跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，屬于原位力學(xué)性能測(cè)試領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括精密驅(qū)動(dòng)單元，傳動(dòng)及執(zhí)行單元，信號(hào)控制及檢測(cè)單元，連接及支撐單元。無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)與一級(jí)蝸桿連接，且通過一級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副與二級(jí)蝸桿軸連接，再通過二級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副分別與精密滾珠絲杠Ⅰ連接。優(yōu)點(diǎn)在于：體積小，重量輕，剛度高，結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)試精度高，可提供的測(cè)試內(nèi)容豐富，可以與各種電子顯微鏡真空腔體的載物平臺(tái)相互兼容，為接近服役條件下材料變形損傷機(jī)制的分析研究提供了新穎的測(cè)試手段。
【專利說明】跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及原位力學(xué)性能測(cè)試領(lǐng)域，特別涉及一種跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)?？梢栽趯?duì)樣品進(jìn)行剪切加載的同時(shí)，用電鏡等顯微成像儀器(如掃描電子顯微鏡SEM、透射電子顯微鏡TEM、掃描探針顯微鏡SPM等)對(duì)加載過程中樣品的微觀變形，損傷以及剪切斷裂過程實(shí)施原位監(jiān)測(cè)；也可以對(duì)樣品進(jìn)行反復(fù)加載，用電鏡等顯微成像儀器對(duì)樣品進(jìn)行在線觀測(cè)；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)載荷/位移信號(hào)的采集、控制及轉(zhuǎn)換，為精確測(cè)定樣品在微納米尺度下的力學(xué)特性和揭示樣品在剪切作用下的微觀變形，損傷斷裂機(jī)制提供新的測(cè)試方式。

【背景技術(shù)】
[0002]原位力學(xué)性能測(cè)試是指在微/納米尺度下對(duì)試件材料進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試的過程中，通過光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡以及原子力顯微鏡等儀器對(duì)各種載荷作用下材料及其制品發(fā)生的微觀變形，損傷進(jìn)行全程動(dòng)態(tài)在線監(jiān)測(cè)的一種力學(xué)測(cè)試手段。該技術(shù)從微觀層面揭示了各類材料及其制品的力學(xué)行為、損傷機(jī)理以及載荷的大小、種類與材料性能間的相關(guān)性規(guī)律。在諸多微納米力學(xué)性能測(cè)試的范疇中，彈性模量、切變模量、彎曲模量、硬度、斷裂極限等參數(shù)是微構(gòu)件力學(xué)特性測(cè)試中的最主要的測(cè)試對(duì)象，針對(duì)這些力學(xué)量產(chǎn)生了很多種測(cè)試方法，如納米壓痕/劃痕、拉伸/壓縮法、剪切法、扭轉(zhuǎn)法、彎曲法和鼓膜法等，其中原位剪切測(cè)試方法能較全面的反應(yīng)材料或制品在彎曲條件下的力學(xué)特性，并能較直觀的測(cè)量材料剪切強(qiáng)度、屈服極限和斷裂強(qiáng)度等重要力學(xué)參數(shù)；通過反復(fù)多次的對(duì)材料或制品進(jìn)行剪切加載和卸載，也能從一定程度上反映出樣品的抗疲勞性能。
[0003]當(dāng)前對(duì)于原位剪切測(cè)試的研究尚處于初級(jí)階段，具體表現(xiàn)如下:(1)掃描電子顯微鏡、原子力顯微鏡和透射電子顯微鏡等的腔體空間非常有限，以至于目前的多數(shù)研究都集中在以微/納米尺度材料和結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，對(duì)納米管、納米線以及薄膜材料等極微小結(jié)構(gòu)進(jìn)行單純?cè)患{米拉伸測(cè)試上，缺少對(duì)宏觀尺寸(薄膜材料或三維試件)的跨尺度原位微/納米力學(xué)性能測(cè)試的深入研究，從而嚴(yán)重束縛了學(xué)術(shù)界對(duì)較大尺寸元件的微觀力學(xué)行為以及損傷斷裂機(jī)制的深入研究；(2)從測(cè)量?jī)x器上來說，主要借助于商業(yè)化的掃描電子顯微鏡(SEM)配帶彎曲加載裝置對(duì)材料及其制品進(jìn)行原位微/納米力學(xué)性能測(cè)試，這種方法存在設(shè)備費(fèi)用昂貴，測(cè)試范圍有限，測(cè)試內(nèi)容陳舊等缺點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)量范圍可調(diào)，測(cè)試內(nèi)容多樣的原位剪切測(cè)試裝置少有提及，極大制約了研究的深入與發(fā)展。
