油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置，包括注氣鍋爐和筒狀煙囪；還包括檢測信號處理器、第一信號傳輸線纜、可編程控制器、第二信號傳輸線纜、氧化鋯含氧量檢測器、煙氣三通切換閥、煙氣導(dǎo)流管、煙氣冷凝器和冷凝水箱；至少當(dāng)注汽鍋爐、氧化鋯含氧量檢測器、檢測信號處理器和可編程控制器同時工作時，氧化鋯含氧量檢測器感測端頭在流經(jīng)煙氣三通切換閥閥腔內(nèi)感測流經(jīng)煙氣三通切換閥閥腔的煙氣含氧量，檢測信號處理器接收并存儲由可編程控制器經(jīng)第一信號傳輸線纜傳輸?shù)碾娦盘栔噶畈⒏鶕?jù)電信號指令通過第二導(dǎo)電線纜接收并處理由氧化鋯含氧量檢測器發(fā)送的由其感測端頭所探測到的煙氣含氧量電信號。本實用新型可采集煙氣中氧量的百分?jǐn)?shù)，進一步增強操作性能，自動化程度高，節(jié)能，適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境能力強。
【專利說明】油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及監(jiān)測鍋爐煙囪排出煙氣含氧量的裝置，特別是油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣的主要組成成分是烷烴中的甲烷部分，從其燃燒的化學(xué)方程式可以知道，每燃燒I標(biāo)準(zhǔn)方的天然氣大約需要2標(biāo)準(zhǔn)方的氧氣，而在鍋爐爐膛內(nèi)的氧氣不可能完全參加化學(xué)反應(yīng)，主要受外界條件的影響，這樣就會有多余的沒有參加反應(yīng)的氣體隨著煙氣管道而排出。在熱能燃燒鍋爐工程領(lǐng)域，所關(guān)注的是燃料在燃燒的過程中所釋放的熱能及其利用的效率，然而對效率的指標(biāo)參考便成為燃燒器對燃料充分的燃燒的監(jiān)視指標(biāo)，對于工業(yè)鍋爐燃燒器在這一方面采取重大技術(shù)革新，只是對個別燃燒參數(shù)的改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置，可采集煙氣中氧量的百分?jǐn)?shù)，將煙?中氧氣含量通過自動化監(jiān)測技術(shù)，進一步增強操作性能，自動化程度高，節(jié)能，適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境能力強。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置，包括注汽鍋爐和筒狀煙? ;還包括檢測信號處理器、第一信號傳輸線纜、可編程控制器、第二信號傳輸線纜、氧化鋯含氧量檢測器、煙氣三通切換閥、煙氣導(dǎo)流管、煙氣冷凝器和冷凝水箱；注汽鍋爐的煙氣排流口固接并連通煙氣三通切換閥的唯一煙氣進口，煙氣三通切換閥自身具有的兩煙氣出口 -第一煙氣出口和第二煙氣出口分別連通筒狀煙?底端的煙氣進流筒口和煙氣導(dǎo)流管首端的煙氣進流管口，筒狀煙?頂端的煙氣出流筒口在注汽鍋爐工作且煙氣三通切換閥自身具有的第二煙氣出口關(guān)閉而其第一煙氣出口打開以至注汽鍋爐爐膛依次通過自身具有的煙氣排流口、煙氣三通切換閥閥腔和煙氣三通切換閥自身具有的第一煙氣出口連通筒狀煙?底端的煙氣進流筒口之時始終與大氣連通，煙氣導(dǎo)流管尾端的煙氣出流管口連通煙氣冷凝器的煙氣進流口，煙氣冷凝器的煙氣出流口在注汽鍋爐工作且煙氣三通切換閥自身具有的第一煙氣出口關(guān)閉而其第二煙氣出口打開以至注汽鍋爐爐膛依次通過自身具有的煙氣排流口、煙氣三通切換閥閥腔和煙氣三通切換閥自身具有的第二煙氣出口連通煙氣導(dǎo)流管首端的煙氣進流管口之時始終與大氣連通，在煙氣冷凝器的冷凝水出流口下方固裝的冷凝水箱其頂部箱壁設(shè)置有的進水口連通煙氣冷凝器自身具有的冷凝水出流口，當(dāng)煙氣冷凝器內(nèi)的煙氣被液化時其中的冷凝水受重力作用經(jīng)該冷凝水出流口滴流至冷凝水箱內(nèi)而受冷凝水箱約束而積聚；氧化鋯含氧量檢測器僅其感測端頭經(jīng)煙氣三通切換閥殼壁伸入至煙氣三通切換閥閥腔內(nèi)，