電子稱支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了電子稱支架，包括傳感器和受力件，還包括傳感器安裝板、受力件安裝筒和壓緊彈片，在所述電子稱主體側(cè)面開有安裝板容槽，該安裝板容槽的尺寸與所述傳感器安裝板的尺寸對應，所述壓緊彈片安裝在在所述安裝板容槽底面上，在所述安裝板容槽底部設置有螺紋通孔，所述受力件安裝筒設置有與所述螺紋通孔配合的外螺紋，所述受力件安裝在所述受力件安裝筒內(nèi)，所述傳感器安裝在所述傳感器安裝板底面上，所述傳感器安裝板放置到所述安裝板容槽內(nèi)時，所述傳感器的位置與所述受力件的位置對應。本實用新型電子稱支架，實現(xiàn)了傳感器方便拆裝的同時，避免了可能出現(xiàn)的松動情況，進而避免了由此造成的傳感器的損傷，也保證了測量的準確度。
【專利說明】電子稱支架
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及承重設備配件【技術領域】，尤其是一種電子稱支架。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電子稱，通常將受力傳感器安裝在支架里，且支架與電子稱本體通常是一體成型，這樣，在受力傳感器出現(xiàn)故障時，想要進行維修或更換就需要將電子稱整體拆除，費時費力。如果將電子稱支架與電子稱本體設計成分體的，則支架內(nèi)傳感器通常容易松動，挪動電子稱時容易損壞，使用時容易導致示數(shù)不準確。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出電子稱支架，實現(xiàn)了傳感器方便拆裝的同時，避免了可能出現(xiàn)的松動情況，進而避免了由此造成的傳感器的損傷，也保證了測量的準確度。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]電子稱支架，包括傳感器和受力件，還包括傳感器安裝板、受力件安裝筒和壓緊彈片，
[0006]在所述電子稱主體側(cè)面開有安裝板容槽，該安裝板容槽的尺寸與所述傳感器安裝板的尺寸對應，
[0007]所述壓緊彈片安裝在在所述安裝板容槽底面上，
[0008]在所述安裝板容槽底部設置有螺紋通孔，所述受力件安裝筒設置有與所述螺紋通孔配合的外螺紋，
[0009]所述受力件安裝在所述受力件安裝筒內(nèi)，
[0010]所述傳感器安裝在所述傳感器安裝板底面上，所述傳感器安裝板放置到所述安裝板容槽內(nèi)時，所述傳感器的位置與所述受力件的位置對應。
[0011]進一步地，所述壓緊彈片倒置的V形，沿所述安裝板容槽深度的方向延伸，構(gòu)成V形的兩部分中靠近安裝板容槽的開口的部分較短。
[0012]進一步地，所述壓緊彈片有兩片，在所述安裝板容槽內(nèi)沿所述安裝板容槽的寬度方向分布。
[0013]進一步地，在所述受力件安裝筒內(nèi)安裝有彈簧，該彈簧與所述受力件連接。
[0014]進一步地，在所述安裝板容槽內(nèi)底面上安裝有滑條，所述滑條沿所述安裝板容槽深度方向延伸，
[0015]在所述傳感器安裝板上設置有與所述滑條配合的滑槽。
[0016]本實用新型電子稱支架，通過對其各部件的設置，實現(xiàn)了傳感器方便拆裝的同時，避免了可能出現(xiàn)的松動情況，進而避免了由此造成的傳感器的損傷，也保證了測量的準確度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述安裝板容槽內(nèi)部安裝受力件后的剖視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述安裝板容槽內(nèi)部未安裝受力件后的剖視示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所述受力件安裝在受力件安裝筒內(nèi)的示意圖；
