一種叉形葉根葉片通用綜合量具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于叉形葉根葉片檢測的通用綜合量具，屬于汽輪機葉片測量裝置【技術領域】；所述綜合量具包括框架、定位工裝和截面定位塊，定位工裝提供了葉根背平面定位面、葉根出汽側(cè)定位面和葉根大肩面定位面三個定位面，實現(xiàn)叉形葉根的準確定位安裝；本實用新型的叉形葉根葉片通用綜合量具構(gòu)思巧妙、設計合理，可以將超大型叉形葉根的汽輪機葉片的復雜測量內(nèi)容用簡單的測量方式測量；通過可拆卸設計使得量具的通用性好，多個元件可拆換，針對不同葉片的測量，拆換對用的定位元件即可，能夠節(jié)省50%以上的量具成本；同時檢測中適用便捷，不必手工調(diào)整，反復計量，關鍵元件單獨設計，使得具有測量精度高的優(yōu)點。
【專利說明】一種叉形葉根葉片通用綜合量具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種葉片檢測量具，特別是一種適用于叉形葉根葉片檢測的通用綜合量具，屬于汽輪機葉片測量裝置【技術領域】。

【背景技術】
[0002]汽輪機葉片是由復雜的葉根、復雜曲面構(gòu)成的葉身型面、復雜的葉冠型線構(gòu)成。汽輪機葉片在實際加工中，測量汽輪機葉片型面輪廓度、位置度尺寸成了汽輪機葉片加工的瓶頸。
[0003]目前，常規(guī)標準量具只能測量汽輪機葉片的簡單尺寸(長度、寬度、深度、高度)，復雜的汽輪機葉片加工工藝尺寸測量主要依靠三座標測量儀檢測，三座標測量儀主要檢測:葉片葉身型線輪廓度、位置度、最大厚度；葉冠內(nèi)背弧型線輪廓度。測量復雜的葉片尺寸也給三坐標測量儀的技術人員帶來很大的難度，三坐標技術人員要根據(jù)復雜的葉片加工內(nèi)容編輯復雜的測量程序、建立基準、采點、計算、比對、輸出三坐標測量結(jié)果。三坐標測量儀雖然幾乎能完成汽輪機葉片所有復雜尺寸的測量，但是三坐標檢測成本很高、編輯測量程序復雜、檢測效率很低，同時葉片由于加工過程中應力的釋放導致的變形需要反復的校型來滿足裝配要求，校型過程是一個加工重復，無明確規(guī)律的加工方法，這個過程是使用三坐標檢測無法承受的成本。
[0004]復雜的大型汽輪機葉片批量加工過程中尺寸檢測效率影響葉片的加工效率，測量成本影響了葉片的制造成本。然而現(xiàn)在汽輪機市場競爭激烈，臺份少、品種多成為了一種新的市場模式，那么催生一種能夠檢測常規(guī)手段無法檢測、加工成本低的檢測手段成為了一種必然。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種用于汽輪機葉片檢測的量具，特別是一種適用于叉形葉根葉片檢測的通用綜合量具，以提高叉形葉根葉片的檢測效率和檢測的準確性，另外，這種通用綜合量具在能對葉片的多個尺寸進行檢測的同時，還具有適應性廣的優(yōu)點，以有效的降低量具的制作成本和葉片的檢測成本。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種叉形葉根葉片通用綜合量具，包括框架、定位工裝和兩塊截面定位塊，所述定位工裝設置于框架的底部，所述截面定位塊相對設置于框架架體的兩內(nèi)側(cè)；所述定位工裝包括背平面定位塊、出汽側(cè)定位塊和進汽側(cè)頂緊塊，所述出汽側(cè)定位塊和進汽側(cè)頂緊塊相對設置于背平面定位塊的定位側(cè)面，出汽側(cè)定位塊上設置有葉根出汽側(cè)定位面和葉根大肩面定位面，進汽側(cè)頂緊塊上設置有葉根大肩面定位面和進汽側(cè)擰緊螺釘，背平面定位塊定位側(cè)面的對立位置設置有內(nèi)徑向面壓緊螺釘；所述截面定位塊沿高度方向設置有汽道型線樣板安裝槽和葉冠型線樣板安裝槽。所述定位工裝用于葉片葉根部的安裝，其提供了葉根背平面定位面、葉根出汽側(cè)定位面和葉根大肩面定位面三個定位面，實現(xiàn)叉形葉根的準確定位安裝，并通過進汽側(cè)擰緊螺釘和內(nèi)徑向面壓緊螺釘實現(xiàn)葉片安裝固定。所述截面定位塊上設置的汽道型線樣板安裝槽用于安裝與標準叉形葉根葉片汽道輪廓相適配的汽道型線樣板，通過比較和觀察各處漏光的情況來檢測葉片汽道輪廓是否符合加工要求，汽道型線樣板包括汽道內(nèi)弧型線樣板和汽道背弧型線樣板，同一檢測位置的汽道內(nèi)弧型線樣板和汽道背弧型線樣板相配對，在截面定位塊高度(即葉片汽道型線的長度方向)上根據(jù)檢測截面的需要設置數(shù)條汽道型線樣板安裝槽滿足檢測的需要。所述葉冠型線樣板安裝槽位于截面定位塊的最上方，用于安裝葉冠型線樣板，葉冠型線樣板與標準葉片的葉冠型線相適配，通過比較和觀察各處漏光的情況來檢測葉片的葉冠型線是否符合加工要求。
