好的抗干擾能力，實(shí)現(xiàn)了高爐水渣液位的準(zhǔn)確穩(wěn)定連續(xù)的測(cè)量。
【專利說(shuō)明】高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐水渣測(cè)量裝置，具體的說(shuō)是高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐水渣是鋼鐵企業(yè)冶煉生鐵時(shí)，由鐵礦石中的非鐵成分和焦炭、噴吹煤中的灰份等熔化后，從高爐中排出的產(chǎn)物，是以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷成粒的材料，簡(jiǎn)稱水渣、水淬礦渣等。水渣的產(chǎn)生量隨著生鐵冶煉技術(shù)和鐵礦石的品位不同而變化，一般為生鐵產(chǎn)量的25°/Γ40%。隨著煉鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鐵產(chǎn)量的不斷提高，水渣的產(chǎn)量也大幅度增長(zhǎng)，因此，了解和研究水渣的性能和特征，開發(fā)和綜合利用水渣，對(duì)廢物利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)，具有重大意義。而作為水渣堆積的第一個(gè)工藝環(huán)節(jié)一水渣池，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握水渣池的液位變化是綜合利用高爐水渣的必然要求，也是高爐生產(chǎn)工藝的需求。
[0003]目前很多的高爐水渣液位檢測(cè)是采用雷達(dá)或微波探測(cè)的原理，通過(guò)發(fā)射固定波長(zhǎng)的電磁波，檢測(cè)電磁波往返于雷達(dá)和目標(biāo)時(shí)間，通過(guò)計(jì)算而得出。雷達(dá)或微波雖然是一種很先進(jìn)的測(cè)距方法，但是在應(yīng)用上也有其局限性，尤其是對(duì)于水渣這類以熔融態(tài)顆粒為主、混合了水的固液混合物質(zhì)，測(cè)量的精度和準(zhǔn)確性大打折扣，在實(shí)際工藝現(xiàn)場(chǎng)的使用效果很不理想，最后往往還要借助于人工的輔助判斷。從而無(wú)法提高效率降低成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，能夠連續(xù)穩(wěn)定地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，其特征在于:它包括空氣源、吹氣管、恒流式吹氣控制裝置、水渣液位檢測(cè)控制器和壓力變送器；所述吹氣管上分別設(shè)有入氣口、出氣口和測(cè)量口，出氣口和測(cè)量口的空氣壓力相等；所述空氣源與恒流式吹氣控制裝置的氣源入口連通，恒流式吹氣控制裝置的氣源出口與吹氣管的入氣口連通，吹氣管的出氣口位于水渣槽底部，壓力變送器分別與吹氣管的測(cè)量口和水渣液位檢測(cè)控制器連接。
[0007]所述的高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，其特征在于:所述水渣液位檢測(cè)控制器的內(nèi)部采用八層PCB板。
[0008]所述的高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，其特征在于:所述水渣液位檢測(cè)控制器的工作溫度為_40°C?+85°C或_25°C?+85°C。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了高爐水渣液位檢測(cè)系統(tǒng)的智能化并提高了精度和穩(wěn)定性，具有良好的抗干擾能力，實(shí)現(xiàn)了高爐水渣液位的準(zhǔn)確穩(wěn)定連續(xù)的測(cè)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示:一種高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，它包括空氣源1、吹氣管2、恒流式吹氣控制裝置3、水渣液位檢測(cè)控制器4和壓力變送器5 ;所述吹氣管上分別設(shè)有入氣口21、出氣口 22和測(cè)量口 23，出氣口和測(cè)量口的空氣壓力相等；所述空氣源與恒流式吹氣控制裝置的氣源入口 31連通，恒流式吹氣控制裝置的氣源出口 32與吹氣管的入氣口連通，吹氣管的出氣口位于水渣槽6底部，即零液位處，使用空氣源通過(guò)恒流式吹氣控制裝置向吹氣管連續(xù)吹氣，防止吹氣管不會(huì)被混合著誰(shuí)的熔融狀顆粒堵塞，確保了檢測(cè)的連續(xù)與穩(wěn)定；采用恒流式吹氣控制裝置作為吹氣管路上的流量設(shè)定裝置，保證了持續(xù)向水渣槽中吹入定量的氣體，避免了因氣體流量不穩(wěn)等而導(dǎo)致的檢測(cè)數(shù)據(jù)的波動(dòng)；壓力變送器分別與吹氣管的測(cè)量口和水渣液位檢測(cè)控制器連接；壓力變送器測(cè)量吹氣管的上端壓力，由于測(cè)量口和出氣口的空氣壓力是相等的，而這個(gè)空氣壓力與出氣口處的水渣液位靜壓力相同，所以通過(guò)檢測(cè)測(cè)量口的空氣壓力，就可以測(cè)量水渣液位。
[0013]所述智能控制器的內(nèi)部采用八層PCB板；它的工作溫度為-40 V?+85 V或-25°C ?+85°C。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，其特征在于:它包括空氣源、吹氣管、恒流式吹氣控制裝置、水渣液位檢測(cè)控制器和壓力變送器；所述吹氣管上分別設(shè)有入氣口、出氣口和測(cè)量口，出氣口和測(cè)量口的空氣壓力相等；所述空氣源與恒流式吹氣控制裝置的氣源入口連通，恒流式吹氣控制裝置的氣源出口與吹氣管的入氣口連通，吹氣管的出氣口位于水渣槽底部，壓力變送器分別與吹氣管的測(cè)量口和水渣液位檢測(cè)控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，其特征在于:所述水渣液位檢測(cè)控制器的內(nèi)部采用八層PCB板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐水渣吹氣式液位測(cè)量裝置，其特征在于:所述水渣液位檢測(cè)控制器的工作溫度為_40°C?+85°C或-25°C?+85°C。
【文檔編號(hào)】G01F23/14GK203929168SQ201420267178
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】吳迪 申請(qǐng)人:上海中冶橫天自動(dòng)化工程有限公司