[0004]在原位剪切力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)應(yīng)用之前，剪切試驗(yàn)一般是用大型剪切試驗(yàn)機(jī)對(duì)材料及其制品進(jìn)行離位測(cè)試。試驗(yàn)機(jī)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以均勻速率對(duì)樣品進(jìn)行加載，由試驗(yàn)機(jī)繪出載荷一撓度曲線，進(jìn)而得到載荷作用下應(yīng)力——應(yīng)變曲線圖，因此，最初的剪切試驗(yàn)機(jī)是將材料剪切到規(guī)定的角度或者斷裂后，得出材料的彈性模量、屈服極限、斷裂極限等力學(xué)參數(shù)。傳統(tǒng)剪切試驗(yàn)機(jī)針對(duì)的大都是大尺度宏材尺度試件，未涉及樣品微納米尺度范疇的力學(xué)性能研究，也未涉及到高分辨率顯微成像系統(tǒng)下的原位在線觀測(cè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的費(fèi)用昂貴、體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量重、測(cè)試精度低及兼容性差等問題。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、剛度高、結(jié)構(gòu)緊湊、測(cè)試精度高，并且能夠利用電子顯微鏡等成像系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)宏觀試件在載荷作用下的微觀變形以及損傷斷裂過程，可提供的測(cè)試內(nèi)容豐富等特點(diǎn)，可通過原位剪切測(cè)試獲得材料的剪切強(qiáng)度、屈服極限和斷裂強(qiáng)度等重要力學(xué)參數(shù)，也可通過反復(fù)多次的對(duì)材料或制品進(jìn)行剪切加載和卸載，從一定程度上反映出樣品的抗疲勞性能。對(duì)材料的微觀變形、損傷及斷裂過程實(shí)施原位在線監(jiān)測(cè)，為揭示材料在微納米尺度下的力學(xué)特性和損傷斷裂機(jī)制提供新的測(cè)試裝置。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，包括精密驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)及執(zhí)行單元、信號(hào)控制及檢測(cè)單元、連接及支撐單元，其特征在于:所述精密驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)及執(zhí)行單元是:無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)I通過聯(lián)軸器5與一級(jí)蝸桿8連接，且通過一級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副與二級(jí)蝸桿軸11連接，再通過二級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副與精密滾珠絲杠17連接，并進(jìn)一步通過方螺母1、II 20,21與剪切部件固定端23、剪切壓頭22連接；其中無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)I與電機(jī)法蘭盤4緊固連接，電機(jī)法蘭盤4與平臺(tái)底座25固定連接；聯(lián)軸器5分別與電機(jī)輸出軸和一級(jí)蝸桿8剛性連接，該一級(jí)蝸桿(8)和一級(jí)蝸桿軸6組成的一級(jí)蝸桿傳動(dòng)組件通過一級(jí)蝸桿軸承座7、定位銷和沉頭螺釘固定于平臺(tái)底座25上；二級(jí)蝸桿軸11和二級(jí)蝸桿14組成的二級(jí)蝸桿傳動(dòng)組件與二級(jí)蝸桿固定端1、11 12、15剛性連接并固定在平臺(tái)底座25上，同時(shí)二級(jí)蝸輪軸11與二級(jí)蝸輪固定端10通過過盈配合連接；一級(jí)蝸輪9及二級(jí)蝸輪13分別與一級(jí)蝸桿8和精密滾珠絲杠17的軸端剛性連接；二級(jí)蝸桿14與二級(jí)蝸桿軸11剛性連接；位移傳感器27分別與絲杠固定支撐座I 2和力傳感器連接件18通過螺釘連接；力傳感器19分別與力傳感器連接件18和剪切壓頭22螺紋連接，并通過螺母緊固；力傳感器19、力傳感器連接件18和剪切壓頭22組成的傳動(dòng)及執(zhí)行單元通過緊定螺釘和沉頭螺釘與絲杠螺母1、II 20、21定位連接。
