一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺。其增加閥門試壓口徑范圍和公稱壓力范圍，口徑要滿足DN300-800以內(nèi)的閥門試壓，壓力要滿足PN2.5-PN15.0等級的閥門；安全、實用、易于操作且能精準(zhǔn)控制試壓壓力減輕工人勞動強(qiáng)度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括試壓臺本體，其為矩形，矩形框內(nèi)橫向設(shè)置有閥門高度定位板，其的兩側(cè)設(shè)置有孔，閥門高度定位板的中間設(shè)置有液壓千斤頂，液壓千斤頂上下兩端設(shè)置有液壓千斤頂支架板，液壓千斤頂支架板下設(shè)置有上密封板，密封板、液壓千斤頂支架板和液壓千斤頂通過軸銷連接，試壓臺本體的底部設(shè)置有下密封板，上密封板上通過連接線連接有緩沖罐，緩沖罐上通過連線連接有試壓泵。
【專利說明】—種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型具體涉及一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺。
[0003]二、【背景技術(shù)】:
[0004]早期的閥門試壓工裝分為兩種形式一立式和臥式，特點為用機(jī)械千斤頂密封，壓力?。徊捎檬謩釉噳罕没螂妱釉噳罕眠M(jìn)行試壓，升壓范圍小、試壓壓力不宜控制。
[0005]這兩種閥門試壓工裝適用于公稱直徑規(guī)格DN200以內(nèi)、壓力等級PN2.5以內(nèi)的常用法蘭閥門試壓。
[0006]當(dāng)遇到公稱直徑大于DN200、壓力等級超出PN2.5的法蘭閥門試壓時，通常采用兩種方法試壓:
[0007](I)使用老式閥門試壓工裝靠人力使機(jī)械千斤頂夾緊閥門，千斤頂夾緊力矩不夠，易造成閥門法蘭處泄漏從而導(dǎo)致強(qiáng)度試壓無法完成；
[0008](2)當(dāng)使用法蘭和盲板配套封堵閥門來進(jìn)行試壓時，試壓步驟多且操作比較繁瑣，每一種規(guī)格尺寸的閥門都需要相對應(yīng)規(guī)格型號的法蘭及盲板，勞動強(qiáng)度大且試壓效率極低，同時還必須有吊車配合對閥門進(jìn)行試壓就位。
[0009]三、實用新型內(nèi)容:
[0010]本實用新型為了解決上述【背景技術(shù)】中的不足之處，提供一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，包括試壓臺本體，所述的試壓臺本體的結(jié)構(gòu)為矩形，其特征在于:所述的試壓臺本體的矩形框內(nèi)橫向設(shè)置有閥門高度定位板，高度定位板的兩側(cè)設(shè)置有孔，所述的閥門高度定位板的中間設(shè)置有液壓千斤頂，所述的液壓千斤頂?shù)纳舷聝啥嗽O(shè)置有液壓千斤頂支架板，液壓千斤頂支架板下設(shè)置有上密封板，所述的密封板、液壓千斤頂支架板和液壓千斤頂通過軸銷連接，所述的試壓臺本體的底部設(shè)置有下密封板，所述的液壓千斤頂支架板的頂部設(shè)置有連接孔，所述的上密封板上通過連接線連接有緩沖罐，緩沖罐上通過連線連接有試壓栗。
[0012]所述的試壓臺本體由20mm的鋼板焊接而成。
[0013]所述的試壓臺本體兩側(cè)的的鋼板上從上到下設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，相鄰兩個調(diào)節(jié)孔之間的孔距為240mm，調(diào)節(jié)孔與閥門高度定位板上的孔相對應(yīng)。
[0014]所述的試壓臺本體的頂部設(shè)置有吊裝孔。
[0015]所述的連接孔與吊裝孔通過導(dǎo)鏈連接。
[0016]所述的試壓泵為電動試壓泵或手動試壓泵。
[0017]所述的上密封板的上端面上設(shè)置有試壓法蘭。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和效果如下:
[0019]1、新型增加閥門試壓口徑范圍和公稱壓力范圍，口徑要滿足DN300-800以內(nèi)的閥門試壓，壓力要滿足ΡΝ2.5-PN15.0等級的閥門。
[0020]2、安全、實用、易于操作且能精準(zhǔn)控制試壓壓力。
[0021]3、可以減輕工人勞動強(qiáng)度80%。
[0022]4、可以提高工作效率3倍以上。
[0023]5、縮短閥門檢查試壓時間I倍以上。
[0024]6、高效利用閥門試壓胎具開發(fā)一機(jī)多用項目。
[0025]四、【專利附圖】

【附圖說明】:
[0026]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的左視圖；
[0028]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0029]圖4為圖1中A區(qū)的放大圖；
[0030]附圖標(biāo)記:I一試壓臺本體，2—液壓千斤頂，3—上密封板，4一液壓千斤頂支架板，5—閥門高度定位板，6—下密封板，7—緩沖
