水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，所述裝置系統(tǒng)包括自吸氣噴嘴裝置和淹沒裝置兩部分，兩種裝置均采用有機(jī)玻璃制作而成，其中自吸氣噴嘴裝置位于一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)上部，由自吸氣噴嘴和氣體渦輪流量計(jì)組成，淹沒裝置位于一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)下部，由承壓水箱、安全閥、壓力表、靶盤及支架、測(cè)壓蓋板、泄水閥和排氣閥組成。該一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)不僅可以對(duì)自吸氣噴嘴內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)特性進(jìn)行觀察和測(cè)試，而且可以對(duì)噴嘴氣液兩相射流的沖擊流動(dòng)特性進(jìn)行觀察和測(cè)試，了解其沖擊性能，該噴嘴在水環(huán)境保護(hù)方面有著廣闊的應(yīng)用前景，如射流氣動(dòng)沖沙，射流暴氣改善水質(zhì)，主要工程領(lǐng)域有河道治理、水庫(kù)和泵站清淤、河流污染治理等。
【專利說明】水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水射流【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了一種低壓大流量自激吸氣式射流噴嘴(參考專利文獻(xiàn)1)，它是針對(duì)我國(guó)許多河流河道和水庫(kù)泥沙淤積的嚴(yán)重性以及如何將水庫(kù)庫(kù)底泥沙起動(dòng)、懸浮和輸移而設(shè)計(jì)的，該自激吸氣式射流噴嘴可以對(duì)泥沙進(jìn)行擾動(dòng)并借助水流將其挾帶沖走，進(jìn)而有效地控制和減少河道和水庫(kù)泥沙淤積。自激吸氣式噴嘴屬于低壓大流量噴嘴范疇，噴嘴內(nèi)部流動(dòng)及射流沖擊流動(dòng)均為氣液兩相流。
[0003]因此，對(duì)水下尤其是深水水庫(kù)的自吸氣噴嘴內(nèi)部的氣液兩相流動(dòng)特性和噴嘴氣液兩相射流的沖擊特性進(jìn)行觀察和測(cè)試，對(duì)于我們加深自吸氣噴嘴射流沖擊性能的認(rèn)識(shí)以及噴嘴實(shí)際應(yīng)用的研究有著十分重要的作用。
[0004]而上述針對(duì)自吸氣噴嘴射流兩個(gè)方面的研究必須借助一套噴嘴測(cè)試裝置系統(tǒng)來完成。目前國(guó)內(nèi)外各種水下射流技術(shù)噴嘴測(cè)試裝置系統(tǒng)的研究主要集中在高壓小流量和小尺寸結(jié)構(gòu)噴嘴。
[0005]在當(dāng)前水射流業(yè)內(nèi)相關(guān)研究中采用的噴嘴射流流動(dòng)特性測(cè)試裝置系統(tǒng)主要包括噴嘴和鋼構(gòu)的密封壓力水罐(或淹沒水箱)，其特點(diǎn)是將噴嘴整體放置于密封壓力水罐內(nèi)，噴嘴結(jié)構(gòu)形式主要有錐形噴嘴、星形噴嘴、風(fēng)琴管自振空化噴嘴、自激振蕩脈沖射流噴嘴、文丘里縮放型空化噴嘴等，研究時(shí)采用的射流介質(zhì)主要為清水或者在清水中加入磨料而形成的固液兩相流，主要用于研究射流衰減特點(diǎn)、沖蝕性能、切割性能等，針對(duì)上述三種不同的研究目的，需要相應(yīng)地在密封壓力水罐內(nèi)放置射流打擊測(cè)試裝置、沖蝕性能測(cè)試裝置、切割性能測(cè)試裝置等。
[0006]如果采用現(xiàn)有的噴嘴射流流動(dòng)特性測(cè)試裝置系統(tǒng)，那么，對(duì)自吸氣噴嘴內(nèi)部的氣液兩相流動(dòng)特性以及噴嘴氣液兩相射流沖擊特性觀察和測(cè)試將十分困難。
[0007]并且，由于現(xiàn)有的噴嘴測(cè)試裝置系統(tǒng)將自吸氣噴嘴整體置于鋼構(gòu)的壓力水罐內(nèi)部，會(huì)造成壓力水罐的體積變大，增加了制造成本和操作難度。此外，自吸氣噴嘴整體置于鋼構(gòu)的壓力水罐內(nèi)部，對(duì)連接自吸氣噴嘴和渦輪流量計(jì)的吸氣管和測(cè)試管路同樣置于壓力水罐內(nèi)部，在壓力水罐的模擬圍壓達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)對(duì)吸氣管產(chǎn)生擠壓壓力，從而影響噴嘴的吸氣量和自吸氣性能，進(jìn)一步影響噴嘴的內(nèi)部流動(dòng)特性和打擊力效果的真實(shí)性以及測(cè)試裝置系統(tǒng)測(cè)試效果的精確性。
