智能紗線檢測系統(tǒng)及其控制盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種智能紗線檢測系統(tǒng)及其控制盒，所述控制盒其包括控制板、底殼、上蓋以及表面貼膜，所述控制板包括控制單元、顯示單元以及按鍵單元，所述底殼設有三個通孔以及至少三個用于支撐所述控制板的立柱，所述上蓋設有三組數(shù)碼管開口和五個按鍵孔，所述控制單元與所述智能紗線檢測系統(tǒng)的主機通訊連接，所述控制單元分別與所述顯示單元、所述按鍵單元電連接，所述顯示單元嵌于所述數(shù)碼管開口，所述按鍵單元嵌于所述按鍵孔，所述表面貼膜粘接于所述上蓋上。使用本實用新型控制盒不僅可以方便快捷地設置系統(tǒng)參數(shù)，而且可以清楚地顯示系統(tǒng)的斷紗情況，便于操作，提高工作效率。
【專利說明】 智能紗線檢測系統(tǒng)及其控制盒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制盒，特別涉及一種智能紗線檢測系統(tǒng)及其控制盒。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速增長，紡織機械制造行業(yè)也得到了長足的發(fā)展。在紡織機械行業(yè)例如整經(jīng)機、經(jīng)編機、細紗機和倍捻機等在工作過程中，當機器運行速度過快或者系統(tǒng)配合出現(xiàn)問題時，會導致張力不平衡，出現(xiàn)紗線斷頭的現(xiàn)象。紗線檢測系統(tǒng)的作用是當紗線發(fā)生斷頭時，發(fā)出停機信號使機器停止工作，工人能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理斷頭?，F(xiàn)有的紗線檢測系統(tǒng)大都將檢測、控制、顯示和操作等單元集成在一起，而紡織機械行業(yè)的設備結構復雜，流水線長，一旦機器停機，只能先到固定的集中控制臺查看停機信息，再去故障點解決問題，最后回到控制臺進行操作。顯然這種繁冗的工作方式不適合大型的紡織機械設備，不僅增加了不必要的人力，而且導致工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中紗線檢測設備操作不便導致效率低下的缺陷，提供一種智能紗線檢測系統(tǒng)及其控制盒。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0005]一種智能紗線檢測系統(tǒng)的控制盒，其特點在于，其包括一控制板、一底殼、一上蓋以及一表面貼膜，所述控制板包括一控制單元、一顯示單元以及一按鍵單元，所述底殼設有三個通孔以及至少三個用于支撐所述控制板的立柱，所述上蓋設有三組數(shù)碼管開口和五個按鍵孔，所述控制單元與所述智能紗線檢測系統(tǒng)的主機通訊連接，所述控制單元分別與所述顯示單元、所述按鍵單元電連接,所述顯示單元嵌于所述數(shù)碼管開口，所述按鍵單元嵌于所述按鍵孔，所述表面貼膜粘接于所述上蓋上。
[0006]較佳地，所述通訊連接為有線通訊連接。智能紗線檢測系統(tǒng)的主機根據(jù)控制單元發(fā)送來的數(shù)據(jù)發(fā)出指令，控制單元根據(jù)接收到的指令來實現(xiàn)對顯示單元和按鍵單元的控制。
[0007]較佳地，所述通孔的直徑為16mm，所述三組數(shù)碼管的開口尺寸分別是12mmX 20mm、27mmX 20mm、39mmX 20mm,所述按鍵孔的直徑為16mm,所述表面貼膜的厚度為0.2_。通孔用于安裝航空插頭，實現(xiàn)控制板與智能紗線檢測系統(tǒng)主機之間的通訊。數(shù)碼管開口對應放置控制板上的顯示單元，例如數(shù)碼管，用于實時顯示斷紗的特征；按鍵孔對應放置控制板上的按鍵單元，例如按鍵，用于設置系統(tǒng)參數(shù)。
[0008]較佳地，所述立柱為四個。立柱用于支撐控制板，以在上蓋和底殼之間限定出用于放置控制板的空間。
[0009]較佳地，所述立柱的直徑為5mm,高度為12mm,所述立柱之間的橫向間距為160mm,縱向間距為45mm。
[0010]本實用新型還提供一種智能紗線檢測系統(tǒng)，其特點在于，其包括如上所述的控制盒。
[0011]本實用新型的積極進步效果在于:在紗線檢測系統(tǒng)工作的過程中，如果機器停機，不必到固定的控制臺，使用本實用新型控制盒不僅可以方便快捷地設置系統(tǒng)參數(shù)，而且可以清楚地顯示系統(tǒng)的斷紗情況，結構簡單，操作方便，大大地提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施例的智能紗線檢測系統(tǒng)控制盒的分解結構圖。