[0031]iil裝置，8—試壓栗，9一調(diào)節(jié)孔，10一吊裝孔，11一連接孔，12一試壓法蘭，13一銷子。
[0032]五、【具體實施方式】:
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0034]參見圖1一圖4:一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，包括試壓臺本體1，所述的試壓臺本體I的頂部設(shè)置有吊裝孔10，所述的試壓臺本體I的結(jié)構(gòu)為矩形，所述的試壓臺本體I的矩形框內(nèi)橫向設(shè)置有閥門高度定位板5，高度定位板5的兩側(cè)設(shè)置有孔，所述的閥門高度定位板5的中間設(shè)置有液壓千斤頂2，所述的液壓千斤頂2的上下兩端設(shè)置有液壓千斤頂支架板4，液壓千斤頂支架板4下設(shè)置有上密封板3，所述的上密封板3的上端面上設(shè)置有試壓法蘭12 ;所述的密封板3、液壓千斤頂支架板4和液壓千斤頂2通過軸銷連接，所述的試壓臺本體I的底部設(shè)置有下密封板6，所述的液壓千斤頂支架板4的頂部設(shè)置有連接孔11，連接孔11與吊裝孔10通過導(dǎo)鏈連接，整體上下調(diào)節(jié)高度定位板5，已適應(yīng)不同大小閥門試壓。
[0035]所述的上密封板3上通過連接線連接有緩沖罐7，緩沖罐7上通過管線連接有試壓栗8 (電動試壓栗或手動試壓栗)。
[0036]所述的試壓臺本體I兩側(cè)的的鋼板上從上到下設(shè)置有調(diào)節(jié)孔9，相鄰兩個調(diào)節(jié)孔之間的孔距為240mm，調(diào)節(jié)孔9與閥門高度定位板5上的孔相對應(yīng)通過銷子13定位。
[0037]本實用新型試壓臺本體I的由50mm的鋼板焊接而成，主要連接其他部件。試壓臺本體I兩側(cè)分布有M36的調(diào)節(jié)孔(孔距為240mm)，方便根據(jù)閥門的高度對上密封板3細(xì)調(diào)高度；試壓臺本體I頂部焊接吊裝孔10為掛導(dǎo)鏈處，此處鉤掛導(dǎo)鏈用來移動液壓千斤頂支架板4 ;液壓千斤頂2位于液壓千斤頂支架板4的中部，由于液壓千斤頂支架板4的上下調(diào)節(jié)高度為120mm，對于其他高度則用量程為200mm的液壓千斤頂來調(diào)節(jié)，液壓千斤頂支架板4與閥門高度定位板5位于立柱I的上部，液壓千斤頂支架板4是閥門放置好之后根據(jù)實體高度配合液壓千斤頂微調(diào)高度，調(diào)節(jié)好高度后用高度定位板5定位，用位于液壓千斤頂支架板4下方的上密封板3密封保護(hù)閥門法蘭面，在試壓臺本體I的下部為下密封板6，下密封板6是由鋼板(t=50mm)和對焊法蘭DN400 CL300組焊而成,用來增加下密封板剛度。下密封板主要支撐整個閥門試壓臺，并密封保護(hù)閥門的下法蘭面。緩沖罐裝置7和試壓泵裝置8位于下密封板6的附近，緩沖罐裝置7主要保護(hù)閥門試壓過程中由于試壓泵8的突然加壓起緩沖作用，試壓泵裝置8主要作用是閥門試壓過程中上水、根據(jù)實際情況適當(dāng)勻速的加壓、泄壓等。
[0038]本實用新型技術(shù)改進(jìn)一:設(shè)計首先考慮使用時應(yīng)安全，運行要平穩(wěn)。為達(dá)到安全可靠，閥門試壓工裝采用了液壓密封系統(tǒng)對閥門兩端直接進(jìn)行夾緊密封，其特點為:壓力可控、運行速度可控、壓緊力度可控、超壓可以保護(hù)等。由于采用了液壓平臺工作，其工作臺夾緊閥門十分平穩(wěn)，反復(fù)上千次使用未出現(xiàn)問題。
[0039]本實用新型技術(shù)改進(jìn)二:為提高閥門試壓效率，我們采用電動試壓泵試壓，但在試壓中發(fā)現(xiàn)由于閥門的內(nèi)腔容積小，使用電動試壓泵升壓過快不易控制，經(jīng)常發(fā)生超壓現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對閥門的密封性能有一定的破壞能力，我們針對這個問題設(shè)計了緩沖罐配合手動泵進(jìn)行補壓，保證了使用電動試壓泵提高工作效率時，同時能夠精準(zhǔn)控制閥門試壓的壓力。
[0040]技術(shù)改進(jìn)三:適應(yīng)多種閥門試壓，使其具備(閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥)多種不同高度法蘭閥門的試壓，閥門試壓工裝設(shè)計為立式雙柱孔板加銷釘，可根據(jù)不同規(guī)格閥門的法蘭面間距離的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，可調(diào)范圍200mnTl800mm。上密封板板采用直徑500和1000毫米二塊二組來設(shè)計，試壓臺下密封板板采用直徑1000毫米平臺，以滿足大口徑閥門試壓的需要。通過以上功能設(shè)計增大了閥門試壓范圍，基本能夠滿足石化煉油建設(shè)對各種尺寸閥門試壓的要求。技術(shù)改進(jìn)四:操作簡單。由于閥門試壓工裝要在不同的工地使用，操作人員不停在變化，研制小組在設(shè)計閥門試壓工裝時就充分考慮到易使用易操作的要求，保證操作者在I天內(nèi)可以達(dá)到正常熟練的操作能力。該工裝可以簡化為3個功能板塊，閥門試壓工裝使用液壓開關(guān)與壓力表來控制閥門夾緊密封板升降和密封板壓緊力；雙立柱加定位銷釘來保證適應(yīng)各種不同高度的閥門；1噸手動導(dǎo)鏈?zhǔn)钦{(diào)節(jié)上密封板的高度來保證閥門上下密封面間的距離符合要求，通過3個板塊簡化功能使初學(xué)者在I天的使用學(xué)習(xí)后，便能熟練掌握該閥門試壓工裝的操作方法。
