閘門平衡閥密封性試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閘門平衡閥密封性試驗裝置，包括平衡閥，該密封性試驗裝置焊接在門體的一側，在門體的另一側設置有平衡閥，所述的平衡閥與密封性試驗裝置同軸設置，密封性試驗裝置包括氣源、局部檢漏儀、引壓殼體和受壓殼體，受壓殼體焊接在門體上，并通過連接機構與引壓殼體連接在一起，引壓殼體上設置有引壓口，局部檢漏儀的出氣口通過管道與引壓口連通，進氣口通過管道與氣源連通。本實用新型的有益效果在于：本實用新型中通過引壓腔和受壓腔，實現(xiàn)了對平衡閥在模擬LOCA狀態(tài)下的密封性檢查，從而填補了目前無法實現(xiàn)平衡閥模擬LOCA狀體下密封性檢查的缺陷。消除了在打壓試驗期間平衡閥泄漏的風險，有效地保證了閘門的密封性。
【專利說明】閘門平衡閥密封性試驗裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種密封性試驗裝置。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)應用中，某些特殊的反應裝置或廠房需要保持密封性，但設備的維修又需要人員和設備出入通道，因此，通過設置閘門可以確保人員正常出入。閘門設置中間倉作為人員出入的壓力平衡倉。
[0003]中間倉與閘門內(nèi)外門間的壓力平衡通過平衡閥來實現(xiàn)；
[0004]因此，閘門中平衡閥作為一個貫穿部件，其密封性能需滿足運行要求。
[0005]目前對平衡閥的密封性測試通過測試平衡閥的雙密封圈的密封性來評定。但施加在平衡閥雙密封圈上的壓力遠小于在L0CA事故或者打壓試驗中平衡閥承受的壓力，因此，平衡閥密封性試驗不能準確判定平衡閥密封性滿足運行要求。如某電廠在打壓試驗中，由于平衡閥的彈簧間距未調(diào)整合適，打壓試驗過程中，平衡閥被打開，造成試驗中斷數(shù)小時處理相關問題。
[0006]因此，設計一套能夠模擬L0CA事故或者打壓試驗狀況的平衡閥試驗裝置，可以有效解決對平衡閥密封性的誤判。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種能實現(xiàn)模擬L0CA事故或打壓試驗過程中的平衡閥的密封性測試，確保在L0CA事故下或者安全殼打壓試驗過程中消除平衡閥的泄漏風險，有效提高核電廠的運行安全。
[0008]本實用新型的技術方案如下:一種閘門平衡閥密封性試驗裝置，包括平衡閥，其特征在于，該密封性試驗裝置焊接在門體的一側，在門體的另一側為平衡閥，所述的平衡閥與密封性試驗裝置同軸設置，所述的門體上設置有通孔，平衡閥與密封性試驗裝置在通孔處相通；所述密封性試驗裝置包括氣源、局部檢漏儀、引壓殼體和受壓殼體，所述的受壓殼體焊接在門體上，并通過連接機構與引壓殼體連接在一起，所述的引壓殼體上設置有引壓口，局部檢漏儀的出氣口通過管道與引壓口連通，進氣口通過管道與氣源連通。
[0009]所述的引壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的引壓腔，該引壓腔的一端封閉，另一端開口，所述的引壓口設置在封閉端，所述引壓腔的高度為50mm，該引壓殼體的內(nèi)徑為110mm,柱體部分的厚度為5mm,設置有引壓口的封閉端的厚度為10mm。
[0010]所述的受壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的受壓腔，該受壓腔的兩端均與外界相通；所述受壓殼體的高度為30mm。
[0011]所述的連接機構包括設置在受壓殼體一端的受壓法蘭和設置在引壓殼體開口端的引壓法蘭，在受壓法蘭上和引壓法蘭上分別設置有相互對應的螺孔，所述的螺孔并通過螺栓連接在一起。
[0012]所述的受壓法蘭上均勻的設置有8個螺孔，8個螺孔均勻分布在該受壓法蘭直徑160mm處,螺孔的直徑為22.3mm。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型中通過引壓腔和受壓腔，實現(xiàn)了對平衡閥在模擬L0CA狀態(tài)下或者打壓試驗過程中的密封性檢查，從而填補了目前無法實現(xiàn)平衡閥模擬L0CA狀體下密封性檢查的缺陷。消除了在打壓試驗期間平衡閥泄漏的風險，有效地保證了閘門的密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的閘門平衡閥密封性試驗裝置的結構示意圖；
[0015]圖中:1.局部檢漏儀2.引壓口 ；3.引壓腔；4.引壓法蘭；5受壓法蘭；6.受壓腔；7.焊接平面；8.門體；9.平衡閥；10.彈簧；11.螺栓12.氣源；31.引壓殼體；61.受壓殼體。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]下面結合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0018]如圖1所示，本實用新型涉及一種閘門平衡閥密封性試驗裝置，包括平衡閥9，該密封性試驗裝置焊接在門體8的一側，在門體8的另一側為平衡閥9，所述的平衡閥9與密封性試驗裝置同軸設置，所述的門體8上設置有通孔，平衡閥9與密封性試驗裝置在通孔處相通；所述密封性試驗裝置包括氣源12、局部檢漏儀1、引壓殼體31和受壓殼體61，所述的受壓殼體61通過焊接平面7焊接在門體8上，并通過連接機構與引壓殼體31連接在一起，所述的引壓殼體31上設置有引壓口 2，局部檢漏儀1的出氣口通過管道與引壓口 2連通，進氣口通過管道與氣源12連通。