[0013]圖2為本實用新型一實施例的智能紗線檢測系統(tǒng)控制盒為密封狀態(tài)時的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型一實施例的智能紗線檢測系統(tǒng)控制盒中控制板的結構框圖。
【具體實施方式】
[0015]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型的智能紗線檢測系統(tǒng)的控制盒包括控制板(圖中未示出)、底殼7、上蓋3以及表面貼膜1，所述表面貼膜I粘接于所述上蓋3上，所述表面貼膜I的厚度為0.2_。所述底殼7設有三個通孔8,直徑為16mm,用于安裝航空插頭,實現(xiàn)控制板(圖中未示出)與智能紗線檢測系統(tǒng)主機之間的通訊。所述底殼7設有四個立柱6，立柱6的直徑為5mm,高度為12mm,四個立柱6之間的橫向間距為160mm,縱向間距為45mm,立柱6用于支撐控制板(圖中未示出)，以在上蓋3和底殼7之間限定出用于放置控制板(圖中未示出)的空間。所述上蓋3設有三組數(shù)碼管開口 4，分別對應放置一位數(shù)碼管，用于顯示斷紗的位置，開口尺寸為12mmX20mm;兩位數(shù)碼管，用于顯示斷紗的數(shù)目，開口尺寸為27mmX 20mm ;三位數(shù)碼管，用于顯示紗線的數(shù)目，開口尺寸為39mmX 20mm。所述上蓋3上還設有五個按鍵孔5，分別對應放置五個按鍵，直徑都為16mm，其中兩個按鍵分別控制系統(tǒng)的啟動和停止，另外三個按鍵用于設置紗線的目標量。
[0017]智能紗線檢測系統(tǒng)的控制盒在實際工作時呈密封狀態(tài)，控制板(圖中未示出)通過立柱6固定于底殼7上，上蓋3覆蓋于裝有控制板(圖中未示出)的底殼7上，表面貼膜I粘接于上蓋3上，如圖2所示。
[0018]如圖3所示，控制板30包括控制單元31、顯示單元32以和按鍵單元33。顯示單元32嵌于所述數(shù)碼管開口，按鍵單元33嵌于所述按鍵孔。顯示單元32用于實時顯示斷紗的特征，按鍵單元33用于設置系統(tǒng)的參數(shù)?？刂茊卧?1與智能紗線檢測系統(tǒng)的主機34通訊連接，控制單元31分別與顯示單元32、按鍵單元33電連接，主機34根據(jù)控制單元31發(fā)送來的數(shù)據(jù)發(fā)出指令，控制單元31根據(jù)接收到的指令來實現(xiàn)對顯示單元32和按鍵單元33的控制。
[0019]在智能紗線檢測系統(tǒng)工作的過程中，如果機器停機，工人不必到固定的集中控制臺，使用本實用新型控制盒就可以方便快捷地設置系統(tǒng)參數(shù)，而且可以清楚地查看斷紗信息，大大地提高了工作效率。
[0020]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種智能紗線檢測系統(tǒng)的控制盒，其特征在于，其包括一控制板、一底殼、一上蓋以及一表面貼膜，所述控制板包括一控制單元、一顯示單元以及一按鍵單元，所述底殼設有三個通孔以及至少三個用于支撐所述控制板的立柱，所述上蓋設有三組數(shù)碼管開口和五個按鍵孔，所述控制單元與所述智能紗線檢測系統(tǒng)的主機通訊連接，所述控制單元分別與所述顯示單元、所述按鍵單元電連接，所述顯示單元嵌于所述數(shù)碼管開口，所述按鍵單元嵌于所述按鍵孔，所述表面貼膜粘接于所述上蓋上。
2.如權利要求1所述的控制盒，其特征在于，所述通訊連接為有線通訊連接。
3.如權利要求1所述的控制盒，其特征在于，所述通孔的直徑為16_，所述三組數(shù)碼管的開口尺寸分別為12mmX 20mm、27mmX 20mm、39mmX 20mm,所述按鍵孔的直徑為16mm,所述表面貼膜的厚度為0.2mm。
4.如權利要求1所述的控制盒，其特征在于，所述立柱為四個。
5.如權利要求4所述的控制盒，其特征在于，所述立柱的直徑為5mm，高度為12mm，所述立柱之間的橫向間距為160mm,縱向間距為45mm。
6.一種智能紗線檢測系統(tǒng)，其特征在于，其包括如權利要求1?5中任意一項所述的控制盒。
【文檔編號】G01N33/36GK204065087SQ201420499529
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】張敏, 侯先斌, 唐勇 申請人:上海馳網(wǎng)工業(yè)科技有限公司