片材切割取樣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種片材切割取樣裝置，包括上模、下模、自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)、以及切割部，上模和下模為分離式結(jié)構(gòu)，自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于上模和下模中，當(dāng)上模和下?；ハ嗫酆蠒r(shí)，上、下模中的自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)互相吸引自動(dòng)對(duì)位同時(shí)夾緊其中的待取樣片材，實(shí)現(xiàn)上、下模的自動(dòng)對(duì)位；切割部穿設(shè)于上模中心的通孔中且切割部與上模同軸連接，切割部可相對(duì)于上模的軸向旋轉(zhuǎn)而切割固定于上模和下模之間的待取樣片材。上述片材切割取樣裝置，上、下模的設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、可手持操作，自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)使得上、下模夾緊待取樣片材的同時(shí)準(zhǔn)確自動(dòng)對(duì)位，切割部使得切割取樣操作簡(jiǎn)單、切割精準(zhǔn)度高、切割后片材沒(méi)有毛邊。
【專利說(shuō)明】片材切割取樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割取樣裝置加工制造領(lǐng)域，尤其涉及軟金屬和樹脂類片材切割取樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在較薄的片材切割取樣中，尤其二次電池極片切割取樣的過(guò)程中，目前通常采用類似沖床的小型化的壓力切割機(jī)進(jìn)行切割取樣，該切割機(jī)盡管已為小型化的切割機(jī)但其仍具有幾十公斤的重量，而在電池極片的自動(dòng)化生產(chǎn)中，電池極片采用的是幾百米長(zhǎng)的片材而且于機(jī)器上持續(xù)的移動(dòng)，如要對(duì)該電池極片進(jìn)行切割取樣，必須停機(jī)并從中裁剪出一段電池極片而再進(jìn)行切割取樣，然后再將電池極片連接好后而再啟動(dòng)機(jī)器而繼續(xù)生產(chǎn)。
[0003]該切割機(jī)具有以下缺點(diǎn):首先，該切割機(jī)的重量過(guò)大，操作人員不能夠通過(guò)手持進(jìn)行切割取樣操作，操作不夠靈活；其次，其在切割取樣時(shí)，需要先停機(jī)而后進(jìn)行切割取樣，而不可以在不停機(jī)狀態(tài)下在線切割取樣，取樣操作影響了生產(chǎn)的連貫性，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種體積及重量小巧、手持式的、在不停機(jī)狀態(tài)下在線切割取樣的片材切割取樣裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供一種片材切割取樣裝置，包括上模、下模、自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)、以及切割部，所述上模和所述下模為分離式結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于所述上模和所述下模中，當(dāng)所述上模和所述下模互相扣合時(shí)，所述上、下模中的所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)互相吸引自動(dòng)對(duì)位同時(shí)夾緊其中的待取樣片材，實(shí)現(xiàn)所述上、下模的自動(dòng)對(duì)位；所述切割部穿設(shè)于所述上模中心的通孔中且所述切割部與所述上模同軸連接，所述切割部可相對(duì)于所述上模的軸向旋轉(zhuǎn)而切割固定于所述上模和所述下模之間的待取樣片材。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上模包括呈中空的圓臺(tái)狀或圓柱體狀的上模本體和圓環(huán)狀的連接環(huán)，所述上模本體上端封閉、下端不封閉，所述上模本體的不封閉下端與所述連接環(huán)同軸可拆卸的連接于一體，所述連接環(huán)設(shè)置有向內(nèi)凸出于所述上模本體內(nèi)壁的凸出部，所述凸出部用于卡合限位所述切割部，所述上模本體的封閉上端中心設(shè)置有所述通孔；所述下模包括托盤和下模把手，所述托盤的下端中心與所述下模把手固定連接；所述上模和所述下模互相扣合時(shí)，所述托盤的上表面與所述連接環(huán)的下表面面接觸。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)包括多個(gè)上模磁鐵和多個(gè)下模磁鐵，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵分別設(shè)置于所述上模和所述下?？酆蠒r(shí)面接觸的部位中，當(dāng)所述上模和所述下?；ハ嗫酆蠒r(shí)，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵互相吸引自動(dòng)對(duì)位實(shí)現(xiàn)所述上、下模、的自動(dòng)對(duì)位。