[0008]進一步的，所述定位工裝與框架以可拆卸的方式連接。這一設計使得可以根據(jù)同類型但不同規(guī)格的叉形葉根葉片共用同一框架，而根據(jù)需要對定位工裝進行更換即可，節(jié)省了量具的設備投資。
[0009]進一步的，所述框架的底部設置有工裝安裝定位塊，所述工裝安裝定位塊配合于定位工裝的兩相鄰側(cè)邊位置。所述工裝安裝定位塊設置于框架的底部，是以定位工裝的兩相鄰側(cè)邊為定位基準，方便更換定位工裝時的快速定位安裝。
[0010]進一步的，所述內(nèi)徑向面壓緊螺釘?shù)膲汉隙嗽O置有壓板，所述壓板可轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)徑向面壓緊螺釘端部。所述壓板保證了其與葉根的內(nèi)徑向面進行面接觸，保證安裝的穩(wěn)定性。
[0011]進一步的，所述截面定位塊與框架以可拆卸的方式連接。與定位工裝的可拆卸連接相同，使得可以靈活的更換截面定位塊，實現(xiàn)不同規(guī)格葉片利用同一框架進行檢測。
[0012]進一步的，所述框架上設置有吊裝孔。由于本量具用于大型的叉形葉根葉片的檢測，吊裝孔設計方便量具的裝吊和轉(zhuǎn)運。
[0013]進一步的，所述背平面定位塊、出汽側(cè)定位塊和進汽側(cè)頂緊塊的上表面是與標準叉形葉根葉片的葉根相貫面相一致的弧面結(jié)構(gòu)。背平面定位塊、出汽側(cè)定位塊和進汽側(cè)頂緊塊上表面的弧面結(jié)構(gòu)與檢測葉片的葉根相貫面相比較，判斷葉片的葉根相貫面加工是否符合標準，進一步通過同一檢測設備實現(xiàn)了功能檢測。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:所述叉形葉根葉片通用綜合量具構(gòu)思巧妙、設計合理，可以將超大型叉形葉根的汽輪機葉片的復雜測量內(nèi)容(葉根相貫面、葉身型線、葉冠型線)用簡單的測量方式測量；通過可拆卸設計使得量具的通用性好，多個元件可拆換，針對不同葉片的測量，拆換對用的定位元件即可，能夠節(jié)省50%以上的量具成本；同時檢測中適用便捷，不必手工調(diào)整，反復計量，關鍵元件單獨設計，使得具有測量精度高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型叉形葉根葉片通用綜合量具的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型圖1的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型圖1的定位工裝的主視圖；
[0018]圖4是本實用新型圖3的俯視圖；
[0019]圖5是本實用新型圖3的左視圖；
[0020]圖6是本實用新型圖1中的A點放大示意圖；
[0021]圖7是本實用新型的定位工裝裝夾檢測葉片后示意圖。
[0022]圖中標記:1-框架、2-定位工裝、3-截面定位塊、4-背平面定位塊、5-出汽側(cè)定位塊、6-進汽側(cè)頂緊塊、7-葉根出汽側(cè)定位面、8-葉根大肩面定位面、9-進汽側(cè)擰緊螺釘、10-內(nèi)徑向面壓緊螺釘、11-壓板、12-汽道型線樣板安裝槽、13-葉冠型線樣板安裝槽、14-工裝安裝定位塊、15-吊裝孔、16-檢測葉片。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0025]本實用新型的叉形葉根葉片通用綜合量具，其結(jié)構(gòu)示意如圖1和圖2所示，包括框架1、定位工裝2和兩塊截面定位塊3，框架I呈龍門架結(jié)構(gòu)，頂部的橫梁兩端上設置有吊裝孔15。