[0008]因此，如何設(shè)計(jì)一種新式自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，不僅具有體積小、重量輕，便于操作等特點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)噴嘴內(nèi)部和外部流動(dòng)特性的觀察和測(cè)試，消除上述不利影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員必須解決的一個(gè)問題。
[0009]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:CN102069049A。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，該一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)由自吸氣噴嘴裝置和淹沒裝置組成，其加工材料采用有機(jī)玻璃，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)自吸氣噴嘴內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)及噴嘴氣液兩相射流沖擊特性的觀察和測(cè)試，了解其沖擊性能；且將自吸氣噴嘴裝置置于淹沒裝置的外側(cè)上部，消除了淹沒裝置的圍壓對(duì)于吸氣性能的影響，提高測(cè)試的準(zhǔn)確度，同時(shí)減輕了測(cè)試裝置整體的體積和重量。
[0012]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0013]本發(fā)明提供了一種水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，包括自吸氣噴嘴裝置和淹沒裝置兩個(gè)部分，兩部分通過法蘭盤連接，四周加以長(zhǎng)螺桿連接法蘭盤固定。
[0014]本發(fā)明的自吸氣噴嘴裝置由自吸氣噴嘴和氣體渦輪流量計(jì)構(gòu)成，其中自吸氣噴嘴由上噴嘴，腔體，吸氣管、下噴嘴組成，采用有機(jī)玻璃材料，位于一體化裝置系統(tǒng)的上部，與噴嘴設(shè)置在承壓水箱內(nèi)部相比，吸氣管的布置和材料選擇較容易。吸氣管布置在淹沒裝置內(nèi)部時(shí)，需要在承壓水箱上設(shè)置吸氣管出口，由于吸氣后直接與大氣相連，吸氣后管內(nèi)壓力為大氣壓，而承壓水箱內(nèi)圍壓高，會(huì)導(dǎo)致吸氣管壓縮變形，致使吸氣量大幅下降。
[0015]自吸氣噴嘴的上噴嘴采用收縮結(jié)構(gòu)，直徑從上噴嘴入口逐漸縮小至下噴嘴出口，可以保證上噴嘴內(nèi)部的流速分布較為均勻，而且能量損失小，上噴嘴出口直徑對(duì)流速有較大影響，影響噴嘴內(nèi)射流核的流動(dòng)特性以及射流核兩側(cè)的漩渦尺寸。
[0016]自吸氣噴嘴的腔體結(jié)構(gòu)尺寸由腔長(zhǎng)、腔徑以及碰撞壁的形狀來控制，碰撞壁以傾斜結(jié)構(gòu)為佳，傾斜碰撞壁可以保證射流核兩側(cè)形成的對(duì)稱漩渦，此漩渦不僅尺寸大，而且漩渦中心附近壓力為負(fù)壓，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大氣壓，保證噴嘴吸氣。腔長(zhǎng)和腔徑的大小及配比關(guān)系對(duì)噴嘴吸氣量和沖擊性能有較大影響，必須依據(jù)試驗(yàn)來確定。
[0017]自吸氣噴嘴的下噴嘴為圓管等直徑結(jié)構(gòu)或直徑逐漸收縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用采用不同的結(jié)構(gòu)，如果對(duì)下噴嘴出口沖擊力要求較高，可以采取逐漸收縮結(jié)構(gòu)，反之則采用等直徑結(jié)構(gòu)。下噴嘴出口直徑大于上噴嘴出口直徑，其大小對(duì)噴嘴的吸氣效果和沖擊性能有較大的影響，必須依據(jù)試驗(yàn)來確定。
