衡器精度檢測用測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種衡器精度檢測用測試裝置，包括機架及控制器，機架的下部設(shè)置有多個可調(diào)節(jié)高度的支腳，機架的中部安裝有固定板，固定板上可左右移動的設(shè)置有平臺支撐板，平臺支撐板上可前后移動的設(shè)置有用于安放衡器的承載平臺，機架的上部設(shè)置有可上下移動的吊桿，吊桿上連接有吊板，吊板上通過掛件連接有砝碼裝置，砝碼裝置由多個垂直布置的砝碼構(gòu)成，相鄰砝碼之間通過掛件連接，掛件包括上固定銷、下固定銷及掛板，掛板的下端與下固定銷固定連接，掛板的上端沿垂直方向開有長條形孔，并掛接于上固定銷上。本實用新型自動化程度高，勞動強度低，且大大提高了檢測效率。
【專利說明】衡器精度檢測用測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測試裝置，尤其涉及一種衡器精度檢測用測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]衡器，是一種利用胡克定律或力的杠桿平衡原理測定物體質(zhì)量的儀器。衡器主要由承重系統(tǒng)、傳力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和示值系統(tǒng)3部分組成，其廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、科研、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。
[0003]目前，衡器在生產(chǎn)、組裝完成后，需對其精度進行檢測，看所生產(chǎn)、組裝的衡器是否復(fù)合精度要求。衡器精度的檢測一般包括如下過程:選擇衡器上的5個點，包括衡器中心的點與衡器4個角的點，在衡器上其中一個點上置放砝碼后，測出該點所顯示的重量，然而取下該點的砝碼，將其置放于下一點上，重復(fù)上述過程，分別測出每一個點的重量，從而測出衡器的精度。上述過程中，都是由人工一個個置放，其存在勞動強度大，檢測效率低的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種衡器精度檢測用測試裝置，以解決現(xiàn)有衡器精度檢測存在勞動強度大，檢測效率低的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種衡器精度檢測用測試裝置，包括機架及固定于機架上的控制器，所述機架的下部設(shè)置有多個可調(diào)節(jié)高度的支腳，機架的中部安裝有固定板，所述固定板上可左右移動的設(shè)置有平臺支撐板，所述平臺支撐板上可前后移動的設(shè)置有用于安放衡器的承載平臺，機架的上部設(shè)置有可上下移動的吊桿，所述吊桿上連接有吊板，所述吊板上通過掛件連接有砝碼裝置，所述砝碼裝置由多個垂直布置的砝碼構(gòu)成，相鄰砝碼之間通過掛件連接，所述掛件包括上固定銷、下固定銷及掛板，所述掛板的下端與下固定銷固定連接，掛板的上端沿垂直方向開有長條形孔，并掛接于上固定銷上。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述平臺支撐板由第一氣缸驅(qū)動，并滑動設(shè)置于固定板上，所述第一氣缸由控制器控制。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述承載平臺由第二氣缸驅(qū)動，并滑動設(shè)置于平臺支撐板上，所述第二氣缸由控制器控制。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機架的上部安裝有與控制器電性連接的電機，所述電機的輸出軸沿垂直方向布置，并向下伸出，其上傳動連接有傳動桿，所述傳動桿上設(shè)置有外螺紋，所述吊桿為空心桿，吊桿的內(nèi)壁上設(shè)置有與傳動桿的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述電機為步進電機或伺服電機。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支腳包括圓臺形結(jié)構(gòu)的支座，所述支座的半徑由上至下依次遞增，支座的上端面固定連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿沿垂直方向布置，并與機架螺紋連接。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的支腳為4個，分布于機架下部的4個角上。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述砝碼裝置由5個質(zhì)量各不相同的砝碼構(gòu)成，所述的5個砝碼沿垂直方向布置，質(zhì)量由上至下依次遞減。
[0014]本實用新型的有益效果為，所述衡器精度檢測用測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，用于承載衡器的承載平臺可實現(xiàn)前、后、左、右四個方向的運動，無需改變砝碼位置，只需調(diào)節(jié)承載平臺的位置即可方便、快速的測出每一個點的重量，從而檢測出衡器的精度，自動化程度高，勞動強度低，且大大提高了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型衡器精度檢測用測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型砝碼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、機架；2、調(diào)節(jié)螺桿；3、支座；4、固定板；5、第一氣缸；6、平臺支撐板；7、第二氣缸；8、承載平臺；9、控制器；10、砝碼裝置；11、吊桿；12、電機；13、吊板；14、掛件；141、上固定銷；142、掛板；143、下固定銷；144、長條形孔。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。