[0026]所述定位工裝2設置于框架I的底部，定位工裝2結(jié)構(gòu)如圖3、圖4和圖5所示，包括背平面定位塊4、出汽側(cè)定位塊5和進汽側(cè)頂緊塊6，所述出汽側(cè)定位塊5和進汽側(cè)頂緊塊6通過銷體定位相對設置于背平面定位塊4的定位側(cè)面，所述出汽側(cè)定位塊5上設置有葉根出汽側(cè)定位面7和葉根大肩面定位面8，進汽側(cè)頂緊塊6上設置有葉根大肩面定位面8和進汽側(cè)擰緊螺釘9，所述背平面定位塊4、出汽側(cè)定位塊5和進汽側(cè)頂緊塊6的上表面是與標準叉形葉根葉片的葉根相貫面相一致的弧面結(jié)構(gòu)，使得可以用于檢測葉片的葉根相貫面的對比測量。
[0027]背平面定位塊4底部設置有安裝底板，背平面定位塊4定位側(cè)面的對立位置的安裝底板處設置有內(nèi)徑向面壓緊螺釘10，內(nèi)徑向面壓緊螺釘10是通過內(nèi)徑向面壓緊塊作為安裝塊設置的。背平面定位塊4、出汽側(cè)定位塊5、進汽側(cè)頂緊塊6和內(nèi)徑向面壓緊螺釘10構(gòu)成獨立模塊結(jié)構(gòu)的定位工裝2，定位工裝2通過安裝底板采用可拆卸的方式與框架I連接。定位工裝2的背平面定位塊4、出汽側(cè)定位塊5和進汽側(cè)頂緊塊6可以為獨立的部件，也可以為整體結(jié)構(gòu)，本實施例中采用的是各部件獨立設計，為了保證安裝的準確性，各部件通過圓柱銷定位并配合螺釘緊固。
[0028]進一步的，所述內(nèi)徑向面壓緊螺釘10的壓合端設置有壓板11，所述壓板11可轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)徑向面壓緊螺釘10端部，保證內(nèi)徑向面壓緊螺釘10對葉根內(nèi)徑向面壓合的可靠性。
[0029]同時為了保證可拆卸連接更換定位工裝2時定位方的便性，框架I的底部還設置有工裝安裝定位塊14,所述工裝安裝定位塊14配合于定位工裝2的兩相鄰側(cè)邊位置,如圖2所示，以用于定位工裝2的快速定位安裝。
[0030]所述截面定位塊3相對設置于框架I架體兩立柱的兩內(nèi)側(cè)，截面定位塊3沿高度方向設置有數(shù)組(根據(jù)葉片需要檢測位置數(shù)來靈活確定)汽道型線樣板安裝槽12，截面定位塊3的最頂部位置還設置有葉冠型線樣板安裝槽13?？蚣躀側(cè)壁通過設置豎直的T型槽，所述截面定位塊3與框架IT型槽適配，并以可拆卸的方式連接，以方便在不同規(guī)格葉片檢測中更換截面定位塊3，T型槽設計使得換裝截面定位塊3時定位快速準確。
[0031]所述定位工裝2用于葉片葉根部的安裝，其提供了葉根背平面定位面、葉根出汽側(cè)定位面7和葉根大肩面定位面8三個定位面，實現(xiàn)叉形葉根的準確定位安裝，并通過進汽側(cè)擰緊螺釘9和內(nèi)徑向面壓緊螺釘10實現(xiàn)葉片安裝固定，其安裝檢測葉片16后如圖7所示，所述截面定位塊3上設置的汽道型線樣板安裝槽12用于安裝與標準叉形葉根葉片汽道輪廓相適配的汽道型線樣板，通過比較和觀察各處漏光的情況來檢測葉片汽道輪廓是否符合加工要求，汽道型線樣板包括汽道內(nèi)弧型線樣板和汽道背弧型線樣板，同一檢測位置的汽道內(nèi)弧型線樣板和汽道背弧型線樣板相配對，在截面定位塊3高度(即葉片汽道型線的長度方向)上根據(jù)檢測截面的需要設置數(shù)條汽道型線樣板安裝槽12滿足檢測的需要；所述葉冠型線樣板安裝槽13位于截面定位塊的最上方，用于安裝葉冠型線樣板，葉冠型線樣板與標準葉片的葉冠型線相適配，通過比較和觀察各處漏光的情況來檢測葉片的葉冠型線是否符合加工要求，汽道型線樣板、葉冠型線樣板在圖中未示意出，但并不會對本領域技術人員的理解造成困惑。