[0018]自吸氣噴嘴的吸氣管材料采用普通塑料管加工，吸氣孔位置布置在對(duì)稱漩渦附近壁面，靠近腔體下碰撞壁，此位置可以使空氣很快通過吸氣管進(jìn)入腔體，吸氣效果最好，吸氣后在噴嘴內(nèi)部形成氣液兩相流，使流動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，噴嘴聚能效果好，提高了其沖擊性能。吸氣管直徑對(duì)射流核兩側(cè)氣體渦環(huán)大小的形成有較大影響，進(jìn)而影響到吸氣量和沖擊性能，必須依據(jù)試驗(yàn)來確定。由于自吸氣噴嘴采用有機(jī)玻璃設(shè)計(jì)而成，所以很容易觀察噴嘴內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)結(jié)構(gòu)，采取先進(jìn)的流動(dòng)測(cè)試技術(shù)可以對(duì)其流動(dòng)特性進(jìn)行準(zhǔn)確地獲取。
[0019]氣體渦輪流量計(jì)測(cè)量噴嘴的吸氣量大小，與噴嘴的吸氣管相連接，連接處設(shè)置一個(gè)過渡裝置，將多個(gè)吸氣管與流量計(jì)的入口相連接，可以方便地對(duì)噴嘴總吸氣量進(jìn)行測(cè)量。為了防止水倒流進(jìn)入氣體渦輪流量計(jì)，在流量計(jì)進(jìn)口處安裝閘閥。
[0020]本發(fā)明的淹沒裝置由承壓水箱、安全閥、壓力表、靶盤及支架、測(cè)壓蓋板、泄水閥和排氣閥等組成，位于一體化裝置系統(tǒng)的下部。
[0021]淹沒裝置的承壓水箱其主要作用是承受圍壓，用以模擬水下環(huán)境。為了便于加工，采用圓柱形設(shè)計(jì)，水流經(jīng)噴嘴吸氣并在其內(nèi)部充分混合后形成氣液兩相流，然后噴射進(jìn)入承壓水箱。與所述自吸氣噴嘴類似，承壓水箱也采用有機(jī)玻璃材料，容易觀察噴嘴射流在不同圍壓下和工作壓力下的氣液兩相射流流動(dòng)結(jié)構(gòu)，采取先進(jìn)的流動(dòng)測(cè)試技術(shù)可以對(duì)其流動(dòng)特性進(jìn)行準(zhǔn)確地獲取。
[0022]淹沒裝置的安全閥和壓力表主要布置在承壓水箱的上側(cè)，所述安全閥主要用于保證承壓水箱的安全運(yùn)行，安全閥的壓力工作范圍在0.1Mpa-0.SMpa之間。當(dāng)壓力超過其承受能力時(shí)，自動(dòng)打開并泄壓，所述壓力表用于對(duì)承壓水箱的圍壓進(jìn)行測(cè)試。
[0023]淹沒裝置的靶盤主要承受噴嘴射流的沖擊壓力，在靶盤上設(shè)置不同的測(cè)壓點(diǎn)，靶盤下面設(shè)置不同數(shù)量的直徑與靶盤相等的圓環(huán)形墊圈，用以調(diào)整下噴嘴出口與靶盤的距離。當(dāng)墊片數(shù)量不同時(shí)，噴嘴離靶盤的距離是不同的，其測(cè)壓點(diǎn)沖擊壓力分布特性也是不同的，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以分析出最優(yōu)噴距以及沖擊擴(kuò)散范圍，比較噴嘴在吸氣和不吸氣的沖擊性能的優(yōu)劣。
[0024]淹沒裝置的測(cè)壓蓋板布置在承壓水箱的下側(cè)，用來接收靶盤上的自吸氣噴嘴射流的沖擊壓力，測(cè)壓蓋板的壓力傳輸點(diǎn)與靶盤上的測(cè)壓點(diǎn)布置和數(shù)量一致，通過法蘭與所述承壓水箱連接，在測(cè)壓蓋板和靶盤測(cè)壓點(diǎn)之間設(shè)置測(cè)壓管，借以傳遞靶盤壓力信號(hào)。
[0025]淹沒裝置的排氣閥安裝在所述承壓水箱的上側(cè)，用以排除承壓水箱內(nèi)氣體。因?yàn)樽晕鼩鈬娮煳鼩夂髸?huì)使承壓水箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存大量的氣體，氣體上浮至水箱頂部，空氣在承壓水箱圍壓較高時(shí)很容易被壓縮，會(huì)影響承壓水箱圍壓的精確性，所以氣體必須定時(shí)排出。
[0026]淹沒裝置的泄水閥位于承壓水箱的底部，通過調(diào)整其開度大小，控制流量調(diào)節(jié)所述承壓水箱的圍壓，可調(diào)節(jié)圍壓范圍在0.1Mpa-0.SMpa之間，還可以在一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)將承壓水箱內(nèi)水排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的自吸氣噴嘴剖面圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的一體化裝置系統(tǒng)剖面圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的側(cè)壓蓋板平面圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的靶盤墊片平面圖；
[0031]圖中標(biāo)記為:
