膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)，涉及燃?xì)獗眍I(lǐng)域。它包括上殼體、表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)和計(jì)數(shù)器齒輪，表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)連接有輸入齒輪，輸入齒輪固定有內(nèi)磁盤，計(jì)數(shù)器齒輪連接有輸出齒輪，輸出齒輪固定有外磁盤，內(nèi)磁盤與外磁盤相耦合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中膜式燃?xì)獗淼谋韮?nèi)氣體的通過量傳遞到燃?xì)獗硗庥?jì)數(shù)器上記錄需要表殼開孔，然后對開孔的連接處進(jìn)行密封處理，存在燃?xì)庑孤╇[患的技術(shù)問題。本實(shí)用新型有益效果為：通過磁力耦合無接觸傳動，將表內(nèi)氣體的通過量傳遞到表外計(jì)數(shù)器上記錄，無需對上殼體打孔和密封處理，不但使加工工藝與裝配工藝都獲得了簡便，提高了生產(chǎn)效率，減少制造成本，更重要的是消除了燃?xì)庑孤兜陌踩[患。
【專利說明】膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)獗怼炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種模式燃?xì)獗硗饬哭D(zhuǎn)換成表外計(jì)數(shù)器的傳動結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]膜式燃?xì)獗硎且环N強(qiáng)制貿(mào)易結(jié)算依據(jù)的計(jì)量器具。隨著燃?xì)馐褂玫钠占?，膜式燃?xì)獗肀粡V泛使用。如何把燃?xì)獗肀韮?nèi)氣體的通過量傳遞到燃?xì)獗肀硗獾挠?jì)數(shù)器上記錄下來，當(dāng)前有兩種方式。一種是機(jī)械傳動，上表殼開一孔，孔中穿入傳動軸。傳動軸表內(nèi)部分與表內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)連接，傳動軸表外部分與計(jì)數(shù)器連接，通過傳動軸的轉(zhuǎn)動將表內(nèi)氣體的通過量傳遞到表外的計(jì)數(shù)器上。這種傳遞方式是在上表殼開孔處通過橡膠密封圈密封，由于軸和孔是動態(tài)密封，長期工作后橡膠密封圈容易磨損失效引起燃?xì)庑孤?。另一種是磁傳動。如中國專利申請公布號CN101387534A，申請公布日期2009年3月18日，名稱為“燃?xì)獗泶判择詈涎b置”的發(fā)明專利，就是其中的一種。其結(jié)構(gòu)為:內(nèi)磁鋼后套緊密插入內(nèi)磁鋼前套將內(nèi)磁鋼固定在中間，內(nèi)磁鋼前套有塔子嵌入內(nèi)磁鋼對應(yīng)的槽口，使內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)磁鋼前套一起轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼后套、內(nèi)磁鋼前套和內(nèi)磁鋼構(gòu)成內(nèi)磁鋼組件，外磁鋼前套與外磁鋼后套利用搭扣進(jìn)行組合，將外磁鋼固定在外磁鋼前套與外磁鋼后套內(nèi)腔，外磁鋼后套內(nèi)腔有塔子嵌入外磁鋼對應(yīng)的槽口，當(dāng)外磁鋼后套轉(zhuǎn)動時帶動外磁鋼一起轉(zhuǎn)動，外磁鋼后套、夕卜磁鋼前套、外磁鋼構(gòu)成外磁鋼組件，外磁鋼組件套入磁鋼隔離襯套的外徑，內(nèi)磁鋼組件裝于磁鋼隔離襯套的內(nèi)徑，當(dāng)外磁鋼組件旋轉(zhuǎn)時，依靠磁性的吸附帶動內(nèi)磁鋼組件同時旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼組件與外磁鋼組件之間由磁鋼隔離襯套隔離。這種傳遞方式，上表殼還是需要開孔?？字性O(shè)有套，套與軸轉(zhuǎn)動連接，而套與孔固定。該結(jié)構(gòu)為靜態(tài)密封，比動態(tài)密封有改進(jìn)。但是，由于上表殼開設(shè)有通孔，無論采取何種密封措施，都存在燃?xì)庑孤┑碾[患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中膜式燃?xì)獗淼谋韮?nèi)氣體的通過量傳遞到燃?xì)獗硗庥?jì)數(shù)器上記錄需要表殼開孔，然后對開孔的連接處進(jìn)行密封處理，存在燃?xì)庑孤╇[患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)，達(dá)到對膜式燃?xì)獗肀須o創(chuàng)傷，杜絕膜式燃?xì)獗砣細(xì)庑孤兜碾[患，確保使用安全的目的。