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接環(huán)的下端同一圓周上均勻的設(shè)置有多個(gè)槽孔，所述托盤的上端同一圓周上均勻的設(shè)置多個(gè)槽孔，所述槽孔所在圓周的直徑與所述槽孔所在圓周的直徑相等，所述槽孔的數(shù)量與所述槽孔的數(shù)量相同；所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)包括多個(gè)上模磁鐵和多個(gè)下模磁鐵，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵分別設(shè)置于所述槽孔和所述槽孔中，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵分別不凸出于所述托盤的上表面與所述連接環(huán)的下表面；當(dāng)所述上模和所述下?；ハ嗫酆蠒r(shí)，所述托盤的上表面與所述連接環(huán)的下表面面接觸，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵互相吸引自動(dòng)對(duì)位實(shí)現(xiàn)所述上、下模、的自動(dòng)對(duì)位。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述切割部包括導(dǎo)桿、導(dǎo)盤、壓盤、以及刀片，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述上模的通孔中，所述導(dǎo)桿的下端中心設(shè)置有下槽孔，所述下槽孔的孔壁上設(shè)置有可拆卸的限位銷；所述導(dǎo)盤為中心設(shè)置有通孔的圓形板狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)盤卡合限位于所述上模上，所述導(dǎo)盤的上端與所述導(dǎo)桿的下端同軸固定連接，所述導(dǎo)盤的外壁上開設(shè)有通槽；所述刀片固定于所述通槽中且凸出于所述導(dǎo)盤的下表面；所述壓盤包括圓形的壓盤本體、以及連接桿，所述連接桿豎直的固定于所述壓盤本體的上端中心，所述連接桿插入所述下槽孔中且所述限位銷卡合于所述連接桿上，所述壓盤本體穿設(shè)于所述通孔中且限位于所述下槽孔外；所述導(dǎo)桿軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述壓盤保持不動(dòng)而所述導(dǎo)盤以及刀片隨之旋動(dòng)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有與所述連接桿同軸的環(huán)狀凹槽，所述限位銷卡合于所述凹槽中而實(shí)現(xiàn)所述壓盤與所述導(dǎo)桿間的連接，所述凹槽具有一定的豎直長(zhǎng)度，所述限位銷可相對(duì)于所述凹槽豎直及水平旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述切割部還包括連接盤，所述連接盤套設(shè)于所述導(dǎo)桿上且位于所述導(dǎo)盤及所述壓盤的上方，所述連接盤與所述導(dǎo)盤固定連接，同時(shí)所述連接盤與所述導(dǎo)桿固定連接。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述切割部還包括調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺母的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺母與所述通孔螺紋連接于一體，所述調(diào)節(jié)螺母中心設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述通孔中。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述切割部還包括彈簧，所述彈簧包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧設(shè)置于所述下槽孔中且限位于所述下槽孔與所述連接桿之間，所述第一彈簧的上下端分別抵靠于所述下槽孔的槽底和所述連接桿的上端，所述第一彈簧始終保持壓縮狀態(tài)；所述第二彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)桿上且限位于所述調(diào)節(jié)螺母與所述連接盤之間，所述第二彈簧上端固定于所述調(diào)節(jié)螺母上，所述第二彈簧下端固定于所述連接盤上。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述切割部還包括把手，所述把手與所述導(dǎo)桿的上端螺紋連接。