[0020]圖4為本實用新型所述傳感器安裝在傳感器安裝板上的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0022]如圖1-4所示的電子稱支架，該支架有四個，均勻分布在電子稱主體100底部，其包括傳感器9和受力件2，還包括傳感器安裝板8、受力件安裝筒I和壓緊彈片4，
[0023]在電子稱主體100側(cè)面開有安裝板容槽3，該安裝板容槽3的尺寸與傳感器安裝板8的尺寸對應，
[0024]壓緊彈片4安裝在在安裝板容槽3底面上，
[0025]在安裝板容槽3底部設置有螺紋通孔6，受力件安裝筒I設置有與螺紋通孔6配合的外螺紋，
[0026]受力件2安裝在受力件安裝筒I內(nèi)，
[0027]傳感器9安裝在傳感器安裝板8底面上，傳感器安裝板8放置到安裝板容槽3內(nèi)時，傳感器9的位置與受力件2的位置對應，受力件安裝筒I與螺紋通孔6配合時，受力件2與傳感器9之間留有縫隙。
[0028]壓緊彈片4倒置的V形，沿安裝板容槽3深度的方向延伸，構(gòu)成V形的兩部分中靠近安裝板容槽3的開口的部分較短。
[0029]壓緊彈片4有兩片，在安裝板容槽3內(nèi)沿安裝板容槽3的寬度方向分布。
[0030]在受力件安裝筒I內(nèi)安裝有彈簧7，該彈簧7與受力件2連接。
[0031]在安裝板容槽3內(nèi)底面上安裝有滑條31，滑條31沿安裝板容槽3深度方向延伸，滑條31有兩條，沿安裝板容槽3的寬度方向分布，
[0032]在傳感器安裝板8上設置有與滑條31配合的兩個滑槽81。
[0033]在傳感器安裝板8上安裝有把手(未在附圖中畫出)，傳感器安裝板8安裝在安裝板容槽3內(nèi)時，把手從安裝板容槽3內(nèi)伸出。
[0034]不需要維修或更換傳感器9時，傳感器9以及傳感器安裝板8放置在安裝板容槽3內(nèi)，滑槽81與滑條31配合，以限制傳感器安裝板8水平向位置，壓緊彈片4將傳感器安裝板8壓緊，以防止傳感器安裝板8豎向運動及從開口掉出，稱量物放置在電子稱上，受力件2受力，擠壓傳感器9實現(xiàn)稱量。需要維修或更換傳感器9時，只需將傳感器安裝板8從安裝板容槽3內(nèi)拉出即可。
[0035]本實用新型電子稱支架，通過對其各部件的設置，實現(xiàn)了傳感器方便拆裝的同時，避免了可能出現(xiàn)的松動情況，進而避免了由此造成的傳感器的損傷，也保證了測量的準確度。
【權利要求】
1.電子稱支架，包括傳感器和受力件，其特征在于，還包括傳感器安裝板、受力件安裝筒和壓緊彈片， 在所述電子稱主體側(cè)面開有安裝板容槽，該安裝板容槽的尺寸與所述傳感器安裝板的尺寸對應， 所述壓緊彈片安裝在在所述安裝板容槽底面上， 在所述安裝板容槽底部設置有螺紋通孔，所述受力件安裝筒設置有與所述螺紋通孔配合的外螺紋， 所述受力件安裝在所述受力件安裝筒內(nèi)， 所述傳感器安裝在所述傳感器安裝板底面上，所述傳感器安裝板放置到所述安裝板容槽內(nèi)時，所述傳感器的位置與所述受力件的位置對應。
2.如權利要求1所述電子稱支架，其特征在于，所述壓緊彈片倒置的V形，沿所述安裝板容槽深度的方向延伸，構(gòu)成V形的兩部分中靠近安裝板容槽的開口的部分較短。
3.如權利要求1或2所述電子稱支架，其特征在于，所述壓緊彈片有兩片，在所述安裝板容槽內(nèi)沿所述安裝板容槽的寬度方向分布。
4.如權利要求1所述電子稱支架，其特征在于，在所述受力件安裝筒內(nèi)安裝有彈簧，該彈簧與所述受力件連接。
5.如權利要求1所述電子稱支架，其特征在于，在所述安裝板容槽內(nèi)底面上安裝有滑條，所述滑條沿所述安裝板容槽深度方向延伸， 在所述傳感器安裝板上設置有與所述滑條配合的滑槽。
【文檔編號】G01G21/02GK203929204SQ201420370925
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王財林 申請人:無錫奧野機械有限公司