空調(diào)系統(tǒng)測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，包括壓力傳感器，以及控制真空泵連接管通斷的真空泵截止閥，還包括至少兩個冷媒截止閥，每個冷媒截止閥控制相應(yīng)的冷媒連接管的通斷；壓力傳感器一端與壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；每個冷媒截止閥的一端連接壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管；真空泵截止閥的一端連接壓力傳感器連接管，另一端連接真空泵連接管。其能實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試一體化，以及對不同冷媒壓力的監(jiān)控測試，且無需頻繁更換冷媒連接管，提高裝置的測試效率及測試準(zhǔn)確度，解決人為操作不安全的問題，且節(jié)省了設(shè)備資源。
【專利說明】空調(diào)系統(tǒng)測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及空調(diào)系統(tǒng)測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的焓差實驗臺空調(diào)系統(tǒng)的冷媒壓力測試及抽真空系統(tǒng)，大部分使用壓力傳感器和壓力表同時進(jìn)行操作，操作十分不便，且兩個儀表同時使用，浪費設(shè)備資源；傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)壓力測試及抽真空系統(tǒng)在測試不同冷媒壓力時，需要頻繁地更換冷媒連接管，操作繁瑣，效率低下，且存在人為操作不安全的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對傳統(tǒng)裝置浪費設(shè)備資源及效率低下的問題，本實用新型提供了一種方便、安全、成本低且測試效率高的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置。
[0004]為達(dá)到實用新型目的提供一種空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，包括壓力傳感器，以及控制真空泵連接管通斷的真空泵截止閥，還包括至少兩個冷媒截止閥，每個所述冷媒截止閥控制相應(yīng)的冷媒連接管的通斷；
[0005]所述壓力傳感器一端與壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；
[0006]每個所述冷媒截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的所述冷媒連接管；
[0007]所述真空泵截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接所述真空泵連接管。
[0008]作為一種可實施例，所述冷媒截止閥為兩個，分別為第一冷媒截止閥和第二冷媒截止閥；
[0009]所述第一冷媒截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接第一冷媒連接管，控制所述第一冷媒連接管的通斷；
[0010]所述第二冷媒截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接第二冷媒連接管，控制所述第二冷媒連接管的通斷。
[0011]作為一種可實施例，所述壓力傳感器有兩個，分別為第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；
[0012]所述真空泵截止閥有兩個，分別為第一真空泵截止閥和第二真空泵截止閥；
[0013]所述第一壓力傳感器的一端與第一壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；
[0014]所述第二壓力傳感器的一端與第二壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；
[0015]所述第一真空泵截止閥的一端連接所述第一壓力傳感器連接管，另一端連接所述真空泵連接管；
[0016]所述第二真空泵截止閥的一端連接所述第二壓力傳感器連接管，另一端連接所述真空泵連接管；
[0017]至少一個所述冷媒截止閥的一端連接所述第一壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管；
[0018]至少一個所述冷媒截止閥的一端連接所述第二壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管。
[0019]作為一種可實施例，所述冷媒截止閥的數(shù)量為兩個，分別為第一冷媒截止閥和第二冷媒截止閥；
[0020]所述第一冷媒截止閥的一端連接所述第一壓力傳感器連接管，另一端連接第一冷媒連接管；
[0021]所述第二冷媒截止閥的一端連接所述第二壓力傳感器連接管，另一端連接第二冷媒連接管。
[0022]作為一種可實施例，還包括固定板；
[0023]所述壓力傳感器、所述冷媒截止閥和所述真空泵截止閥連接形成的管路設(shè)置在所述固定板上。
[0024]作為一種可實施例，所述操作面板包括用于顯示所述壓力傳感器檢測的冷媒壓力的顯不器。
[0025]作為一種可實施例，所述操作面板與所述冷媒截止閥和所述真空泵截止閥電連接。
[0026]作為一種可實施例，所述壓力傳感器連接管為連接銅管。
[0027]作為一種可實施例，所述冷媒截止閥為R22冷媒截止閥、R410a冷媒截止閥、R407c冷媒截止閥或R290冷媒截止閥。
[0028]本實用新型的有益效果包括:
[0029]本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，包括至少兩個冷媒截止閥，控制相應(yīng)的冷媒連接管的通斷，冷媒連接管和真空泵連接管之間通過壓力傳感器連接管連通，壓力傳感器一端連接壓力傳感器連接管，另一端通過信號線與操作面板電連接，當(dāng)進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)冷媒壓力監(jiān)控測試時，冷媒連接管連接空調(diào)系統(tǒng)的冷媒端口，真空泵連接管連接真空泵的端口，可實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試一體化；壓力傳感器與操作面板電連接，將檢測的冷媒壓力直接在操作面板的顯示器上顯示，節(jié)省設(shè)備資源；冷媒截止閥至少為兩個，可實現(xiàn)對不同冷媒壓力的監(jiān)控測試，且無需頻繁更換冷媒連接管，只需打開對應(yīng)的冷媒截止閥即可，提高了測試效率及測試準(zhǔn)確度，解決了人為操作不安全的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]I壓力傳感器，11第一壓力傳感器，12第二壓力傳感器，2真空泵截止閥，21第一真空泵截止閥，22第二真空泵截止閥，3冷媒截止閥，31第一冷媒截止閥，32第二冷媒截止閥，4冷媒連接管，41第一冷媒連接管，42第二冷媒連接管，5真空泵連接管，6壓力傳感器連接管，61第一壓力傳感器連接管，62第二壓力傳感器連接管。

【具體實施方式】
[0034]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型空調(diào)系統(tǒng)測試裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0035]參見圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供一種空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，包括壓力傳感器1，以及控制真空泵連接管5通斷的真空泵截止閥2，還包括至少兩個冷媒截止閥3，每個冷媒截止閥3控制相應(yīng)的冷媒連接管4的通斷；壓力傳感器I 一端與壓力傳感器連接管6連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；每個冷媒截止閥3的一端連接壓力傳感器連接管6，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管4 ;真空泵截止閥2的一端連接壓力傳感器連接管6，另一端連接真空泵連接管5。
[0036]本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，包括控制真空泵連接管5通斷的真空泵截止閥2，真空泵連接管5的一端與真空泵截止閥2連接，另一端與真空泵的端口連接，可實現(xiàn)真空泵對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空作用，還包括至少兩個冷媒截止閥3，分別控制不同冷媒連接管4的通斷，通過壓力傳感器連接管6將真空泵連接管5和冷媒連接管4連通，冷媒連接管4 一端與冷媒截止閥3連接，一端與空調(diào)系統(tǒng)的冷媒端口連接，實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)的抽真空和冷媒壓力測試一體化，冷媒截止閥3至少設(shè)置兩個，一端連接壓力傳感器連接管6，一端連接相應(yīng)的冷媒連接管4，可以實現(xiàn)不同冷媒壓力的監(jiān)控測試，當(dāng)測試一種冷媒時，開啟相應(yīng)冷媒連接管4對應(yīng)的冷媒截止閥3，關(guān)閉其他不相關(guān)冷媒連接管4對應(yīng)的冷媒截止閥3，對當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)的冷媒壓力進(jìn)行監(jiān)控測試，當(dāng)測試另外一種冷媒時，開啟當(dāng)前冷媒連接管4對應(yīng)的冷媒截止閥3，關(guān)閉其他不相關(guān)冷媒連接管4對應(yīng)的冷媒截止閥3，對當(dāng)前冷媒壓力進(jìn)行監(jiān)控測試，可實現(xiàn)對不同冷媒介質(zhì)的壓力測試，且該裝置在測試不同冷媒介質(zhì)時，無需頻繁更換冷媒連接管4，只需打開相關(guān)的冷媒截止閥3就可以測試不同的冷媒介質(zhì)，操作簡單，效率較高，有效避免人為操作帶來的安全問題。該裝置還包括壓力傳感器1，用于測試及監(jiān)控空調(diào)系統(tǒng)運行時的冷媒壓力，壓力傳感器I 一端與壓力傳感器連接管6連接，一端通過信號線與操作面板電連接，壓力傳感器I將檢測到的當(dāng)前的冷媒壓力發(fā)送給操作面板，通過操作直接顯示出來，減少了顯示數(shù)據(jù)設(shè)備(如壓力表)的操作，同時減少了設(shè)備浪費。
[0037]作為一種可實施方式，參見圖1所示，冷媒截止閥3為兩個，分別為第一冷媒截止閥31和第二冷媒截止閥32 ;第一冷媒截止閥31的一端連接壓力傳感器連接管6，另一端連接第一冷媒連接管41，控制第一冷媒連接管41的通斷；第二冷媒截止閥32的一端連接壓力傳感器連接管6，另一端連接第二冷媒連接管42，控制第二冷媒連接管42的通斷。