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型的片材切割取樣裝置，由于包括上模、下模、自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)、以及切割部，上、下模的設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、可手持操作，自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)使得上、下模夾緊待取樣片材的同時(shí)準(zhǔn)確自動(dòng)對(duì)位，切割部使得切割取樣操作簡(jiǎn)單、切割精準(zhǔn)度高、切割后片材沒(méi)有毛邊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0017]圖1是本實(shí)施例的片材切割取樣裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)施例的片材切割取樣裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)施例的切割部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)施例的下模及切割部的仰視圖；及
[0021]圖5是本實(shí)施例的下模的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0023]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的片材切割取樣裝置100，包括上模10、下模20、自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)30、以及切割部40，上模10、下模20為分離式而便于放置于待取樣片材的任意部位。
[0024]上模10包括上模本體12和連接環(huán)14。上模10可采用合金類輕質(zhì)材料如鋁合金。
[0025]上模本體12呈中空的圓臺(tái)狀或圓柱體狀，上模本體12的中空內(nèi)徑(內(nèi)壁直徑)上下相同，上模本體12上端封閉、下端不封閉，上模本體12具有一定的厚度，上模本體12側(cè)面均勻的設(shè)置有通孔122，通孔122的設(shè)置可減輕上模本體12的重量同時(shí)使得上模本體12內(nèi)部可視，通孔122可以為圓形、橢圓形、腰形等，但不限于此。上模本體12封閉的上端中心設(shè)置有具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的通孔124。
[0026]連接環(huán)14呈圓環(huán)狀，連接環(huán)14與上模本體12的不封閉下端同軸可拆卸的固定連接于一體，連接環(huán)14與上模本體12的可拆卸連接便于切割部40的相關(guān)部件的裝配。連接環(huán)14的內(nèi)徑等于或小于上模本體12的內(nèi)壁的直徑，連接環(huán)14的下端內(nèi)壁設(shè)置有向內(nèi)凸出于上模本體12內(nèi)壁的凸出部142，凸出部142用于卡合限位切割部40的導(dǎo)盤44于上模10上。連接環(huán)14的下端同一圓周上均勻的設(shè)置有多個(gè)槽孔144。
[0027]下模20包括托盤22和下模把手24，下模20可采用合金類輕質(zhì)材料如鋁合金。托盤22為具有一定厚度的圓形板狀結(jié)構(gòu)，托盤22的直徑等于或大于上模10的連接環(huán)14的外徑。托盤22的下端中心固定連接有下模把手24，下模把手24直徑小于托盤22的直徑，下模把手24用于手持下模20并進(jìn)行相應(yīng)的操作。托盤22的上端同一圓周上均勻的設(shè)置有多個(gè)槽孔222，槽孔222所在圓周的直徑與槽孔144所在圓周的直徑相等，槽孔222的數(shù)量及設(shè)置的位置與槽孔144的數(shù)量及設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)。托盤22中心設(shè)置有一個(gè)小于槽孔222所在圓周直徑的圓形或類圓形的凹槽224，凹槽224中設(shè)置有模墊226，模墊226的下端面與凹槽224的槽底相貼合，模墊226的上端面與托盤22上端面等高，模墊226可拆卸更換，模墊226 —般采用橡膠材料制成。
[0028]自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)30包括上模磁鐵32和下模磁鐵34。上模磁鐵32固定于上模10的連接環(huán)14的槽孔144中，上模磁鐵32靠近于連接環(huán)14的下表面但不凸出于連接環(huán)14的下表面。下模磁鐵34固定于下模20的托盤22的槽孔222中，下模磁鐵34靠近于托盤22的上表面但但不凸出于托盤22的上表面。上模磁鐵32、下模磁鐵34的數(shù)量分別與槽孔144、槽孔222的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。上模10與下模20互相扣合時(shí)，上模10的連接環(huán)14與下模20的托盤22面接觸，多個(gè)上模磁鐵32與多個(gè)下模磁鐵34 —一對(duì)應(yīng)、互相吸引自動(dòng)對(duì)位，而實(shí)現(xiàn)上模10、下模20的自動(dòng)對(duì)位。進(jìn)一步地,上模10與下模20分別置于待取樣片材的兩側(cè),二者扣合時(shí)，由于上模磁鐵32和下模磁鐵34的磁性互相吸引仍然會(huì)使得上模10、下模20的自動(dòng)對(duì)位。
[0029]切割部40包括把手41、導(dǎo)桿42、調(diào)節(jié)螺母43、導(dǎo)盤44、壓盤45、刀片46、連接盤47、彈簧48。