[0019]所述的引壓殼體31呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的引壓腔3，該引壓腔3的一端封閉，另一端開口，所述的引壓口 2設置在封閉端，所述引壓腔3的高度為50mm，該引壓殼體31的內(nèi)徑為110mm，柱體部分的厚度為5mm，設置有引壓口 2的封閉端的厚度為10mm ;該結構以增強腔體承壓能力，承壓可達IMPa，引壓法蘭4圓環(huán)外徑為180mm，厚度10mm，螺孔直徑為22.3mm，平均分布在直徑為160mm的圓環(huán)上。引壓口 2加工為可實現(xiàn)與局部檢漏儀靈活連接的快速接口。
[0020]所述的受壓殼體61呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的受壓腔6，該受壓腔6的兩端均與外界相通；所述受壓殼體61的高度為30mm，所述的受壓法蘭5上均勻的設置有8個螺孔，螺孔的直徑為22.3mm，8個螺孔平均分布在直徑為160mm的圓環(huán)上，受壓法蘭5的外徑為180_，這樣的設計，確保該裝置焊接完成后不影響平衡閥的功能。
[0021]所述的連接機構包括設置在受壓殼體61 —端的受壓法蘭5和設置在引壓殼體31開口端的引壓法蘭4，在受壓法蘭5上和引壓法蘭4上分別設置有相互對應的螺孔，所述的螺孔并通過螺栓連接在一起。
[0022]本實用新型的工作原理是:在進行平衡閥泄漏檢測時，調(diào)整平衡閥的螺栓11，改變彈簧10的伸縮量，使得平衡閥9壓緊門體8，關閉閘門，將引壓腔3的引壓法蘭4與受壓腔6的受壓法蘭5通過的螺栓連接，將引壓腔2的引壓口與局部檢漏儀1的出氣口連接，局部檢漏儀1的進氣口連接氣源，打開氣源，將引壓腔3和受壓腔6組成的空間加壓至試驗壓力，檢查引壓腔3和受壓腔6組成的系統(tǒng)無明顯漏點，使用局部檢漏儀測量系統(tǒng)的泄漏率，對平衡閥的密封性進行科學評判，從而消除L0CA事故下或者打壓試驗過程中閘門平衡閥的泄漏隱患，提高核電運行的安全水平。
【權利要求】
1.一種閘門平衡閥密封性試驗裝置，包括平衡閥，其特征在于，該密封性試驗裝置焊接在門體的一側，在門體的另一側為平衡閥，所述的平衡閥與密封性試驗裝置同軸設置，所述的門體上設置有通孔，平衡閥與密封性試驗裝置在通孔處相通；所述密封性試驗裝置包括氣源、局部檢漏儀、引壓殼體和受壓殼體，所述的受壓殼體焊接在門體上，并通過連接機構與引壓殼體連接在一起，所述的引壓殼體上設置有引壓口，局部檢漏儀的出氣口通過管道與引壓口連通，進氣口通過管道與氣源連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的閘門平衡閥密封性試驗裝置，其特征在于，所述的引壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的引壓腔，該引壓腔的一端封閉，另一端開口，所述的引壓口設置在封閉端，所述引壓腔的高度為50mm，該引壓殼體的內(nèi)徑為110mm，柱體部分的厚度為5mm，設置有引壓口的封閉端的厚度為10mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的閘門平衡閥密封性試驗裝置，其特征在于，所述的受壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的受壓腔，該受壓腔的兩端均與外界相通；所述受壓殼體的高度為 30mm。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的閘門平衡閥密封性試驗裝置，其特征在于，所述的連接機構包括設置在受壓殼體一端的受壓法蘭和設置在引壓殼體開口端的引壓法蘭，在受壓法蘭上和引壓法蘭上分別設置有相互對應的螺孔，所述的螺孔并通過螺栓連接在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的閘門平衡閥密封性試驗裝置，其特征在于，所述的受壓法蘭上均勻的設置有8個螺孔，8個螺孔均布在受壓法蘭直徑160_處，螺孔的直徑為22.3_。
【文檔編號】G01M3/28GK204043878SQ201420510083
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】蔣堅毅, 于濤, 司先國, 王海衛(wèi), 秦傳豪, 楊剛, 蔣翔, 陳燦, 郭原 申請人:北京冶核技術發(fā)展有限責任公司, 中核核電運行管理有限公司