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      一種測量面到孔中心距離的量具的制作方法

      文檔序號:6060163閱讀:312來源:國知局
      一種測量面到孔中心距離的量具的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種測量面到孔中心距離的量具,包括百分表、套裝在百分表套筒上的測量套以及可套裝在待測孔內(nèi)的芯軸,測量套內(nèi)安裝有其上端與百分表的測量頭接觸的滑柱,滑柱的底部安裝有頂柱,測量套上安裝有可貼靠在測量面上的定位板,測量套的下端套裝有可相對測量套上下滑動并可轉(zhuǎn)動的滑套,滑套的下部安裝有兩塊定位塊,兩定位塊呈倒V型對稱連接在滑套上,兩定位塊下伸的長度及兩定位塊之間的角度使兩定位塊內(nèi)表面與芯軸外表面相切時頂柱可與芯軸的外表面接觸。本實用新型在最高點的保持性好,重復(fù)精度高,大大降低了操作者因在最高點停留時間短來不及讀數(shù)的不便,從而大大提高了測量的效率和精度。
      【專利說明】—種測量面到孔中心距離的量具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種測量面到孔中心距離的量具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]如圖1所示,為現(xiàn)有的測量面到孔中心距離的量具,該量具包括百分表、套裝在百分表套筒表面的測量套以及套在待測孔內(nèi)的芯軸,測量套上固接有定位板,測量套內(nèi)安裝有上部與百分表的測量頭接觸的滑柱,滑柱下部安裝有頂柱,此種量具的測量過程主要是操作者調(diào)整頂柱的過程,通過調(diào)整定位板的位置來調(diào)整頂柱,使頂柱找正芯軸的最高點,并且要保證在最高點時讀出百分表的示數(shù)。因此該測量過程的精度主要依賴于操作者的操作技巧,而且為了保證量具本身的剛性,量具的重量較重,再加之測量姿態(tài)的特殊性,找正最高點的時間較長,這樣一來就大大增加了操作者的勞動強度,而且測量的精度及效率難以保證。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種測量快速、準確的測量面到孔中心距離的量具。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型包括百分表、套裝在百分表套筒上的測量套以及可套裝在待測孔內(nèi)的芯軸,測量套內(nèi)安裝有其上端與百分表的測量頭接觸的滑柱,滑柱的底部安裝有頂柱,測量套上安裝有可貼靠在測量面上的定位板,其特征是所述測量套的下端套裝有可相對測量套上下滑動并可轉(zhuǎn)動的滑套,滑套的下部安裝有兩塊定位塊,兩定位塊呈倒V型對稱連接在滑套上,兩定位塊下伸的長度及兩定位塊之間的角度使兩定位塊內(nèi)表面與芯軸外表面相切時頂柱可與芯軸的外表面接觸。
      [0005]所述測量套下端的外表面固裝有定位套,所述滑套套裝在定位套外表面并可相對定位套上下滑動并可轉(zhuǎn)動,所述定位套外表面的下部設(shè)有對滑套下行位置進行限位的限位臺。
      [0006]所述定位板上安裝有定位銷和卡緊螺栓。
      [0007]所述測量套內(nèi)過盈卡裝有上導(dǎo)向套,測量套下端面上設(shè)有卡槽并卡裝有下導(dǎo)向套,上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套共同對滑柱上下滑動進行導(dǎo)向,滑柱在上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套之間的柱段上套裝有復(fù)位彈簧并在此柱段的下部設(shè)有其外徑大于下導(dǎo)向套內(nèi)徑的限位凸。
      [0008]所述下導(dǎo)向套的外徑小于測量套的外徑。
      [0009]所述頂柱螺裝在滑柱的底部。
      [0010]所述測量套頂端開設(shè)有安裝縫,在安裝縫兩側(cè)的測量套上分別設(shè)有相互平行設(shè)置的連接耳,連接耳上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔,螺栓孔內(nèi)穿裝有螺栓從而將測量套夾緊在套筒上。
      [0011]所述測量套上套裝有固定塊,固定塊側(cè)部開設(shè)有安裝縫,在安裝縫兩側(cè)的固定塊上分別設(shè)有相互平行設(shè)置的連接耳,連接耳上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔,螺栓孔內(nèi)穿裝有螺栓從而將固定塊夾緊在測量套上;所述定位板通過與測量套平行設(shè)置的貫穿固定塊的螺釘固定在固定塊上。
      [0012]所述測量套在套裝固定塊處的內(nèi)部卡裝有頂端導(dǎo)向套,所述頂端導(dǎo)向套對滑柱的上下運動進行導(dǎo)向。