[0030]導(dǎo)桿42為圓柱體桿狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿42的上、下兩端中心分別設(shè)置有圓柱狀上槽孔422、下槽孔424，上槽孔422設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，該內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與把手41的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合，把手41通過(guò)螺紋連接可拆卸的固定于槽孔422中而實(shí)現(xiàn)其與導(dǎo)桿42的連接。下槽孔424的孔壁上還設(shè)置有可拆卸的限位銷426。
[0031]調(diào)節(jié)螺母43設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，該外螺紋結(jié)構(gòu)與上模本體12的通孔124的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相配合，調(diào)節(jié)螺母43與上模本體12通過(guò)螺紋連接可拆卸的固定于一體。調(diào)節(jié)螺母43中心設(shè)置有豎直通孔432，豎直通孔432略大于導(dǎo)桿42的直徑，導(dǎo)桿42穿設(shè)于通孔432中。
[0032]導(dǎo)盤44為具有一定厚度的圓形板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)盤44的中心設(shè)置有通孔442，導(dǎo)盤44的直徑等于上模本體12的內(nèi)徑，導(dǎo)盤44通過(guò)連接環(huán)14的凸出部142可卡合于上模本體12內(nèi)。導(dǎo)盤44的外壁上開設(shè)有豎直方向的通槽444，通槽444用于固定刀片46。
[0033]壓盤45包括壓盤本體452、以及連接桿454。壓盤本體452為具有一定厚度的圓形板狀結(jié)構(gòu)，壓盤本體452的直徑等于或略小于導(dǎo)盤44的通孔442的直徑。連接桿454豎直的固定于壓盤本體452的上端面中心，連接桿454與壓盤本體452同軸連接，連接桿454的直徑等于或略小于下槽孔424的孔徑，連接桿454剛好可以插入下槽孔424中，壓盤本體452限位于下槽孔424外。連接桿454靠近上端的側(cè)壁上設(shè)置有與連接桿454同軸的環(huán)狀凹槽453，凹槽453的位置及深度剛好可將導(dǎo)桿42的限位銷426限位于其中，凹槽453具有一定的豎直長(zhǎng)度，限位銷426可相對(duì)于凹槽453豎直移動(dòng)及水平旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，限位銷426與凹槽453的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓盤45與導(dǎo)桿42間的連接，壓盤本體452厚度等于或大于導(dǎo)盤44的厚度。
[0034]刀片46可拆卸的固定于導(dǎo)盤44的通槽444中，通槽444開設(shè)深淺及刀片46具體固定位置根據(jù)切割需要而定，刀片46的下端向下凸出于導(dǎo)盤44的下表面，當(dāng)壓盤45壓緊待取樣片材時(shí)刀片46凸出于連接環(huán)14的下表面。上下模10、20扣合時(shí)，刀片46位于下模20的模墊226的上方，即刀片46切割片材時(shí)刀片46的刀頭切割片材而抵靠于模墊226,模墊226可以起著防止刀片46的刀頭磨損的作用。
[0035]連接盤47為具有一定厚度的圓形板狀結(jié)構(gòu)，連接盤47中心設(shè)置有通孔472，連接盤47通過(guò)通孔472套設(shè)于導(dǎo)桿42上且位于導(dǎo)盤44及壓盤45的上方，連接盤47限位壓盤45的壓盤本體452于其下部，連接盤47與導(dǎo)盤44同軸固定連接，同時(shí)連接盤47與導(dǎo)桿42固定連接。
[0036]彈簧48包括第一彈簧482和第二彈簧484。第一彈簧482設(shè)置于下槽孔424中且限位于下槽孔424的槽底與連接桿454之間，第一彈簧482的一端抵靠于下槽孔424的上端(即槽底)且另一端抵靠于連接桿454的上端，第一彈簧482始終保持壓縮狀態(tài)。上下模10、20未扣合時(shí)，壓盤45在第一彈簧482的作用下凸出于導(dǎo)盤44的下表面。第二彈簧484套設(shè)于導(dǎo)桿42上且限位于調(diào)節(jié)螺母43與連接盤47之間，第二彈簧484上端固定于調(diào)節(jié)螺母43的下端面，第二彈簧484下端固定于連接盤47的上端面。
[0037]切割部40還包括軸承49，軸承49為平面推力球軸承，軸承49套設(shè)并固定于導(dǎo)桿42上，軸承49設(shè)置于連接盤47的上部，軸承49作用可以使得導(dǎo)桿42的軸向旋轉(zhuǎn)更順滑。
[0038]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖5所示，上述實(shí)施例中的片材切割取樣裝置100的操作步驟如下:
[0039]將上模10和下模20分別置于待取樣片材的兩側(cè)(即待取樣片材置于上模10和下模20之間)，將上模10和下模20相互靠近，上模10中的上模磁鐵32和下模20中下模磁鐵34互相吸引、自動(dòng)對(duì)位同時(shí)將待取樣片材夾緊；旋緊調(diào)節(jié)螺母43并壓向第二彈簧484，第二彈簧484推動(dòng)連接盤47及導(dǎo)盤44、壓盤45向下移動(dòng)，壓盤45壓緊片材同時(shí)導(dǎo)盤44上的刀片46壓向片材；整圈旋動(dòng)把手41，把手41帶動(dòng)與其相連的刀片46旋轉(zhuǎn)切割片材，保持下模20不動(dòng)，向上移開上模10，使自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)30的上模磁鐵32和下模磁鐵34相分離，再取下切割好的片材，完成切割取樣操作。
[0040]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型的片材切割取樣裝置100，由于包括上模10、下模20、自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)30、以及切割部40，上、下模
10、20的設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、可手持操作，自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)30使得上下模10、20夾緊待取樣片材的同時(shí)準(zhǔn)確自動(dòng)對(duì)位，切割部40使得切割取樣操作簡(jiǎn)單、切割精準(zhǔn)度高、切表I]后片材沒(méi)有毛邊。
[0041]在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒(méi)有明確列出的其他要素。
[0042]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來(lái)定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。
[0043]在不沖突的情況下，本文中上述實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:包括上模(10)、下模(20)、自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)(30)、以及切割部(40)，所述上模(10)和所述下模(20)為分離式結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)(30)分別設(shè)置于所述上模(10)和所述下模(20)中，當(dāng)所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合時(shí)，所述上、下模(10、20)中的所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)(30)互相吸引自動(dòng)對(duì)位同時(shí)夾緊其中的待取樣片材，實(shí)現(xiàn)所述上、下模(10、20)的自動(dòng)對(duì)位；所述切割部(40)穿設(shè)于所述上模(10)中心的通孔(124)中且所述切割部(40)與所述上模(10)同軸連接，所述切割部(40)可相對(duì)于所述上模(10)的軸向旋轉(zhuǎn)而切割固定于所述上模(10)和所述下模(20)之間的待取樣片材。
2.如權(quán)利要求1所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述上模(10)包括呈中空的圓臺(tái)狀或圓柱體狀的上模本體(12)和圓環(huán)狀的連接環(huán)(14)，所述上模本體(12)上端封閉、下端不封閉，所述上模本體(12)的不封閉下端與所述連接環(huán)(14)同軸可拆卸的連接于一體，所述連接環(huán)(14)設(shè)置有向內(nèi)凸出于所述上模本體(12)內(nèi)壁的凸出部(142)，所述凸出部(142)用于卡合限位所述切割部(40)，所述上模本體(12)的封閉上端中心設(shè)置有所述通孔(124);所述下模(20)包括托盤(22)和下模把手(24)，所述托盤(22)的下端中心與所述下模把手(24)固定連接；所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合時(shí)，所述托盤(22)的上表面與所述連接環(huán)(14)的下表面面接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)(30)包括多個(gè)上模磁鐵(32)和多個(gè)下模磁鐵(34)，所述上模磁鐵(32)和所述下模磁鐵(34)分別設(shè)置于所述上模(10)和所述下模(20)扣合時(shí)面接觸的部位中，當(dāng)所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合時(shí)，所述上模磁鐵(32)和所述下模磁鐵(34)互相吸引自動(dòng)對(duì)位實(shí)現(xiàn)所述上、下模(10、20)的自動(dòng)對(duì)位。
