一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，包括密閉的浸泡蒸發(fā)裝置本體，浸泡蒸發(fā)裝置本體相對的兩側(cè)分別設(shè)有艙門和排氣扇，浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)設(shè)有托盤、提取瓶、加熱板和固定柱，托盤為圓形板結(jié)構(gòu)，托盤上排布提取瓶，提取瓶內(nèi)設(shè)有樣品框，樣品框可從提取瓶中取出，加熱板設(shè)在托盤的下方，托盤、提取瓶和加熱板通過固定柱固定在浸泡蒸發(fā)裝置本體上；浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)還設(shè)有排氣罩、移取臂和第二回收罐，移取臂可升降旋轉(zhuǎn)；排氣罩位于托盤的上方，排氣罩的尾部設(shè)有冷凝器，冷凝器的下方設(shè)有第一回收罐。本實用新型為密閉結(jié)構(gòu)，防止模擬物排放大氣造成污染，且還設(shè)有排氣罩和冷凝器，實現(xiàn)模擬物的循環(huán)回收利用。
【專利說明】一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，屬于食品接觸材料檢測的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]食品容器、包裝等食品接觸材料與食品長期接觸，食品接觸材料里面的有關(guān)組分會發(fā)生“遷移”，分為總遷移(overall migrat1n)和特定遷移(specific migrat1n)?？傔w移量又稱做“蒸發(fā)殘渣”，是從食品接觸材料到模擬物的組分總體遷移量，進行總遷移實驗有助于更全面了解食品接觸材料與食品接觸所發(fā)生的總體變化。
[0003]總遷移量是國外對食品接觸材料的安全性高度關(guān)注的指標，隨著我國出口的與食品接觸的材料、包裝及制品數(shù)量日益增加，總遷移量成為食品接觸材料實驗室日常的檢測項目。目前，總遷移量的試驗方法有全浸沒法、袋裝法、填充法等，其中，全浸沒法適用于大多數(shù)可切割成適當大小試件的容器或制品，應(yīng)用十分廣泛。
[0004]以國標GB/T 5009.60《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法》為例，“蒸發(fā)殘渣”項目的試驗方法即為全浸沒法，選取的模擬物為“水、乙酸、乙醇、正己烷”，分別是考核塑料制品在使用過程中接觸水、醋、酒、油等液體時可能析出的遷移物質(zhì)量。然而，使用全浸泡法測定總遷移量存在以下問題:1、模擬物暴露試驗結(jié)束后通常使用蒸發(fā)皿蒸發(fā)食品模擬物，也有標準規(guī)定使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。然而，由于暴露試驗往往選擇較多種類的模擬物，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀每次只能蒸發(fā)一種模擬物，且需要操作者現(xiàn)場值守，浪費人力和物力，所以多數(shù)實驗室選擇使用蒸發(fā)皿在加熱板上進行蒸發(fā)。但這樣就造成有毒有害溶劑如正己烷、異辛烷、乙醇等直接排放進入大氣而不能回收，造成污染和浪費，不符合節(jié)能減排和環(huán)保的要求。2、模擬物暴露試驗需精確控制時間和溫度，如歐盟要求暴露時間為18小時，對于這種時間跨度較大的模擬試驗，檢測人員須小心的選擇開始時間以避開夜間。3、有許多食品模擬物沸點較高，如水、3%乙酸等，蒸發(fā)時間較長，出于實驗室安全考慮，休息時間、夜間通常不進行操作。因此有些實驗需要連續(xù)蒸發(fā)兩天才能完成，造成物力和人力的浪費，增加了檢測時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，包括密閉的浸泡蒸發(fā)裝置本體，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體相對的兩側(cè)分別設(shè)置有艙門和排氣扇，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)部設(shè)置有托盤、提取瓶、加熱板和固定柱，所述的托盤為圓形板結(jié)構(gòu)，托盤上面均勻排布有8-18個提取瓶，提取瓶內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀的樣品框，樣品框可從提取瓶中自由取出，加熱板設(shè)置在托盤的下方，托盤、提取瓶和加熱板通過固定柱固定在浸泡蒸發(fā)裝置本體上；
[0008]所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)部還設(shè)置有排氣罩、移取臂和第二回收罐，所述的移取臂可自由升降旋轉(zhuǎn)；所述的排氣罩位于托盤的上方，排氣罩的尾部設(shè)置有冷凝器，冷凝器的正下方設(shè)置有第一回收罐。