[0038]在該實施例中，冷媒截止閥3有兩個，分別為第一冷媒截止閥31和第二冷媒截止閥32，第一冷媒截止閥31和第二冷媒截止閥32的一端都與壓力傳感器連接管6連接，另一端分別與相應(yīng)的冷媒連接管4連接，實現(xiàn)兩種不同冷媒壓力的監(jiān)控測試且不用更換冷媒連接管4，其中，壓力傳感器連接管6為四通連接管，分別連接壓力傳感器1、真空泵截止閥2、第一冷媒截止閥31和第二冷媒截止閥。目前空調(diào)系統(tǒng)使用的冷媒大部分是R22和R410a，設(shè)置兩個冷媒截止閥3，一個為R22冷媒截止閥，另一個為R410a冷媒截止閥，可以在不更換冷媒連接管的情況下滿足大部分空調(diào)系統(tǒng)測試?yán)涿綁毫Φ男枨蟆?br> [0039]作為一種可實施方式，壓力傳感器I有兩個，分別為第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12 ;真空泵截止閥2有兩個，分別為第一真空泵截止閥21和第二真空泵截止閥22 ;第一壓力傳感器11的一端與第一壓力傳感器連接管61連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；第二壓力傳感器12的一端與第二壓力傳感器連接管62連接，另一端通過信號線與操作面板電連接；第一真空泵截止閥21的一端連接第一壓力傳感器連接管61，另一端連接真空泵連接管5 ;第二真空泵截止閥22的一端連接第二壓力傳感器連接管62，另一端連接真空泵連接管5;至少一個冷媒截止閥3的一端連接第一壓力傳感器連接管61，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管4 ;至少一個冷媒截止閥3的一端連接第二壓力傳感器連接管62，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管4。
[0040]在該實施例中，壓力傳感器I和真空泵截止閥2的數(shù)量都為兩個，兩個真空泵截止閥2的一端通過真空泵連接管5與真空泵連接，可以分別實現(xiàn)對兩個真空泵截止閥2對應(yīng)側(cè)的冷媒連接管4連接的空調(diào)系統(tǒng)抽真空，并且第一真空泵截止閥21的另一端通過第一壓力傳感器連接管61與第一壓力傳感器11和至少一個冷媒截止閥3連接，第二真空泵截止閥22的另一端通過第二壓力傳感器連接管62與第二壓力傳感器12和至少一個冷媒截止閥3連接，實現(xiàn)對應(yīng)側(cè)空調(diào)系統(tǒng)的冷媒壓力監(jiān)控測試；采用兩個壓力傳感器I和兩個真空泵截止閥2可以實現(xiàn)同時對兩個空調(diào)系統(tǒng)抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試一體化，有效提高測試效率，兩個壓力傳感器I分別與操作面板電連接，將檢測到的冷媒壓力傳送給操作面板直接顯示，減少了顯示數(shù)據(jù)設(shè)備(如壓力表)，降低了操作復(fù)雜度，節(jié)省了設(shè)備資源，且兩個壓力傳感器分別測試兩個空調(diào)系統(tǒng)的冷媒壓力，測試準(zhǔn)確度高。
[0041]作為一種可實施方式，參加圖2所示，冷媒截止閥3的數(shù)量為兩個，分別為第一冷媒截止閥31和第二冷媒截止閥32 ;第一冷媒截止閥31的一端連接第一壓力傳感器連接管61，另一端連接第一冷媒連接管41 ;第二冷媒截止閥32的一端連接第二壓力傳感器連接管62，另一端連接第二冷媒連接管42。
[0042]該實施例可實現(xiàn)同時對兩個空調(diào)系統(tǒng)抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試一體化，第一冷媒截止閥31和第二冷媒截止閥32可以相同，也可以不同，作為一種較優(yōu)的選擇，設(shè)置為不同，不但可以實現(xiàn)同時對兩個空調(diào)系統(tǒng)抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試，還可以在不更換冷媒連接管的情況下對不同冷媒進(jìn)行壓力測試。
[0043]作為一種可實施方式，還包括固定板；壓力傳感器1、冷媒截止閥3和真空泵截止閥2連接形成的管路設(shè)置在固定板上。
[0044]壓力傳感器1、冷媒截止閥3和真空泵截止閥2連接形成的管路設(shè)置在固定板上，移動固定板就可以移動整個裝置，且可以隨意移動或固定在指定位置，使用操作方便，不易損壞,且成本低。
[0045]作為一種可實施方式，操作面板包括用于顯示壓力傳感器I檢測的冷媒壓力的顯示器。
[0046]操作面板上設(shè)置有顯示器，壓力傳感器I將檢測的冷媒壓力傳送給顯示器，在顯示器顯示相關(guān)的壓力曲線或壓力數(shù)據(jù)，供操作人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
[0047]作為一種可實施方式，所述操作面板與所述冷媒截止閥3和所述真空泵截止閥2電連接。
[0048]操作面板上設(shè)置有供操作人員操作的操作界面，操作人員可根據(jù)具體情況設(shè)定測試條件。如通過操作界面控制冷媒截止閥3和真空泵截止閥2的通斷，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行不同冷媒壓力的測試，解決了效率低下、人為操作不安全的問題。
[0049]作為一種可實施方式，壓力傳感器連接管6為連接銅管。
[0050]壓力傳感器連接管6為連接銅管，相對其他材料制作的壓力傳感器連接管，具有耐壓力高，不易腐蝕和壽命長的優(yōu)點。
[0051 ] 作為一種可實施方式，冷媒截止閥為R22冷媒截止閥、R41a冷媒截止閥、R407c冷媒截止閥或R290冷媒截止閥。
[0052]不同的冷媒對應(yīng)不同的冷媒截止閥3，上述幾種冷媒截止閥3只是常見的幾種冷媒截止閥3，值得說明的是，冷媒截止閥還可以為其他的冷媒截止閥，不限于上述的冷媒截止閥。
[0053]以下結(jié)合具體的實施步驟說明本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置:
[0054]結(jié)合圖1所示，設(shè)圖1中第一冷媒截止閥31為R22冷媒截止閥，第二冷媒截止閥32為R410a冷媒截止閥。首先，根據(jù)不同的冷媒，選擇不同的冷媒連接管對接(如冷媒為R22，則選擇R22冷媒連接管對接)；其次，將R22冷媒連接管相對R22冷媒截止閥的另一端連接空調(diào)系統(tǒng)的冷媒端口，真空泵連接管5相對真空泵截止閥2的另一端連接真空泵端口，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試一體化；測試空調(diào)系統(tǒng)冷媒壓力時,打開R22冷媒截止閥和真空泵截止閥2，關(guān)閉R410a冷媒截止閥，真空泵接通電源，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，抽真空完成后關(guān)閉真空泵截止閥2，關(guān)閉電源，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行真空保壓檢漏，待保壓確認(rèn)空調(diào)系統(tǒng)無漏后，打開空調(diào)系統(tǒng)的冷媒端口閥門(包括大小閥門)，冷媒端口閥門完全打開，冷媒從壓縮機(jī)中流出，空調(diào)系統(tǒng)接通電源，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行通電測試，進(jìn)而對空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒壓力進(jìn)行監(jiān)控測試。圖2中的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置的原理與圖1中的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置的工作原理基本相同，重復(fù)之處，不再贅述，不同的是，可以同時實現(xiàn)對兩個空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空和冷媒壓力監(jiān)控測試。
[0055]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，包括壓力傳感器，以及控制真空泵連接管通斷的真空泵截止閥，其特征在于，還包括至少兩個冷媒截止閥，每個所述冷媒截止閥控制相應(yīng)的冷媒連接管的通斷； 所述壓力傳感器一端與壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接； 每個所述冷媒截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的所述冷媒連接管； 所述真空泵截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接所述真空泵連接管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述冷媒截止閥為兩個，分別為第一冷媒截止閥和第二冷媒截止閥； 所述第一冷媒截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接第一冷媒連接管，控制所述第一冷媒連接管的通斷； 所述第二冷媒截止閥的一端連接所述壓力傳感器連接管，另一端連接第二冷媒連接管，控制所述第二冷媒連接管的通斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述壓力傳感器有兩個，分別為第一壓力傳感器和第二壓力傳感器； 所述真空泵截止閥有兩個，分別為第一真空泵截止閥和第二真空泵截止閥； 所述第一壓力傳感器的一端與第一壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接； 所述第二壓力傳感器的一端與第二壓力傳感器連接管連接，另一端通過信號線與操作面板電連接； 所述第一真空泵截止閥的一端連接所述第一壓力傳感器連接管，另一端連接所述真空泵連接管； 所述第二真空泵截止閥的一端連接所述第二壓力傳感器連接管，另一端連接所述真空泵連接管； 至少一個所述冷媒截止閥的一端連接所述第一壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管； 至少一個所述冷媒截止閥的一端連接所述第二壓力傳感器連接管，另一端連接相應(yīng)的冷媒連接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述冷媒截止閥的數(shù)量為兩個，分別為第一冷媒截止閥和第二冷媒截止閥； 所述第一冷媒截止閥的一端連接所述第一壓力傳感器連接管，另一端連接第一冷媒連接管； 所述第二冷媒截止閥的一端連接所述第二壓力傳感器連接管，另一端連接第二冷媒連接管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，還包括固定板； 所述壓力傳感器、所述冷媒截止閥和所述真空泵截止閥連接形成的管路設(shè)置在所述固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述操作面板包括用于顯示所述壓力傳感器檢測的冷媒壓力的顯示器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述操作面板與所述冷媒截止閥和所述真空泵截止閥電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述壓力傳感器連接管為連接銅管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的空調(diào)系統(tǒng)測試裝置，其特征在于，所述冷媒截止閥為R22冷媒截止閥、R410a冷媒截止閥、R407c冷媒截止閥或R290冷媒截止閥。
【文檔編號】G01M99/00GK204101306SQ201420410496
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】錢炳安, 楊為標(biāo), 黃海 申請人:珠海格力電器股份有限公司