      [0013]采用上述結(jié)構(gòu)后,在測量過程中以V型定位塊直接定位來取代傳統(tǒng)的操作者手動找正,測量過程中省去繁瑣的找正時間,利用V型定位塊的自定心原理,通過確定V型定位塊和頂柱之間的位置關(guān)系,來確保頂柱快速準確找正芯軸的最高點,而且在最高點的保持性好,重復(fù)精度高,大大降低了操作者因在最高點停留時間短來不及讀數(shù)的不便,從而大大提高了測量的效率和精度。在測量過程中以定位銷定位和卡緊螺栓夾緊的方式來取代傳統(tǒng)的操作者手持推壓定位板,這樣不僅避免了操作者操作熟練程度對測量結(jié)果的影響,而且大大提高定位夾緊的準確度,降低了操作者的勞動強度。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
      [0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3為本實用新型的剖視圖;
      [0018]圖4為本實用新型使用狀態(tài)圖。

      【具體實施方式】
      [0019]如圖2至圖4所示,測量面到孔中心距離的量具包括百分表1、套裝在百分表套筒2外表面的測量套4以及可套裝在待測孔內(nèi)的芯軸8,測量套4內(nèi)安裝有其上端面與百分表I的測量頭接觸的滑柱5,滑柱5外表面與測量套4內(nèi)表面留有適當間隙,保證滑柱5可在測量套4內(nèi)上下滑動,測量套4內(nèi)的中下部過盈卡裝有上導(dǎo)向套41,測量套4下端面上設(shè)有卡槽并卡裝有下導(dǎo)向套42,上導(dǎo)向套41、下導(dǎo)向套42、滑柱5和測量套4同軸線設(shè)置,上導(dǎo)向套41和下導(dǎo)向套42共同對滑柱5上下滑動進行導(dǎo)向,滑柱5在上導(dǎo)向套41和下導(dǎo)向套42之間的柱段上套裝有復(fù)位彈簧43并在此柱段的下部設(shè)有其外徑大于下導(dǎo)向套42內(nèi)徑的限位凸51。滑柱5的底端螺裝有與其同軸線設(shè)置的頂柱45,頂柱45的底端可與芯軸8的外表面接觸,此種可拆卸式連接方便更換磨損的頂柱45,保證測量的精度。
      [0020]測量套4下段的外表面過盈卡裝有定位套6,定位套6外表面的下部設(shè)有呈環(huán)形的限位臺61,定位套6外表面套裝有可相對定位套6上下運動的滑套7,滑套7的下部安裝有兩塊定位塊71,兩定位塊71呈倒V型對稱連接在滑套7上,兩定位塊71下伸的長度及兩定位塊71之間的角度保證兩定位塊71與芯軸8外表面相切時頂柱45可與芯軸8的外表面接觸。限位臺61的外徑略小于滑套7的外徑,防止限位臺61與定位塊71發(fā)生干涉。下導(dǎo)向套42的外徑小于測量套4的外徑,保證定位套6卡裝在測量套4下部后下導(dǎo)向套42外表面與定位套6之間有足夠間隙,防止定位套6拆裝時對下導(dǎo)向套42造成干涉,影響下導(dǎo)向套42的精確導(dǎo)向。
      [0021]測量套4頂端開設(shè)有安裝縫,在安裝縫兩側(cè)的測量套4上分別設(shè)有相互平行設(shè)置的連接耳44,連接耳44上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔,將測量套4套裝在百分表I的套筒2上后用螺栓12將兩連接耳44連接從而將測量套4夾緊在套筒2上。測量套4上套裝有固定塊11,固定塊11側(cè)部開設(shè)有安裝縫,在安裝縫兩側(cè)的固定塊11上分別設(shè)有相互平行設(shè)置的固定耳,固定耳上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔,將固定塊11套裝在測量套4上后用螺栓12將兩固定耳連接從而將固定塊11夾緊在測量套4上。即測量套4與套筒2的連接結(jié)構(gòu)以及固定塊11與測量套4的連接結(jié)構(gòu)相同。此種連接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,連接方便、牢固。測量套4在固定塊11的下部套裝有定位板9,定位板9通過與測量套4平行設(shè)置的貫穿固定塊11的螺釘固定在固定塊11上,定位板9的底面為平面,保證其可緊貼在測量面上,定位板9上安裝有可拆卸的定位銷14和卡緊螺栓10,在測量過程中操作者可通過定位銷14預(yù)定位,然后將定位好的定位板9利用卡緊螺栓10把緊到機體側(cè)面的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手推壓緊定位板9的方式,保證在讀數(shù)過程中定位板9不會移動,增加了測量數(shù)據(jù)的準確程度,同時還大大減輕操作者的勞動強度,使測量過程更輕便快捷。
      [0022]為更好的對滑柱5進行導(dǎo)向,測量套4在套裝固定塊處的內(nèi)部卡裝有頂端導(dǎo)向套46,頂端導(dǎo)向套46在對滑柱的上下運動進行導(dǎo)向的同時,還可防止固定塊11對測量套4夾緊時影響滑柱5的上下運動。