[0009]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)部還設(shè)置有控制倉，控制倉內(nèi)部設(shè)置有控制模塊，實現(xiàn)對加熱板加熱溫度和加熱時間的控制，以及對移取臂移動動作的控制。控制模塊的組成可根據(jù)功能需要選擇現(xiàn)有的控制芯片。
[0010]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的托盤可360度旋轉(zhuǎn)。
[0011]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的提取瓶的個數(shù)為12-16個。
[0012]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的冷凝器為列管換熱器。
[0013]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的提取瓶為圓形容器，所述的第一回收罐和第二回收罐為矩形容器。
[0014]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的樣品框為圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0015]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的加熱板的功率為100-500W。
[0016]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的控制倉設(shè)置在加熱板的下方，控制倉與加熱板之間設(shè)置有隔熱層。
[0017]本實用新型中，艙門用于向浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)放入和去除物品，移取臂可將樣品框從提取瓶到第二回收罐自由的取出和放置。
[0018]本實用新型使用時，將模擬物(如乙酸、乙醇、正己烷等溶劑)放入提取瓶中，將食品接觸材料放入到樣品框內(nèi)進行浸泡；浸泡完成后，利用移取臂將樣品框取出放置于第二回收罐。然后啟動加熱板、排氣罩和冷凝器，加熱板將模擬物蒸發(fā)出去進入到排氣罩中，通過冷凝器的冷凝作用，將模擬物冷凝回收到第一回收罐中；在蒸發(fā)過程中可適時打開排氣扇降低浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)的壓力。控制倉內(nèi)部可設(shè)置控制模塊，實現(xiàn)對加熱板加熱溫度和加熱時間的控制，以及對移取臂移動動作的控制，實現(xiàn)整個浸泡蒸發(fā)過程的自動化控制。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]1、本實用新型將浸泡過程和蒸發(fā)過程設(shè)置在一個裝置中，實現(xiàn)食品接觸材料浸泡以及模擬物蒸發(fā)的一體化過程，避免了以往人工操作中的繁瑣和低效率的不足。
[0021]2、本實用新型為密閉結(jié)構(gòu)，防止了模擬物排放到大氣中造成污染，而且還設(shè)置有排氣罩和冷凝器，實現(xiàn)了模擬物的循環(huán)回收利用。
[0022]3、本實用新型設(shè)置有控制模塊，實現(xiàn)對加熱板加熱溫度和加熱時間的控制，以及對移取臂移動動作的控制，實現(xiàn)整個浸泡蒸發(fā)過程的自動化控制，大大提高了浸泡蒸發(fā)操作的工作效率和安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例1浸泡蒸發(fā)裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實用新型實施例1浸泡蒸發(fā)裝置的俯視圖。
[0025]其中:1、冷凝器，2、排氣扇，3、移取臂,4、第一回收罐，5、第二回收罐,6、樣品框,7、排氣罩，8、托盤，9、提取瓶，10、加熱板，11、隔熱層，12、控制倉，13、浸泡蒸發(fā)裝置本體，14、固定柱，15、艙門。

【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0027]實施例1
[0028]一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，包括密閉的浸泡蒸發(fā)裝置本體13，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體13相對的兩側(cè)分別設(shè)置有艙門15和排氣扇2，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體13內(nèi)部設(shè)置有托盤8、提取瓶9、加熱板10和固定柱14，所述的托盤8為圓形板結(jié)構(gòu)，托盤8上面均勻排布有16個提取瓶9，提取瓶9內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀的樣品框6，樣品框6可從提取瓶9中自由取出，加熱板10設(shè)置在托盤8的下方，托盤8、提取瓶9和加熱板10通過固定柱14固定在浸泡蒸發(fā)裝置本體13上；