4.如權(quán)利要求2所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述連接環(huán)(14)的下端同一圓周上均勻的設(shè)置有多個(gè)槽孔(144)，所述托盤(22)的上端同一圓周上均勻的設(shè)置多個(gè)槽孔(222)，所述槽孔(222)所在圓周的直徑與所述槽孔(144)所在圓周的直徑相等，所述槽孔(222)的數(shù)量與所述槽孔(144)的數(shù)量相同；所述自動(dòng)對(duì)位結(jié)構(gòu)(30)包括多個(gè)上模磁鐵(32)和多個(gè)下模磁鐵(34)，所述上模磁鐵(32)和所述下模磁鐵(34)分別設(shè)置于所述槽孔(144)和所述槽孔(222)中，所述上模磁鐵(32)和所述下模磁鐵(34)分別不凸出于所述托盤(22)的上表面與所述連接環(huán)(14)的下表面；當(dāng)所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合時(shí)，所述托盤(22)的上表面與所述連接環(huán)(14)的下表面面接觸，所述上模磁鐵(32)和所述下模磁鐵(34)互相吸引自動(dòng)對(duì)位實(shí)現(xiàn)所述上、下模(10、20)的自動(dòng)對(duì)位。
5.如權(quán)利要求1所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述切割部(40)包括導(dǎo)桿(42)、導(dǎo)盤(44)、壓盤(45)、以及刀片(46)，所述導(dǎo)桿(42)穿設(shè)于所述上模(10)的通孔(124)中，所述導(dǎo)桿(42)的下端中心設(shè)置有下槽孔(424)，所述下槽孔(424)的孔壁上設(shè)置有可拆卸的限位銷(426);所述導(dǎo)盤(44)為中心設(shè)置有通孔(442)的圓形板狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)盤(44)卡合限位于所述上模(10)上，所述導(dǎo)盤(44)的上端與所述導(dǎo)桿(42)的下端同軸固定連接，所述導(dǎo)盤(44)的外壁上開設(shè)有通槽(444);所述刀片(46)固定于所述通槽(444)中且凸出于所述導(dǎo)盤(44)的下表面；所述壓盤(45)包括圓形的壓盤本體(452)、以及連接桿(454)，所述連接桿(454)豎直的固定于所述壓盤本體(452)的上端中心，所述連接桿(454)插入所述下槽孔(424)中且所述限位銷(426)卡合于所述連接桿(454)上，所述壓盤本體(452)穿設(shè)于所述通孔(442)中且限位于所述下槽孔(424)外；所述導(dǎo)桿(42)軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述壓盤(45)保持不動(dòng)而所述導(dǎo)盤(44)以及刀片(46)隨之旋動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述連接桿(454)的側(cè)壁上設(shè)置有與所述連接桿(454)同軸的環(huán)狀凹槽(453)，所述限位銷(426)卡合于所述凹槽(453)中而實(shí)現(xiàn)所述壓盤(45)與所述導(dǎo)桿(42)間的連接，所述凹槽(453)具有一定的豎直長(zhǎng)度，所述限位銷(426)可相對(duì)于所述凹槽(453)豎直及水平旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述切割部(40)還包括連接盤(47)，所述連接盤(47)套設(shè)于所述導(dǎo)桿(42)上且位于所述導(dǎo)盤(44)及所述壓盤(45)的上方，所述連接盤(47)與所述導(dǎo)盤(44)固定連接，同時(shí)所述連接盤(47)與所述導(dǎo)桿(42)固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述切割部(40)還包括調(diào)節(jié)螺母(43)，所述調(diào)節(jié)螺母(43)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔(124)設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺母(43)的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺母(43)與所述通孔(124)螺紋連接于一體，所述調(diào)節(jié)螺母(43)中心設(shè)置有通孔(432)，所述導(dǎo)桿(42)穿設(shè)于所述通孔(432)中。
9.如權(quán)利要求8所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述切割部(40)還包括彈簧(48)，所述彈簧(48)包括第一彈簧(482)和第二彈簧(484)，所述第一彈簧(482)設(shè)置于所述下槽孔(424)中且限位于所述下槽孔(424)與所述連接桿(454)之間，所述第一彈簧(482)的上下端分別抵靠于所述下槽孔(424)的槽底和所述連接桿(454)的上端，所述第一彈簧(482)始終保持壓縮狀態(tài)；所述第二彈簧(484)套設(shè)于所述導(dǎo)桿(42)上且限位于所述調(diào)節(jié)螺母(43)與所述連接盤(47)之間，所述第二彈簧(484)上端固定于所述調(diào)節(jié)螺母(43)上，所述第二彈簧(484)下端固定于所述連接盤(47)上。
10.如權(quán)利要求5所述的片材切割取樣裝置(100)，其特征在于:所述切割部(40)還包括把手(41)，所述把手(41)與所述導(dǎo)桿(42)的上端螺紋連接。
【文檔編號(hào)】G01N1/04GK204027857SQ201420389080
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】唐元杰 申請(qǐng)人:深圳市科晶智達(dá)科技有限公司