氧化鋯含氧量檢測器的信號輸出端則裸露在煙氣三通切換閥外部并通過第二信號傳輸線纜連接檢測信號處理器的檢測信號輸入端，檢測信號處理器的控制信號輸入端則通過第一信號傳輸線纜連接可編程控制器的控制信號輸出端；至少當(dāng)注汽鍋爐、氧化鋯含氧量檢測器、檢測信號處理器和可編程控制器同時工作時，氧化鋯含氧量檢測器感測端頭在流經(jīng)煙氣三通切換閥閥腔內(nèi)感測流經(jīng)煙氣三通切換閥閥腔的煙氣含氧量，檢測信號處理器接收并存儲由可編程控制器經(jīng)第一信號傳輸線纜傳輸?shù)碾娦盘栔噶畈⒏鶕?jù)電信號指令通過第二導(dǎo)電線纜接收并處理由氧化鋯含氧量檢測器發(fā)送的由其感測端頭所探測到的煙氣含氧量電信號。
[0005]本實用新型專用于注汽熱采工藝環(huán)節(jié)，而對天然氣的充分燃燒，對能源的利用效率有著至關(guān)重要作用。本實用新型采取對含氧量監(jiān)控采取新的工業(yè)自動化控制措施，能進一步對檢測量采取定量的控制，可操作性更為便捷。本實用新型的檢測部分是一種專門利用工業(yè)自動化原理，在工業(yè)傳感器的技術(shù)引領(lǐng)下，其實用性能比較強，適應(yīng)環(huán)境的能力強，特別在惡劣的具有腐蝕性能的條件下更為突出其優(yōu)越性能，氧化鋯電器元件箱對檢測的信號抗干擾的處理，提供檢測器所要的電源，穩(wěn)定性提高，所述控制模塊(可編程模塊)對檢測到的信號進行轉(zhuǎn)換，使其適合處理器進行運算的信號，從而實現(xiàn)工業(yè)自動化的控制。本實用新型通過對煙?氧量的檢測，實時監(jiān)視鍋爐燃燒器燃料釋放熱量利用情況，相關(guān)技術(shù)人員可對天然氣流量進行科學(xué)合理的控制并根據(jù)煙氣含氧量操縱煙氣切換閥使注氣鍋爐內(nèi)的煙氣經(jīng)其閥腔和煙囪排出至戶外大氣當(dāng)中或操縱煙氣切換閥使注氣鍋爐內(nèi)的煙氣經(jīng)其閥腔導(dǎo)入煙氣冷凝器中以便被煙氣冷凝器預(yù)冷處理，以使鍋爐工作效率最優(yōu)化。綜上所述，本實用新型可采集煙氣中氧量的百分?jǐn)?shù)，將煙?中氧氣含量通過自動化監(jiān)測技術(shù)，進一步增強操作性能，自動化程度高，節(jié)能，適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境能力強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0007]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]一種油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置，如圖1所示，包括注汽鍋爐5和筒狀煙囪6 ;還包括檢測信號處理器1、第一信號傳輸線纜2、可編程控制器3、第二信號傳輸線纜4、氧化鋯含氧量檢測器8、煙氣三通切換閥7、煙氣導(dǎo)流管9、煙氣冷凝器11和冷凝水箱12 ;注汽鍋爐5的煙氣排流口固接并連通煙氣三通切換閥7的唯一煙氣進口，煙氣三通切換閥7自身具有的兩煙氣出口-第一煙氣出口和第二煙氣出口分別連通筒狀煙囪6底端的煙氣進流筒口和煙氣導(dǎo)流管9首端的煙氣進流管口，筒狀煙囪6頂端的煙氣出流筒口在注汽鍋爐5工作且煙氣三通切換閥7自身具有的第二煙氣出口關(guān)閉而其第一煙氣出口打開以至注汽鍋爐5爐膛依次通過自身具有的煙氣排流口、煙氣三通切換閥7閥腔和煙氣三通切換閥7自身具有的第一煙氣出口連通筒狀煙?6底端的煙氣進流筒口之時始終與大氣連通，煙氣導(dǎo)流管9尾端的煙氣出流管口連通煙氣冷凝器11的煙氣進流口 