[0029]所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體13內(nèi)部還設(shè)置有排氣罩7、移取臂3和第二回收罐5，所述的移取臂3可自由升降旋轉(zhuǎn)；所述的排氣罩7位于托盤8的上方，排氣罩7的尾部設(shè)置有冷凝器1，冷凝器I的正下方設(shè)置有第一回收罐4。
[0030]本實施例中，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體13內(nèi)部還設(shè)置有控制倉12，控制倉12內(nèi)部設(shè)置有控制模塊，實現(xiàn)對加熱板10加熱溫度和加熱時間的控制，以及對移取臂3移動動作的控制，所述的控制倉12設(shè)置在加熱板10的下方，控制倉12與加熱板10之間設(shè)置有隔熱層11。
[0031]本實施例中，所述的冷凝器I為列管換熱器，所述的托盤8可360度旋轉(zhuǎn)，所述的提取瓶9為圓形容器，所述的第一回收罐4和第二回收罐5為矩形容器，所述的樣品框6為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述的加熱板10的功率為500W。
[0032]本實施例浸泡蒸發(fā)裝置使用時，將模擬物(如乙酸、乙醇、正己烷等溶劑)放入提取瓶9中，將食品接觸材料放入到樣品框6內(nèi)進行浸泡；浸泡完成后，利用移取臂3將樣品框6取出放置于第二回收罐5。然后啟動加熱板10、排氣罩7和冷凝器1，加熱板10將模擬物蒸發(fā)出去進入到排氣罩7中，通過冷凝器I的冷凝作用，將模擬物冷凝回收到第一回收罐4中；在蒸發(fā)過程中可適時打開排氣扇2降低浸泡蒸發(fā)裝置本體13內(nèi)的壓力?？刂苽}12內(nèi)部設(shè)置控制模塊，實現(xiàn)對加熱板10加熱溫度和加熱時間的控制，以及對移取臂3移動動作的控制，實現(xiàn)整個浸泡蒸發(fā)過程的自動化控制。
[0033]實施例2
[0034]如實施例1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，不同的所述的提取瓶9的個數(shù)為18個，所述的加熱板10的功率為100W。
【權(quán)利要求】
1.一種食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，該裝置包括密閉的浸泡蒸發(fā)裝置本體，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體相對的兩側(cè)分別設(shè)置有艙門和排氣扇，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)部設(shè)置有托盤、提取瓶、加熱板和固定柱，所述的托盤為圓形板結(jié)構(gòu)，托盤上面均勻排布有8-18個提取瓶，提取瓶內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀的樣品框，樣品框可從提取瓶中自由取出，加熱板設(shè)置在托盤的下方，托盤、提取瓶和加熱板通過固定柱固定在浸泡蒸發(fā)裝置本體上； 所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)部還設(shè)置有排氣罩、移取臂和第二回收罐，所述的移取臂可自由升降旋轉(zhuǎn)；所述的排氣罩位于托盤的上方，排氣罩的尾部設(shè)置有冷凝器，冷凝器的正下方設(shè)置有第一回收罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的浸泡蒸發(fā)裝置本體內(nèi)部還設(shè)置有控制倉，控制倉內(nèi)部設(shè)置有控制模塊，實現(xiàn)對加熱板加熱溫度和加熱時間的控制，以及對移取臂移動動作的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的托盤可360度旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的提取瓶的個數(shù)為12-16個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的冷凝器為列管換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的提取瓶為圓形容器，所述的第一回收罐和第二回收罐為矩形容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的樣品框為圓筒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的加熱板的功率為100-500W。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品接觸材料總遷移量測量過程中的浸泡蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的控制倉設(shè)置在加熱板的下方，控制倉與加熱板之間設(shè)置有隔熱層。
【文檔編號】G01N13/00GK204008383SQ201420500808
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】陶琳, 許宏民, 田野 申請人:中華人民共和國淄博出入境檢驗檢疫局