一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其包括底座、液壓裝置、推力極、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述待試驗的固化后的綁扎帶環(huán)置于底座上，三個或三個以上的推力極組成一個圓環(huán)，綁扎帶環(huán)的內(nèi)表面與推力極的圓環(huán)外表面相匹配，通過液壓裝置對推力極實施同步徑向向外施壓，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括壓力傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和PC，壓力傳感器實時監(jiān)測推力極的壓力大小，位移傳感器實時監(jiān)測綁扎帶環(huán)的變形大小，PC對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并形成時間位移曲線和時間變形曲線。由于在綁扎帶環(huán)的內(nèi)表面均勻設(shè)有推力極，增加液壓缸壓力直至綁扎帶環(huán)破裂，通過采集分析該過程中的綁扎帶環(huán)受力和變形數(shù)據(jù)，為該規(guī)格電機的綁扎帶的綁扎應(yīng)力提供依據(jù)。
【專利說明】一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]綁扎帶在電機中通常用于綁扎轉(zhuǎn)子線圈端部，防止其在高速旋轉(zhuǎn)下由于離心力作用而產(chǎn)生徑向位移，或是用于保護(hù)永磁電機的永磁體，使其在轉(zhuǎn)子上的位置相對穩(wěn)定。
[0003]目前對于大功率大容量的電機大多采用纖維材料來對轉(zhuǎn)子線圈端部進(jìn)行綁扎，綁扎后通過一定的溫度加熱使其進(jìn)行固化形成綁扎帶環(huán)，纖維綁扎帶每層之間的受力情況是不同的?？拷€圈內(nèi)側(cè)的應(yīng)力最大，向外側(cè)交變減小。因此無法用計算的方法準(zhǔn)確估計綁扎帶的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而無法確定每層的綁扎帶所需準(zhǔn)確的的綁扎應(yīng)力。如若綁扎帶變形量過大，即會導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子相擦，造成電機損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種模擬電機實際運轉(zhuǎn)時和對綁扎帶環(huán)進(jìn)行破壞性實驗的電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其包括底座、液壓裝置、推力極、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述待試驗的固化后的綁扎帶環(huán)置于底座上，均勻分布的三個或三個以上的推力極組成一個圓環(huán)，綁扎帶環(huán)的內(nèi)表面與推力極的圓環(huán)外表面相匹配，通過液壓裝置對推力極實施同步徑向向外施壓，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括壓力傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和PC，壓力傳感器實時監(jiān)測推力極的壓力大小，位移傳感器實時監(jiān)測綁扎帶環(huán)的變形大小，數(shù)據(jù)采集卡將實時檢測到的壓力和變形數(shù)據(jù)傳輸至PC，PC對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并形成時間位移曲線和時間變形曲線。
[0006]優(yōu)選的，所述推力極為8個。
[0007]優(yōu)選的，所述位移傳感器為2個或2個以上。
[0008]為了使推力極的徑向運動不發(fā)生偏擺，所述底座相匹配的位置設(shè)有推力極的徑向?qū)к墶?br> [0009]為了防止綁扎帶環(huán)受力斷裂后彈出，還包括上壓蓋，所述上壓蓋設(shè)在推力極和綁扎帶環(huán)上部，并與底座固定在一起。
[0010]為了方便加工，還包括下底板，所述下底板設(shè)在底座上部，綁扎帶環(huán)置于下底板上，所述下底板相匹配的位置設(shè)有推力極的徑向?qū)к墶?br> [0011]為了避免綁扎帶斷裂瞬間推力極迅速向外側(cè)彈出，破壞位移傳感器，所述下底板上設(shè)有限位裝置，控制推力極的最大移動距離。
[0012]本實用新型的有益技術(shù)效果是，由于在綁扎帶環(huán)的內(nèi)表面均勻設(shè)有推力極，增加液壓缸壓力直至綁扎帶環(huán)破裂，通過采集分析該過程中的綁扎帶環(huán)受力和變形數(shù)據(jù)，從而測試出該狀態(tài)下其應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，為該規(guī)格電機的綁扎帶的綁扎應(yīng)力提供依據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1去掉上端蓋后的俯視圖；