[0041]技術(shù)改進(jìn)五:一機(jī)多用。我們還利用閥門試壓工裝的液壓功能，開發(fā)出了給鉚工制作樓梯踏步板的專用工裝，工作效率是手工制作踏步板的8-10倍，制作的踏步平整美觀，使該閥門試壓工裝具有了一機(jī)多用的功能。
[0042]本實用新型的使用說明:
[0043]閥門試壓前，準(zhǔn)備好需要用的石棉墊板、導(dǎo)鏈及試壓泵。將需要試壓的大閥門用叉車放置在試壓工裝的下密封臺上，墊好石棉墊板。利用導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)液壓千斤頂使上密封板至閥門的上密封法蘭處，雙立柱加定位銷釘來保證適應(yīng)閥門的試壓高度，并做好密封面保護(hù)措施。施工人員根據(jù)閥門的壓力等級選用壓力表，利用液壓開關(guān)與壓力表來控制閥門夾緊密封板升降和密封板壓緊力。
[0044]本實用新型的應(yīng)用
[0045]該工裝在延安石化廠汽柴油升級項目建設(shè)中投入使用，其工作效率比以往的閥門試壓工裝效率提高了 3倍以上，并且有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0046]使用以前的閥門試壓所需的人、材、機(jī)為:
[0047]I輛16t吊車、起重I人、吊車司機(jī)I名、試壓人員3人，8小時試壓3臺閥門，合計費用為2200元，平均I臺閥門試壓單價為733元。
[0048]使用新型閥門試壓胎具，所需要的人機(jī)手動液壓叉車I臺、試壓人員3人，8小時試壓9臺閥門，合計費用為900元，平均I臺閥門試壓單價為100元。
[0049]兩者比較I臺閥門節(jié)約費用633元。
[0050]在延安石化廠汽柴油升級項目中節(jié)約的成本費用633元*930臺=588690元
[0051]截止目前該工裝共試壓了不同規(guī)格的大型法蘭閥門930臺，通過使用和改進(jìn)，基本達(dá)到了操作簡單、使用功能安全可靠、高效而且使用經(jīng)濟(jì)的目的，值得在在石化施工領(lǐng)域推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，包括試壓臺本體(1)，所述的試壓臺本體(I)的結(jié)構(gòu)為矩形，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)的矩形框內(nèi)橫向設(shè)置有閥門高度定位板(5)，高度定位板(5)的兩側(cè)設(shè)置有孔，所述的閥門高度定位板(5)的中間設(shè)置有液壓千斤頂(2)，所述的液壓千斤頂(2)的上下兩端設(shè)置有液壓千斤頂支架板(4)，液壓千斤頂支架板(4)下設(shè)置有上密封板(3)，所述的密封板(3)、液壓千斤頂支架板(4)和液壓千斤頂(2)通過軸銷連接，所述的試壓臺本體(I)的底部設(shè)置有下密封板(6)，所述的液壓千斤頂支架板(4)的頂部設(shè)置有連接孔(11)，所述的上密封板(3)上通過連接線連接有緩沖罐(7)，緩沖罐(7 )上通過連線連接有試壓泵(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)由20mm的鋼板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)兩側(cè)的的鋼板上從上到下設(shè)置有調(diào)節(jié)孔(9)，相鄰兩個調(diào)節(jié)孔之間的孔距為240mm，調(diào)節(jié)孔(9)與閥門高度定位板(5)上的孔相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)的頂部設(shè)置有吊裝孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的連接孔(11)與吊裝孔(10 )通過導(dǎo)鏈連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓栗(8)為電動試壓栗或手動試壓栗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的上密封板(3)的上端面上設(shè)置有試壓法蘭(12)。
【文檔編號】G01M3/02GK203949780SQ201420331582
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】宋衛(wèi)東, 苑在勝, 王巧峰 申請人:陜西化建工程有限責(zé)任公司