10，煙氣冷凝器11的煙氣出流口在注汽鍋爐5工作且煙氣三通切換閥7自身具有的第一煙氣出口關(guān)閉而其第二煙氣出口打開以至注汽鍋爐5爐膛依次通過自身具有的煙氣排流口、煙氣三通切換閥7閥腔和煙氣三通切換閥7自身具有的第二煙氣出口連通煙氣導(dǎo)流管9首端的煙氣進流管口之時始終與大氣連通，在煙氣冷凝器11的冷凝水出流口下方固裝的冷凝水箱12其頂部箱壁設(shè)置有的進水口連通煙氣冷凝器11自身具有的冷凝水出流口，當(dāng)煙氣冷凝器11內(nèi)的煙氣被液化時其中的冷凝水受重力作用經(jīng)該冷凝水出流口滴流至冷凝水箱12內(nèi)而受冷凝水箱12約束而積聚；氧化鋯含氧量檢測器8僅其感測端頭經(jīng)煙氣三通切換閥7殼壁伸入至煙氣三通切換閥7閥腔內(nèi)，氧化鋯含氧量檢測器8的信號輸出端則裸露在煙氣三通切換閥7外部并通過第二信號傳輸線纜4連接檢測信號處理器I的檢測信號輸入端，檢測信號處理器I的控制信號輸入端則通過第一信號傳輸線纜2連接可編程控制器3的控制信號輸出端；至少當(dāng)注汽鍋爐5、氧化鋯含氧量檢測器8、檢測信號處理器I和可編程控制器3同時工作時，氧化鋯含氧量檢測器8感測端頭在流經(jīng)煙氣三通切換閥7閥腔內(nèi)感測流經(jīng)煙氣三通切換閥7閥腔的煙氣含氧量，檢測信號處理器I接收并存儲由可編程控制器3經(jīng)第一信號傳輸線纜2傳輸?shù)碾娦盘栔噶畈⒏鶕?jù)電信號指令通過第二導(dǎo)電線纜接收并處理由氧化鋯含氧量檢測器8發(fā)送的由其感測端頭所探測到的煙氣含氧量電信號。
【權(quán)利要求】
1.一種油田注汽鍋爐氧量監(jiān)測裝置，包括注汽鍋爐(5)和筒狀煙囪(6);其特征在于:還包括檢測信號處理器(I)、第一信號傳輸線纜(2)、可編程控制器(3)、第二信號傳輸線纜(4)、氧化鋯含氧量檢測器(8)、煙氣三通切換閥(7)、煙氣導(dǎo)流管(9)、煙氣冷凝器(11)和冷凝水箱(12);注汽鍋爐(5)的煙氣排流口固接并連通煙氣三通切換閥(7)的唯一煙氣進口，煙氣三通切換閥(7)自身具有的兩煙氣出口 -第一煙氣出口和第二煙氣出口分別連通筒狀煙囪(6)底端的煙氣進流筒口和煙氣導(dǎo)流管(9)首端的煙氣進流管口，筒狀煙囪(6)頂端的煙氣出流筒口在注汽鍋爐(5 )工作且煙氣三通切換閥(7 )自身具有的第二煙氣出口關(guān)閉而其第一煙氣出口打開以至注汽鍋爐(5)爐膛依次通過自身具有的煙氣排流口、煙氣三通切換閥(7)閥腔和煙氣三通切換閥(7)自身具有的第一煙氣出口連通筒狀煙囪(6)底端的煙氣進流筒口之時始終與大氣連通，煙氣導(dǎo)流管(9)尾端的煙氣出流管口連通煙氣冷凝器(11)的煙氣進流口(10)，煙氣冷凝器(11)的煙氣出流口在注汽鍋爐(5)工作且煙氣三通切換閥(7 )自身具有的第一煙氣出口關(guān)閉而其第二煙氣出口打開以至注汽鍋爐(5 )爐膛依次通過自身具有的煙氣排流口、煙氣三通切換閥(7)閥腔和煙氣三通切換閥(7)自身具有的第二煙氣出口連通煙氣導(dǎo)流管(9)首端的煙氣進流管口之時始終與大氣連通，在煙氣冷凝器(11)的冷凝水出流口下方固裝的冷凝水箱(12)其頂部箱壁設(shè)置有的進水口連通煙氣冷凝器(11)自身具有的冷凝水出流口，當(dāng)煙氣冷凝器(11)內(nèi)的煙氣被液化時其中的冷凝水受重力作用經(jīng)該冷凝水出流口滴流至冷凝水箱(12)內(nèi)而受冷凝水箱(12)約束而積聚；氧化鋯含氧量檢測器(8)僅其感測端頭經(jīng)煙氣三通切換閥(7)殼壁伸入至煙氣三通切換閥(7)閥腔內(nèi)，氧化鋯含氧量檢測器(8)的信號輸出端則裸露在煙氣三通切換閥(7)外部并通過第二信號傳輸線纜(4)連接檢測信號處理器(I)的檢測信號輸入端，檢測信號處理器(O的控制信號輸入端則通過第一信號傳輸線纜(2)連接可編程控制器(3)的控制信號輸出端；至少當(dāng)注汽鍋爐(5)、氧化鋯含氧量檢測器(8)、檢測信號處理器(I)和可編程控制器(3)同時工作時，氧化鋯含氧量檢測器(8)感測端頭在流經(jīng)煙氣三通切換閥(7)閥腔內(nèi)感測流經(jīng)煙氣三通切換閥(7)閥腔的煙氣含氧量，檢測信號處理器(I)接收并存儲由可編程控制器(3)經(jīng)第一信號傳輸線纜(2)傳輸?shù)碾娦盘栔噶畈⒏鶕?jù)電信號指令通過第二導(dǎo)電線纜接收并處理由氧化鋯含氧量檢測器(8)發(fā)送的由其感測端頭所探測到的煙氣含氧量電信號。
【文檔編號】G01N27/409GK203929707SQ201420346804
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】王 華, 武建飛, 陳杰, 張偉, 胡明偉 申請人:克拉瑪依市科力節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司