[0015]圖3為圖2的I處的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明
[0017]參照附圖，一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其包括底座1、下底板2、上壓蓋3、綁扎帶環(huán)4、液壓缸5、位移傳感器6、限位裝置7、推力極8、壓力傳感器9，所述底座I設(shè)置有液壓管系和傳感器線路，底座I的中部設(shè)有8個液壓缸5，下底板2安裝在底座I上，底座I上設(shè)有8個推力極8,8個推力極8組成一個圓環(huán)，推力極8內(nèi)側(cè)聯(lián)接液壓缸5，推力極8和液壓缸5之間設(shè)有壓力傳感器9，壓力傳感器9實時監(jiān)測推力極8的壓力大小，上壓蓋3與下底板2通過螺栓連接在一起，上壓蓋3與下底板2之間形成空腔用以控制推力極8的運動方向，位移傳感器6通過限位裝置7安裝在下底板2上，位移傳感器6實時監(jiān)測綁扎帶環(huán)4的變形大小，所述綁扎帶環(huán)4置于下底板2上，綁扎帶環(huán)4的內(nèi)表面與推力極8的圓環(huán)外表面相匹配，綁扎帶環(huán)4的材料、尺寸、綁扎固化工藝與實際電機所用的綁扎帶環(huán)相同。
[0018]工作時，首先將液壓缸5復(fù)位，將綁扎帶環(huán)4安放到推力極8外圓上，安裝上壓蓋3，控制液壓缸5向外運動，液壓缸5產(chǎn)生的推力通過壓力傳感器9傳遞給推力極8，此時壓力傳感器9可以測得由綁扎帶環(huán)4對推力極8的反作用力，位移傳感器6為彈簧伸縮式結(jié)構(gòu)，其觸頭抵在推力極8外側(cè)，液壓缸5復(fù)位時為零位，隨著推力極8的向外移動，位移傳感器6開始壓縮并檢測位移數(shù)據(jù)，位移傳感器6和壓力傳感器9所采得的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集卡輸入PC，PC按規(guī)定采樣頻率對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并形成時間位移曲線和時間變形曲線。
【權(quán)利要求】
1.一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，其包括底座、液壓裝置、推力極、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述待試驗的固化后的綁扎帶環(huán)置于底座上，均勻分布的三個或三個以上的推力極組成一個圓環(huán)，綁扎帶環(huán)的內(nèi)表面與推力極的圓環(huán)外表面相匹配，通過液壓裝置對推力極實施同步徑向向外施壓，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括壓力傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和PC，壓力傳感器實時監(jiān)測推力極的壓力大小，位移傳感器實時監(jiān)測綁扎帶環(huán)的變形大小，數(shù)據(jù)采集卡將實時檢測到的壓力和變形數(shù)據(jù)傳輸至PC，PC對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并形成時間位移曲線和時間變形曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，所述推力極為8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，所述位移傳感器為2個或2個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，所述底座相匹配的位置設(shè)有推力極的徑向?qū)к墶?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，還包括上壓蓋，所述上壓蓋設(shè)在推力極和綁扎帶環(huán)上部，并與底座固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，還包括下底板，所述下底板設(shè)在底座上部，綁扎帶環(huán)置于下底板上，所述下底板相匹配的位置設(shè)有推力極的徑向?qū)к墶?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，還包括下底板，所述下底板設(shè)在底座上部，綁扎帶環(huán)置于下底板上，所述下底板相匹配的位置設(shè)有推力極的徑向?qū)к墶?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，所述下底板上設(shè)有限位裝置，控制推力極的最大移動距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機綁扎帶應(yīng)力試驗裝置，其特征在于，所述下底板上設(shè)有限位裝置，控制推力極的最大移動距離。
【文檔編號】G01L1/00GK203929288SQ201420350204
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】高耀智, 陳美田 申請人:湘潭電機股份有限公司