[0032]1-工作泵；2_加壓泵；3_進(jìn)水管道；4_上噴嘴；5_腔體；6_下噴嘴；7_吸氣管；8-碰撞壁；9_壓力表；10-安全閥；11-法蘭盤；12-承壓水箱；13_靶盤；14_墊片；15_靶盤支架；16_排氣閥；17_測(cè)壓蓋板；18_泄水閥；19_氣體渦輪流量計(jì)；20_測(cè)壓管；21_靶盤測(cè)壓點(diǎn)；22_測(cè)壓蓋板測(cè)壓點(diǎn)；23_螺栓；24_法蘭盤；25_泄水管；26_螺桿。

【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明的核心為提供一種水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)在工作泵I和加壓泵2的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)淹沒射流；由于噴嘴設(shè)置在承壓水箱12外部，可以大大減小承壓水箱12的體積，操作簡(jiǎn)便，又可節(jié)約制造成本；通過調(diào)節(jié)工作泵I功率和泄水閥18開度能夠調(diào)整射流強(qiáng)度和圍壓；整體加工材料為有機(jī)玻璃，可以實(shí)時(shí)觀察、拍攝和測(cè)試噴嘴內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)特性和噴嘴氣液兩相射流沖擊特性；當(dāng)承壓水箱12直徑大于等于50cm時(shí)，其邊壁對(duì)射流影響很小，可以近似真實(shí)模擬淹沒射流同時(shí)又節(jié)省材料。
[0034]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，它包括自吸氣噴嘴裝置和淹沒裝置，兩者通過法蘭盤11連接，四周加以長(zhǎng)螺桿26連接。自吸氣噴嘴裝置包括自吸氣噴嘴和氣體渦輪流量計(jì)19，其中自吸氣噴嘴由上噴嘴4、腔體5、下噴嘴6和吸氣管7組成，吸氣管7位于腔體5的距碰撞壁8的1/3位置處，吸氣管沿周向布置4根，吸氣管與氣體渦輪流量19連接，進(jìn)水管道3與工作泵I和加壓泵2相連接。淹沒裝置由承壓水箱12、安全閥10、壓力表9、靶盤13和墊片14、靶盤支架15、測(cè)壓蓋板17、泄水閥18和排氣閥16等組成，安全閥10、壓力表9和排氣閥16位于承壓水箱12上部，而測(cè)壓蓋板17和泄水閥18位于下部，圖3給出了測(cè)壓蓋板測(cè)壓點(diǎn)布置圖，泄水閥18設(shè)置在泄水管25上，泄水管25通過法蘭盤24與排水管道連接。靶盤13位于裝置內(nèi)部，靶盤13和墊片14通過螺栓23連接在一起，靶盤13測(cè)壓點(diǎn)布置方式與測(cè)壓蓋板17相同，靶盤13測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)壓蓋板17測(cè)壓點(diǎn)22通過測(cè)壓管20相連接。
[0036]實(shí)施本發(fā)明的測(cè)試裝置時(shí)，首先將氣體渦輪流量19進(jìn)口閘閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)靶盤13，使之與自吸氣噴嘴裝置保持垂直，泄水閥18關(guān)閉，承壓水箱12通過加壓泵2注滿水，然后開啟工作泵1，打開泄水閥18控制承壓水箱12內(nèi)的模擬圍壓大小。水流經(jīng)進(jìn)水管道3進(jìn)入自吸氣噴嘴，待工作穩(wěn)定之后，開啟氣體渦輪流量計(jì)19進(jìn)口閘閥，氣體進(jìn)入吸氣管并進(jìn)入噴嘴內(nèi)部，通過氣體渦輪流量計(jì)19可以觀察并記錄吸氣量的大小。水流經(jīng)自吸氣噴嘴與吸氣管7進(jìn)入的氣體混合，形成氣液兩相流，經(jīng)下噴嘴6射出，沖擊到靶盤13上，在靶盤13上的測(cè)壓點(diǎn)21產(chǎn)生壓力信號(hào)，經(jīng)測(cè)壓管20傳送至測(cè)壓蓋板17處，再傳送至信號(hào)采集系統(tǒng)(圖中未示出)，通過觀察、拍攝和測(cè)試自吸氣噴嘴內(nèi)部流動(dòng)特性和噴嘴氣液兩相射流沖擊特性，得到噴嘴的沖擊力大小和沖擊擴(kuò)散范圍等沖擊性能參數(shù)。
[0037]自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)在工作過程中，可以通過工作泵I調(diào)節(jié)噴嘴水射流的工作壓力，通過泄水閥18的開度來控制承壓水箱12內(nèi)的圍壓大小，觀察和測(cè)試不同工作壓力和不同圍壓下的自吸氣噴嘴內(nèi)部流動(dòng)特性和噴嘴氣液兩相射流沖擊特性，了解其沖擊性能。