[0020]請參照圖1及圖2所示，圖1為本實用新型衡器精度檢測用測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型砝碼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]于本實施例中，一種衡器精度檢測用測試裝置，包括機架I及固定于機架I上的控制器9，所述機架I的下部設(shè)置有4個可調(diào)節(jié)高度的支腳，所述的4個支腳分布于機架I下部的4個角上，支腳包括圓臺形結(jié)構(gòu)的支座3，所述支座3的半徑由上至下依次遞增，支座3的上端面固定連接有調(diào)節(jié)螺桿2，所述調(diào)節(jié)螺桿2沿垂直方向布置，并與機架I螺紋連接，機架I的中部安裝有固定板4，所述固定板4上可左右移動的滑動連接有平臺支撐板6，所述平臺支撐板6由第一氣缸5驅(qū)動，所述第一氣缸5由控制器9控制，平臺支撐板6上可前后移動的滑動連接有用于安放衡器的承載平臺8，所述承載平臺8由第二氣缸7驅(qū)動，所述第二氣缸7由控制器9控制，所述機架I的上部安裝有與控制器9電性連接的電機12，所述電機12為步進電機，電機12的輸出軸沿垂直方向布置，并向下伸出，其上傳動連接有傳動桿，所述傳動桿上設(shè)置有外螺紋，并螺紋連接有吊桿11，所述吊桿11的下端連接有吊板13，所述吊板13上通過掛件14連接有砝碼裝置10，所述砝碼裝置10由5個質(zhì)量各不相同的砝碼構(gòu)成，所述的5個砝碼沿垂直方向布置，質(zhì)量由上至下依次遞減，相鄰砝碼之間通過3個沿圓周方向均布的掛件14連接，所述掛件14包括上固定銷141、下固定銷143及掛板142，所述上固定銷141、下固定銷143分別與相鄰的2個砝碼固定連接，所述掛板142的下端與下固定銷143固定連接，掛板142的上端沿垂直方向開有長條形孔144，并掛接于上固定銷141 上。
[0022]測試時，調(diào)節(jié)機架I下部的支腳，使得承載平臺8的上端面與水平面齊平，將衡器置于承載平臺8上，通過電機12帶動吊桿11下移，從而帶動砝碼裝置10下移，使得砝碼裝置10落于承載平臺8衡器上的一點，測試完該點數(shù)據(jù)后，電機12帶動吊桿11上移，使得砝碼裝置10上移，然后可通過第一氣缸5帶動平臺支撐板6移動，從而帶動衡器在左右方向上移動，亦可通過第二氣缸7帶動承載平臺8移動，從而帶動衡器在前后方向上移動，根據(jù)所需測試的衡器上點的位置，調(diào)節(jié)承載平臺8的位置，使得承載平臺8上衡器所需測試的點位于砝碼裝置10下部，調(diào)節(jié)完成后，通過電機12帶動吊桿11下移，使得砝碼裝置10的部分砝碼落于承載平臺8的衡器上，從而可測試出該點的數(shù)據(jù)，依次測出5個點的數(shù)據(jù)，即衡器上中心點及4角的點，從而測出衡器的精度，本實用新型操作方便、簡單，整個過程由控制器控制，自動化程度高。
[0023]本實用新型通過采用砝碼裝置10，且5個質(zhì)量各不相同的砝碼由上至下依次遞減，使得在測試過程中，可根據(jù)衡器的測定范圍選擇相應(yīng)重量的砝碼進行測試，能滿足不同衡器的精度測試，測試過程中，由于砝碼之間采用掛件14連接，掛件14的掛板142上開設(shè)有長條形孔，使得當(dāng)下部的砝碼下落于承載平臺8的衡器上時，上部的砝碼依然由吊桿11懸掛支撐于空中，不影響測試結(jié)果，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
[0024]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種衡器精度檢測用測試裝置，包括機架及固定于機架上的控制器，其特征在于:所述機架的下部設(shè)置有多個可調(diào)節(jié)高度的支腳，機架的中部安裝有固定板，所述固定板上可左右移動的設(shè)置有平臺支撐板，所述平臺支撐板上可前后移動的設(shè)置有用于安放衡器的承載平臺，機架的上部設(shè)置有可上下移動的吊桿，所述吊桿上連接有吊板，所述吊板上通過掛件連接有砝碼裝置，所述砝碼裝置由多個垂直布置的砝碼構(gòu)成，相鄰砝碼之間通過掛件連接，所述掛件包括上固定銷、下固定銷及掛板，所述掛板的下端與下固定銷固定連接，掛板的上端沿垂直方向開有長條形孔，并掛接于上固定銷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述平臺支撐板由第一氣缸驅(qū)動，并滑動設(shè)置于固定板上，所述第一氣缸由控制器控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述承載平臺由第二氣缸驅(qū)動，并滑動設(shè)置于平臺支撐板上，所述第二氣缸由控制器控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述機架的上部安裝有與控制器電性連接的電機，所述電機的輸出軸沿垂直方向布置，并向下伸出，其上傳動連接有傳動桿，所述傳動桿上設(shè)置有外螺紋，所述吊桿為空心桿，吊桿的內(nèi)壁上設(shè)置有與傳動桿的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述電機為步進電機或伺服電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述支腳包括圓臺形結(jié)構(gòu)的支座，所述支座的半徑由上至下依次遞增，支座的上端面固定連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿沿垂直方向布置，并與機架螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述的支腳為4個，分布于機架下部的4個角上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衡器精度檢測用測試裝置，其特征在于:所述砝碼裝置由5個質(zhì)量各不相同的砝碼構(gòu)成，所述的5個砝碼沿垂直方向布置，質(zhì)量由上至下依次遞減。
【文檔編號】G01G23/01GK204202739SQ201420406202
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳國華 申請人:常熟市環(huán)境試驗設(shè)備有限公司