[0008]所述的信號(hào)控制及檢測(cè)單元是:力傳感器19分別與力傳感器連接件18和剪切壓頭22螺紋連接，并通過螺母緊固。
[0009]所述的精密滾珠絲杠17為精密雙向滾珠絲杠，設(shè)有兩段旋向相異的小導(dǎo)程滾道，導(dǎo)軌滑塊分別通過燕尾槽型機(jī)構(gòu)緊貼于精密導(dǎo)軌軌道1、II 24,26上，并分別與絲杠固定支撐座1、11 2、3剛性連接。
[0010]所述的絲杠固定支撐座1、11 2、3通過過盈配合固定在平臺(tái)底座25上，并與絲杠方螺母的通孔間隙配合。
[0011]所述的方螺母1、II 20,21的一側(cè)為凹槽形。
[0012]所述的一級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副由一級(jí)蝸桿8及配合在二級(jí)蝸桿上的一級(jí)蝸輪9組成，二級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副由二級(jí)蝸桿套14及二級(jí)蝸輪13組成，通過兩級(jí)蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)剪切速度要求。
[0013]所述的剪切壓頭22和剪切部件固定端23采用平行槽結(jié)構(gòu)，在運(yùn)動(dòng)過程中向相反方向運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于扁平試件的剪切實(shí)驗(yàn)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型體積小、重量輕、剛度高、結(jié)構(gòu)緊湊、測(cè)試精度高，可提供的測(cè)試內(nèi)容豐富，可以與各種電子顯微鏡真空腔體的載物平臺(tái)相互兼容，亦可與原子力顯微鏡、拉曼光譜儀、X射線衍射儀、光學(xué)顯微鏡等成像設(shè)備兼容使用，應(yīng)用范圍廣泛，可以對(duì)各種材料及制品的宏觀試件進(jìn)行跨尺度原位力學(xué)測(cè)試，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、間歇等多種加載方式，對(duì)材料及其制品在彎曲載荷在下的微觀變形進(jìn)行動(dòng)態(tài)在線觀測(cè)，以揭示材料在微納米尺度下的力學(xué)行為和損傷斷裂機(jī)制。通過載荷/位移信號(hào)的同步檢測(cè)，結(jié)合相關(guān)軟件算法，可自動(dòng)擬合生成加剪切作用下的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型對(duì)豐富原位微納米力學(xué)性能測(cè)試內(nèi)容和促進(jìn)材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)及裝備的發(fā)展，具有重要的理論指導(dǎo)意義和良好的應(yīng)用開發(fā)前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)；2、絲杠固定支撐座I ;3、絲杠固定支撐座II ;4、電機(jī)法蘭盤；5、聯(lián)軸器；6、一級(jí)蝸桿軸；7、一級(jí)蝸桿軸承座；8、一級(jí)蝸桿；9、一級(jí)蝸輪；10、二級(jí)蝸輪固定端；11、二級(jí)蝸桿軸；12、二級(jí)蝸桿固定端I ;13、二級(jí)蝸輪；14、二級(jí)蝸桿套；15、二級(jí)蝸桿固定端II ; 16、絲杠固定端；17、精密滾珠絲杠；18、力傳感器連接件；19、力傳感器；20、方螺母I ;21、方螺母II ;22、剪切壓頭；23、剪切部件固定端；24、精密導(dǎo)軌軌道I ;25、平臺(tái)底座；26、精密導(dǎo)軌軌道II ;27、位移傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及其【具體實(shí)施方式】。