[0038]自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，先完全打開泄水閥18完全泄壓以保證安全，同時(shí)關(guān)閉氣體渦輪流量計(jì)19進(jìn)口閘閥以防止承壓水箱中水流回流損壞測(cè)試儀器，然后依次關(guān)閉加壓泵2和工作泵I。
[0039]自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)在工作過程中，改變靶盤墊片14數(shù)量可以調(diào)節(jié)其與下噴嘴6出口的距離，形成不同的噴射距離，觀察和測(cè)試不同靶距下的沖擊力大小和沖擊擴(kuò)散范圍等沖擊性能參數(shù)，找到自吸氣噴嘴最優(yōu)噴射距離。
[0040]自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)還可以對(duì)同一工作壓力和圍壓下的自吸氣噴嘴腔體5的腔長(zhǎng)、腔徑和下噴嘴直徑進(jìn)行優(yōu)選，觀察和測(cè)試不同腔長(zhǎng)、腔徑和下噴嘴直徑內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)特性以及噴嘴氣液兩相射流沖擊特性，對(duì)比沖擊力大小和沖擊擴(kuò)散范圍等沖擊性能參數(shù)，可以找到腔長(zhǎng)、腔徑和下噴嘴直徑的最優(yōu)配比范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)用于研究自吸氣噴嘴內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)特性以及噴嘴氣液兩相射流沖擊特性，其特征在于:所述一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)由自吸氣噴嘴裝置和淹沒裝置兩個(gè)部分組成，其中自吸氣噴嘴裝置整體位于淹沒裝置的外側(cè)上部，與淹沒裝置直接連接；所述自吸氣噴嘴裝置由自吸氣噴嘴和氣體渦輪流量計(jì)組成；自吸氣噴嘴采用有機(jī)玻璃加工而成，其由上噴嘴、腔體、吸氣管、碰撞壁和下噴嘴組成；所述上噴嘴采用逐漸縮小的收縮結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口直徑與進(jìn)水管直徑相同；所述腔體下部的碰撞壁為傾斜設(shè)置；所述下噴嘴為等直徑的圓管結(jié)構(gòu)；所述吸氣管布置在腔體上距碰撞壁1/3位置處。所述淹沒裝置包括承壓水箱、安全閥、壓力表、靶盤及支架、測(cè)壓蓋板、泄水閥和排氣閥；所述承壓水箱為采用有機(jī)玻璃加工而成的密閉結(jié)構(gòu)，通過其承受的圍壓來模擬水下環(huán)境；所述靶盤通過支架固定于所述承壓水箱上，靶盤表面布置一定數(shù)量的測(cè)壓點(diǎn)，靶盤下面布置一定數(shù)量的墊片用以調(diào)整下噴嘴出口與靶盤的距離；所述測(cè)壓蓋板與所述承壓水箱采用法蘭盤連接，測(cè)壓蓋板與靶盤之間通過測(cè)壓管連接，用以傳輸沖擊壓力；所述泄水閥設(shè)置在泄水管上，用于調(diào)節(jié)承壓水箱的圍壓，并且可以排出承壓水箱內(nèi)部的存水，泄水管通過法蘭盤與排水管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體渦輪流量計(jì)用于對(duì)自吸氣噴嘴的總吸氣量進(jìn)行測(cè)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，其特征在于:所述淹沒裝置和所述自吸氣噴嘴裝置的連接采用法蘭盤連接，四周加以長(zhǎng)螺桿連接法蘭盤固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，其特征在于:所述安全閥和壓力表用于淹沒裝置圍壓的控制和測(cè)試，安全閥適用壓力范圍為0.1Mpa-0.8Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下自吸氣噴嘴射流流動(dòng)特性一體化測(cè)試裝置系統(tǒng)，其特征在于:所述淹沒裝置和所述自吸氣噴嘴裝置為采用3D打印技術(shù)一體成型。
【文檔編號(hào)】G01M10/00GK204008062SQ201420356121
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】高傳昌, 劉新陽, 高新亮, 喬鵬帥, 冀健紅, 劉玉龍, 李航 申請(qǐng)人:華北水利水電大學(xué)