      [0023]使用過程中首先利用標準距離量塊對量具進行校準,校準完畢后將芯軸8裝入被測孔內(nèi),利用定位銷14預(yù)定位,利用卡緊螺栓10將定位板9壓緊在被測面上,轉(zhuǎn)動滑套7使兩定位塊71與芯軸8準確定位,此時由于倒V型定位塊71與頂柱45之間的位置關(guān)系保證頂柱45位于芯軸8的最高點,測量套4內(nèi)的滑柱5將上下位移量傳至百分表I的測量頭,百分表I的讀數(shù)即為被測要素的實際值。
      [0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種測量面到孔中心距離的量具,包括百分表(I)、套裝在百分表套筒(2)上的測量套(4)以及可套裝在待測孔內(nèi)的芯軸(8),測量套(4)內(nèi)安裝有其上端與百分表(I)的測量頭(3)接觸的滑柱(5),滑柱(5)的底部安裝有頂柱(45),測量套(4)上安裝有可貼靠在測量面上的定位板(9),其特征是所述測量套(4)的下端套裝有可相對測量套(4)上下滑動并可轉(zhuǎn)動的滑套(7),滑套(7)的下部安裝有兩塊定位塊(71),兩定位塊(71)呈倒V型對稱連接在滑套(7)上,兩定位塊(71)下伸的長度及兩定位塊(71)之間的角度使兩定位塊(71)內(nèi)表面與芯軸(8)外表面相切時頂柱(45)可與芯軸(8)的外表面接觸。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述測量套(4)下端的外表面固裝有定位套(6 ),所述滑套(7 )套裝在定位套(6 )外表面并可相對定位套(6 )上下滑動并可轉(zhuǎn)動,所述定位套(6)外表面的下部設(shè)有對滑套(7)下行位置進行限位的限位臺(61)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述定位板(9)上安裝有定位銷(14)和卡緊螺栓(10)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述測量套(4)內(nèi)過盈卡裝有上導(dǎo)向套(41),測量套(4)下端面上設(shè)有卡槽并卡裝有下導(dǎo)向套(42),上導(dǎo)向套(41)和下導(dǎo)向套(42)共同對滑柱(5)上下滑動進行導(dǎo)向,滑柱(5)在上導(dǎo)向套(41)和下導(dǎo)向套(42)之間的柱段上套裝有復(fù)位彈簧(43)并在此柱段的下部設(shè)有其外徑大于下導(dǎo)向套(42)內(nèi)徑的限位凸(51)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述下導(dǎo)向套(42)的外徑小于測量套(4)的外徑。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述頂柱(45)螺裝在滑柱(5)的底部。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述測量套(4)頂端開設(shè)有安裝縫,在安裝縫兩側(cè)的測量套(4)上分別設(shè)有相互平行設(shè)置的連接耳(44),連接耳(44)上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔,螺栓孔內(nèi)穿裝有螺栓從而將測量套(4)夾緊在套筒(2)上。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述測量套(4)上套裝有固定塊(11),固定塊(11)側(cè)部開設(shè)有安裝縫,在安裝縫兩側(cè)的固定塊(11)上分別設(shè)有相互平行設(shè)置的固定耳,固定耳上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔,螺栓孔內(nèi)穿裝有螺栓從而將固定塊(11)夾緊在測量套(4)上;所述定位板(9)通過與測量套(4)平行設(shè)置的貫穿固定塊的螺釘固定在固定塊上。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測量面到孔中心距離的量具,其特征是所述測量套(4)在套裝固定塊(11)處的內(nèi)部卡裝有頂端導(dǎo)向套(46 ),所述頂端導(dǎo)向套(46 )對滑柱(5 )的上下運動進行導(dǎo)向。
      【文檔編號】G01B5/14GK204007446SQ201420330993
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
      【發(fā)明者】馬偉, 楊文亮, 艾曉南 申請人:濰柴動力股份有限公司
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