[0022]參見圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，包括精密驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)及執(zhí)行單元、信號(hào)控制及檢測(cè)單元、連接及支撐單元，所述的精密驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)及執(zhí)行單元是由無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)I通過波紋管彈性式聯(lián)軸器5與一級(jí)蝸桿8連接，且通過由一級(jí)蝸桿8及一級(jí)蝸輪9所組成的一級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副與二級(jí)蝸桿軸11連接，再通過二級(jí)蝸桿14及二級(jí)蝸輪13組成的二級(jí)蝸桿固定端1、II 12,15剛性連接并固定在平臺(tái)底座25上，同時(shí)二級(jí)蝸輪軸11與絲杠固定端10通過過盈配合連接。并進(jìn)一步通過方螺母1、II 20,21與剪切壓頭22連接；其中無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)I與電機(jī)法蘭盤4緊固連接，電機(jī)法蘭盤4與平臺(tái)底座25固定連接；聯(lián)軸器5分別與電機(jī)輸出軸和一級(jí)蝸桿軸8剛性連接，該一級(jí)蝸桿8和一級(jí)蝸桿軸承組成的一級(jí)蝸桿傳動(dòng)組件通過一級(jí)蝸桿軸承座7、定位銷和沉頭螺釘固定于平臺(tái)底座25上；二級(jí)蝸桿軸11和二級(jí)蝸桿軸承組成的二級(jí)蝸桿傳動(dòng)組件與二級(jí)蝸桿固定端1、II 12、15通過過盈配合連接；二級(jí)蝸桿14與二級(jí)蝸桿軸11剛性連接；精密滾珠絲杠17的絲杠固定端16與平臺(tái)底座25連接，絲杠固定支撐座1、II 2、3與平臺(tái)底座25連接；力傳感器19分別與力傳感器連接件18和剪切壓頭22螺紋連接，并通過螺母緊固；力傳感器19、力傳感器連接件18和剪切壓頭22組成的傳動(dòng)及執(zhí)行單元通過緊定螺釘和沉頭螺釘與方螺母1、II 20,21定位連接。
[0023]所述的信號(hào)控制及檢測(cè)單元包括力傳感器19和光電編碼器，可以針對(duì)直流伺服電動(dòng)機(jī)I的脈沖/方向控制模式提供包括位移速率控制、力速率控制、變形速率控制在內(nèi)的三種數(shù)字/模擬反饋信號(hào)源；該力傳感器19分別與力傳感器連接件18和剪切壓頭22螺紋連接，并通過螺母緊固；該力傳感器19的受力方向與標(biāo)準(zhǔn)試件在載荷作用下的伸縮方向一致，以保證載荷/位移信號(hào)檢測(cè)的同步性和準(zhǔn)確性。
[0024]所述的精密雙向滾珠絲杠設(shè)有兩段旋向相異的小導(dǎo)程滾道，導(dǎo)軌滑塊分別通過燕尾槽型機(jī)構(gòu)緊貼于精密導(dǎo)軌軌道1、II 24,26上，并分別與絲杠固定支撐座1、II 2、3剛性連接。
[0025]所述的方螺母1、II 20,21的一側(cè)為凹槽形，可以通過向凹槽內(nèi)加標(biāo)準(zhǔn)薄墊片來調(diào)整由于制造誤差導(dǎo)致的兩個(gè)絲杠方螺母間的不同步問題，從而保證了剪切壓頭22的實(shí)際加載方向與理論加載方向一致。
[0026]所述的絲杠固定支撐座I 2與導(dǎo)向桿一端過盈裝配,該導(dǎo)向桿的另一端安裝在絲杠固定支撐座II 3，并通過螺釘夾緊，方螺母1、11 20、21上的精加工孔與絲杠間隙配合，SP可在誤差允許范圍內(nèi)確保在整個(gè)測(cè)試過程中，方螺母1、11 20、21不會(huì)由于負(fù)載的存在而產(chǎn)生傾覆或者側(cè)翻現(xiàn)象。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡對(duì)本實(shí)用新型所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，包括精密驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)及執(zhí)行單元、信號(hào)控制及檢測(cè)單元、連接及支撐單元，其特征在于:所述精密驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)及執(zhí)行單元是:無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)(I)通過聯(lián)軸器(5)與一級(jí)蝸桿(8)連接，且通過一級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副與二級(jí)蝸桿軸(11)連接，再通過二級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副與精密滾珠絲杠(17)連接，并進(jìn)一步通過方螺母1、11 (20、21)與剪切部件固定端(23)、剪切壓頭(22)連接；其中無刷直流伺服電動(dòng)機(jī)(I)與電機(jī)法蘭盤(4)緊固連接，電機(jī)法蘭盤(4)與平臺(tái)底座(25)固定連接；聯(lián)軸器(5)分別與電機(jī)輸出軸和一級(jí)蝸桿(8)剛性連接，該一級(jí)蝸桿(8)和一級(jí)蝸桿軸(6)組成的一級(jí)蝸桿傳動(dòng)組件通過一級(jí)蝸桿軸承座(7)、定位銷和沉頭螺釘固定于平臺(tái)底座(25)上；二級(jí)蝸桿軸(11)和二級(jí)蝸桿(14)組成的二級(jí)蝸桿傳動(dòng)組件與二級(jí)蝸桿固定端I >11 (12、15)剛性連接并固定在平臺(tái)底座(25)上，同時(shí)二級(jí)蝸輪軸11與二級(jí)蝸輪固定端(10)通過過盈配合連接；一級(jí)蝸輪(9)及二級(jí)蝸輪(13)分別與一級(jí)蝸桿(8)和精密滾珠絲杠(17)的軸端剛性連接；二級(jí)蝸桿(14)與二級(jí)蝸桿軸(11)剛性連接；位移傳感器(27)分別與絲杠固定支撐座I (2)和力傳感器連接件(18)通過螺釘連接；力傳感器(19)分別與力傳感器連接件(18)和剪切壓頭(22)螺紋連接，并通過螺母緊固；力傳感器(19)、力傳感器連接件(18)和剪切壓頭(22)組成的傳動(dòng)及執(zhí)行單元通過緊定螺釘和沉頭螺釘與絲杠螺母1、II (20、21)定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，其特征在于:所述的信號(hào)控制及檢測(cè)單元是:力傳感器(19)分別與力傳感器連接件(18)和剪切壓頭(22)螺紋連接，并通過螺母緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，其特征在于:所述的精密滾珠絲杠(17)為精密雙向滾珠絲杠，設(shè)有兩段旋向相異的小導(dǎo)程滾道，導(dǎo)軌滑塊分別通過燕尾槽型機(jī)構(gòu)緊貼于精密導(dǎo)軌軌道1、II (24、26)上，并分別與絲杠固定支撐座I >11 (2,3)剛性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，其特征在于:所述的絲杠固定支撐座1、II (2,3)通過過盈配合固定在平臺(tái)底座(25)上，并與絲杠方螺母的通孔間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，其特征在于:所述的方螺母1、II (20,21)的一側(cè)為凹槽形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，其特征在于:所述的一級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副由一級(jí)蝸桿(8)及配合在二級(jí)蝸桿上的一級(jí)蝸輪(9)組成，二級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副由二級(jí)蝸桿套(14)及二級(jí)蝸輪(13)組成，通過兩級(jí)蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)剪切速度要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跨尺度微納米級(jí)原位剪切力學(xué)性能測(cè)試平臺(tái)，其特征在于:所述的剪切壓頭(22)和剪切部件固定端(23)采用平行槽結(jié)構(gòu)，在運(yùn)動(dòng)過程中向相反方向運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于扁平試件的剪切實(shí)驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】G01N3/24GK204044003SQ201420291815
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】趙宏偉, 李建平, 白美琳, 杜雨萌, 尚濤, 董景石, 周曉勤, 張起勛, 侯鵬亮, 程虹丙 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)