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)，它包括上殼體、設(shè)置在上殼體內(nèi)的表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)和設(shè)置在上殼體外的計(jì)數(shù)器齒輪，表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)連接有輸入齒輪，輸入齒輪固定有內(nèi)磁盤，計(jì)數(shù)器齒輪連接有輸出齒輪，輸出齒輪固定有外磁盤，內(nèi)磁盤與外磁盤相耦合。膜式燃?xì)獗硗ㄟ^磁力耦合無接觸傳動，將表內(nèi)氣體的通過量傳遞到表外的計(jì)數(shù)器上記錄，無需對上殼體打孔和密封處理，不但使加工工藝與裝配工藝都獲得了簡便，提高了生產(chǎn)效率，減少制造成本，更重要的是消除了燃?xì)庑孤兜碾[患，確保膜式燃?xì)獗硎褂冒踩?br> [0005]作為優(yōu)選，輸入齒輪呈圓柱狀為一端開口的腔體結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)設(shè)有凸起的定位條，內(nèi)磁盤設(shè)有凹陷的定位槽，定位條與定位槽相匹配，輸入齒輪的齒與圓柱端面連接且高出圓柱端面。確保內(nèi)磁盤與輸入齒輪同步轉(zhuǎn)動；將表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)的輸出旋轉(zhuǎn)九十度角輸出，方便內(nèi)磁盤與外磁盤平面磁力耦合。
[0006]作為優(yōu)選，輸出齒輪設(shè)有連接孔，外磁盤設(shè)有凹槽，輸出齒輪連接有連接器，連接器截面呈“山”字形，連接器中間設(shè)有連接軸、連接器邊緣設(shè)有凸起的嵌條，連接軸插入連接孔，嵌條嵌入凹槽。連接器將輸出齒輪與外磁盤固定，結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)約空間。
[0007]作為優(yōu)選，內(nèi)磁盤設(shè)有若干對磁極，N極和S極間隔排布，外磁盤與內(nèi)磁盤相適應(yīng)；確保磁力耦合。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過磁力耦合無接觸傳動，將表內(nèi)氣體的通過量傳遞到表外計(jì)數(shù)器上記錄，無需對上殼體打孔和密封處理，不但使加工工藝與裝配工藝都獲得了簡便，提高了生產(chǎn)效率，減少制造成本，更重要的是消除了燃?xì)庑孤兜陌踩[患，確保燃?xì)獗碓谏a(chǎn)過程和用戶使用時的密封性能更加可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的連接示意圖；
[0010]附圖2為內(nèi)磁盤和外磁盤連接的放大圖；
[0011]附圖3為圖2中A向視圖；
[0012]附圖4為圖2中B —B剖視圖。
[0013]圖中:1_上殼體；2_表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)；3_輸入齒輪；4_內(nèi)磁盤；5_外磁盤；6_輸出齒輪；7_連接器；8_限位器；31_定位條；41_定位槽；42-N極；43_S極；51_凹槽；71_連接器外層；72_連接軸；711-嵌條。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1、2、3和4所不,一種膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu),它包括上殼體1、設(shè)置在上殼體I內(nèi)的表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)2和設(shè)置在上殼體I外的計(jì)數(shù)器齒輪(圖中未示)。上殼體I為能夠被磁力線穿過且又不會磁化的材料例如鋁構(gòu)成。上殼體I安裝計(jì)數(shù)器齒輪這一側(cè)面為一個平面稱連接面。表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)2連接有輸入齒輪3，輸入齒輪3固定有內(nèi)磁盤4。輸入齒輪3呈圓柱狀為一端開口的腔體結(jié)構(gòu)，輸入齒輪3的齒與圓柱端面連接且高出圓柱端面。輸入齒輪3整體為圓柱體，截面呈U形。封閉端的外側(cè)面設(shè)一圈凸齒。凸齒為條狀，本實(shí)施例以圓錐狀為例，大與圓柱體端面固定小端懸空。凸齒所形成的圓與圓柱體端面圓同圓心。輸入齒輪3與表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)2的輸出端的齒輪哨合。輸入齒輪3的腔體內(nèi)設(shè)有凸起的定位條31,定位條31有兩條,兩條定位條31以圓柱體軸線對稱分布,長度方向與圓柱體軸線一致。內(nèi)磁盤4呈圓環(huán)狀，內(nèi)磁盤4外圓與圓柱體內(nèi)腔體形成的圓直徑相等。內(nèi)磁盤4設(shè)有凹陷的定位槽41。內(nèi)磁盤4外圓設(shè)兩條定位槽41,兩條定位槽41以內(nèi)磁盤4圓環(huán)的軸線對稱分布，長度方向與內(nèi)磁盤4圓環(huán)的軸線一致。