[0032]本實用新型的叉形葉根葉片通用綜合量具安裝和使用方法如下:1、將型面的截面定位塊3裝入通用的框架I中，使用螺釘夾緊；2、將葉根的定位工裝2裝入通用的框架I中，以工裝安裝定位塊14定位，安裝擰緊螺釘固定；3、裝入檢測葉片16，擰緊進汽側(cè)擰緊螺釘9和內(nèi)徑向面壓緊螺釘10以固定安裝葉片葉根，檢查葉片葉根的各定位面是否與葉片出汽側(cè)面是否與定位工裝2的4個安裝定位面貼緊，如果有葉片定位面沒有緊貼定位工裝定位面則須重新調(diào)整安裝，直到葉片所有定位面都與量具定位面完全貼合；4、葉片安裝好后，開始測量，測量時將汽道型線樣板、葉冠型線樣板裝入截面定位塊3中的對應槽中，觀察各處漏光，根據(jù)工藝要求，漏光在工藝要求范圍內(nèi)則葉片各尺寸合格，不在工藝要求范圍內(nèi)則不合格；5、產(chǎn)品更換時，保留通用的框架1，更換截面定位塊3、定位工裝2和根據(jù)需要更換截面定位塊3，再采用對應的汽道型線樣板和葉冠型線樣板，依據(jù)上述要求繼續(xù)測量。
[0033]本實用新型的叉形葉根葉片通用綜合量具構(gòu)思巧妙、設計合理，可以將超大型叉形葉根的汽輪機葉片的復雜測量內(nèi)容(葉根相貫面、葉身型線、葉冠型線)用簡單的測量方式測量；通過可拆卸設計使得量具的通用性好，多個元件可拆換，針對不同葉片的測量，拆換對用的定位元件即可，能夠節(jié)省50%以上的量具成本；同時檢測中適用便捷，不必手工調(diào)整，反復計量，關鍵元件單獨設計，使得具有測量精度高的優(yōu)點。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:包括框架(I)、定位工裝(2)和兩塊截面定位塊(3 )，所述定位工裝(2 )設置于框架(I)的底部，所述截面定位塊(3 )相對設置于框架(I)架體的兩內(nèi)側(cè)； 所述定位工裝(2)包括背平面定位塊(4)、出汽側(cè)定位塊(5)和進汽側(cè)頂緊塊(6)，所述出汽側(cè)定位塊(5)和進汽側(cè)頂緊塊(6)相對設置于背平面定位塊(4)的定位側(cè)面，出汽側(cè)定位塊(5)上設置有葉根出汽側(cè)定位面(7)和葉根大肩面定位面(8)，進汽側(cè)頂緊塊(6)上設置有葉根大肩面定位面(8)和進汽側(cè)擰緊螺釘(9)，背平面定位塊(4)定位側(cè)面的對立位置設置有內(nèi)徑向面壓緊螺釘(10)； 所述截面定位塊(3)沿高度方向設置有汽道型線樣板安裝槽(12)和葉冠型線樣板安裝槽(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:所述定位工裝(2)與框架(I)以可拆卸的方式連接。
3.如權(quán)利要求2所述的叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:所述框架(I)的底部設置有工裝安裝定位塊(14),所述工裝安裝定位塊(14)配合于定位工裝(2)的兩相鄰側(cè)邊位置。
4.如權(quán)利要求1所述的叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:所述內(nèi)徑向面壓緊螺釘(10)的壓合端設置有壓板(11)，所述壓板(11)可轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)徑向面壓緊螺釘(10)端部。
5.如權(quán)利要求1所述的叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:所述截面定位塊(3)與框架(I)以可拆卸的方式連接。
6.如權(quán)利要求1所述的叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:所述框架(I)上設置有吊裝孔(15)。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的叉形葉根葉片通用綜合量具，其特征在于:所述背平面定位塊(4)、出汽側(cè)定位塊(5)和進汽側(cè)頂緊塊(6)的上表面是與標準叉形葉根葉片的葉根相貫面相一致的弧面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G01B5/00GK203928954SQ201420357587
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】王龍清, 包興進, 李啟元, 梁鵬, 唐可富, 熊小聰 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司