定位條31與定位槽41相匹配。定位槽41槽寬與定位條31寬度相等，定位槽41深度略大于定位條31凸起的高度。定位條31插入定位槽41。內(nèi)磁盤4內(nèi)圓可轉(zhuǎn)動連接有限位器8。限位器8為階梯狀圓柱體，大端圓柱體直徑大于內(nèi)磁盤4內(nèi)圓直徑，小端圓柱體直徑小于內(nèi)磁盤4內(nèi)圓直徑，小端圓柱體穿過內(nèi)磁盤4內(nèi)圓孔與表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)2的支架固定。輸入齒輪3安裝內(nèi)磁盤4的端面靠近上殼體連接面的內(nèi)側(cè)，內(nèi)磁盤4端面與連接面平行。計(jì)數(shù)器齒輪連接有輸出齒輪6，輸出齒輪6為圓柱體，沿輸出齒輪6圓柱體一端的側(cè)壁一周設(shè)有齒，該齒與計(jì)數(shù)器齒輪的齒嚙合。輸出齒輪6設(shè)有連接孔，連接孔沿輸出齒輪6圓柱體中軸線貫通輸出齒輪6兩端面。輸出齒輪6固定有外磁盤5,外磁盤5呈圓環(huán)狀,外磁盤5設(shè)有凹槽51,凹槽51有兩條設(shè)于外磁盤5圓環(huán)的內(nèi)圓側(cè)壁,兩條凹槽51以外磁盤5圓環(huán)的軸線對稱分布,長度方向與外磁盤5圓環(huán)的軸線一致。輸出齒輪6連接有連接器7。連接器7由連接器外層71和連接軸72構(gòu)成，連接器7截面呈“山”字形。連接器7中間設(shè)有連接軸72，連接軸72截面的幾何形狀與連接孔截面的幾何形狀相同，本實(shí)施例采用方形。連接軸72插入連接孔。連接器7邊緣設(shè)有凸起的嵌條711。連接器外層71為圓筒，連接器外層71的外側(cè)壁設(shè)兩條嵌條711，嵌條711以連接器外層71圓筒軸線對稱分布，長度方向與連接器外層71圓筒軸線一致。嵌條711嵌入凹槽51。外磁盤5安裝殼體連接面的外側(cè)，外磁盤5端面與連接面平行。內(nèi)磁盤4與外磁盤5相稱合。內(nèi)磁盤4設(shè)有若干對磁極,本實(shí)施例米用六對磁極。圖3中畫有虛線的代表S極43、沒有畫虛線的代表N極42，S極43和N極42間隔排布。S極43和N極42形狀大小相等，S極43和N極42相互間隔且均布內(nèi)磁盤4。外磁盤5與內(nèi)磁盤4相適應(yīng)。內(nèi)磁盤4與外磁盤5均為圓環(huán)，內(nèi)磁盤4圓環(huán)內(nèi)孔和外磁盤5圓環(huán)內(nèi)孔直徑相同，內(nèi)磁盤4圓環(huán)外圓外磁盤5圓環(huán)外圓直徑相同。外磁盤5磁極分布與內(nèi)磁盤4磁極分布相同。
【權(quán)利要求】
1.一種膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)，它包括上殼體(I)、設(shè)置在上殼體(I)內(nèi)的表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)(2)和設(shè)置在上殼體(I)外的計(jì)數(shù)器齒輪，其特征在于:所述表內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)(2 )連接有輸入齒輪(3 )，輸入齒輪(3 )固定有內(nèi)磁盤(4 )，所述計(jì)數(shù)器齒輪連接有輸出齒輪(6),輸出齒輪(6)固定有外磁盤(5),內(nèi)磁盤(4)與外磁盤(5)相f禹合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輸入齒輪(3 )呈圓柱狀為一端開口的腔體結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)設(shè)有凸起的定位條(31 )，內(nèi)磁盤(4 )設(shè)有凹陷的定位槽(41),定位條(31)與定位槽(41)相匹配,所述輸入齒輪(3)的齒與圓柱端面連接且高出圓柱端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輸出齒輪(6)設(shè)有連接孔，外磁盤(5)設(shè)有凹槽(51)，輸出齒輪(6)連接有連接器(7)，連接器(7)截面呈“山”字形，連接器(7)中間設(shè)有連接軸(72)、連接器(7)邊緣設(shè)有凸起的嵌條(711)，連接軸(72)插入連接孔，嵌條(711)嵌入凹槽(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的膜式燃?xì)獗肀韮?nèi)外無接觸傳動結(jié)構(gòu),其特征在于:內(nèi)磁盤(4)設(shè)有若干對磁極，N極和S極間隔排布,外磁盤(5)與內(nèi)磁盤(4)相適應(yīng)。
【文檔編號】G01F15/18GK203929161SQ201420315175
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】白劍國 申請人:金卡高科技股份有限公司, 杭州谷卡智能系統(tǒng)有限公司