感溫器和感溫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種感溫器和感溫裝置，其中，該感溫器包括：具有導(dǎo)熱性的外殼；與外殼內(nèi)壁固定連接，且具有導(dǎo)熱性和絕緣性的安裝片；固定于安裝片上的熱敏電阻，熱敏電阻的引線伸出外殼；其中，沿垂直于安裝片的方向，熱敏電阻的投影位于安裝片內(nèi)。本實用新型提供的感溫器，熱敏電阻不會與外殼直接接觸且熱敏電阻與外殼絕緣連接；被測管件的溫度通過外殼、安裝片傳遞給熱敏電阻，由于安裝片具有導(dǎo)熱性，與現(xiàn)有技術(shù)采用絕緣樹脂絕緣熱敏電阻和外殼相比，有效加快了熱量的傳遞，縮短了被測管件溫度傳遞給熱敏電阻所需的時間，從而提高了該感溫器的靈敏度。本實用新型提供的感溫裝置具有上述感溫器。
【專利說明】感溫器和感溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溫度檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種感溫器和感溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)系統(tǒng)中，需要檢測多個部件和位置的溫度，例如壓縮機的排氣溫度。目前，采用感溫包或者溫度傳感器等感溫器檢測溫度，感溫器主要包括:作為外殼的銅管，位于銅管內(nèi)的熱敏電阻；其中，熱敏電阻的引線引出銅管。
[0003]對于檢測壓縮機排氣溫度的感溫器，由于壓縮機的外殼接地，要求熱敏電阻與銅管之間采用絕緣樹脂絕緣。被測管件通過外殼以及絕緣樹脂將熱量傳遞給熱敏電阻，從而實現(xiàn)測溫。由于絕緣樹脂為非導(dǎo)熱體，導(dǎo)致被測管件的溫度傳遞給熱敏電阻所需時間較長，導(dǎo)致該感溫器的靈敏度較低。
[0004]另外，感溫器通過固定夾固定于被測管件上，通常固定夾為不銹鋼彈片，固定夾的外表面直接與外界環(huán)境接觸，導(dǎo)致固定夾與外界環(huán)境的換熱量較大，使得該感溫裝置出現(xiàn)檢測誤差，外界環(huán)境溫度越低，檢測誤差越大。
[0005]綜上所述，如何提高感溫器的靈敏度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種感溫器，以提高其靈敏度。本實用新型的目的是提供一種具有上述感溫器的感溫裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種感溫器，包括:
[0009]具有導(dǎo)熱性的外殼；
[0010]與所述外殼內(nèi)壁固定連接，且具有導(dǎo)熱性和絕緣性的安裝片；
[0011]固定于所述安裝片上的熱敏電阻，所述熱敏電阻的引線伸出所述外殼；
[0012]其中，沿垂直于所述安裝片的方向，所述熱敏電阻的投影位于所述安裝片內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，上述感溫器中，所述安裝片通過灌封的環(huán)氧樹脂固定于所述外殼，所述熱敏電阻通過灌封的環(huán)氧樹脂固定于所述安裝片。
[0014]優(yōu)選的，上述感溫器中，所述熱敏電阻為貼片熱敏電阻。
[0015]優(yōu)選的，上述感溫器中，所述安裝片的導(dǎo)熱系數(shù)大于1.0ff/m.K。
[0016]優(yōu)選的，上述感溫器中，所述安裝片為矽膠片。
[0017]優(yōu)選的，上述感溫器中，所述外殼呈管狀，且所述外殼具有用于與被測管件接觸配合的配合弧面，所述安裝片位于所述外殼內(nèi)壁與所述配合弧面對應(yīng)的位置。
[0018]優(yōu)選的，上述感溫器中，所述外殼為銅管或者不銹鋼管。
[0019]基于上述提供的感溫器，本實用新型還提供了一種感溫裝置，感溫裝置包括:感溫器，將所述感溫器固定于被測管件上的固定夾；其中，所述感溫器為上述任意一項所述的感溫器。
[0020]優(yōu)選的，上述感溫裝置中，所述固定夾包括:具有導(dǎo)熱性的內(nèi)層，與所述內(nèi)層相連且具有耐高溫性的外層；其中，所述內(nèi)層與所述外殼接觸，所述外層的熱阻大于1ΜΩ。
[0021]優(yōu)選的，上述感溫裝置中，所述固定夾的外壁頂端具有用于安裝的定位指示槽。
[0022]本實用新型提供的感溫器，通過將具有導(dǎo)熱性和具有絕緣性的安裝片固定在外殼內(nèi)壁上，將熱敏電阻固定在安裝片上，且沿垂直于安裝片的方向熱敏電阻的投影位于安裝片內(nèi)，則熱敏電阻不會與外殼直接接觸且熱敏電阻與外殼絕緣連接；被測管件的溫度通過外殼、安裝片傳遞給熱敏電阻，由于安裝片具有導(dǎo)熱性，與現(xiàn)有技術(shù)采用絕緣樹脂絕緣熱敏電阻和外殼相比，有效加快了熱量的傳遞，縮短了被測管件的溫度傳遞給熱敏電阻所需的時間，從而提高了該感溫器的靈敏度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的感溫器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的感溫裝置的使用示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的感溫裝置中固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]上圖1-圖3中:
[0028]1為感溫器、11為外殼、111為配合弧面、12為安裝片、13為熱敏電阻、131為引線、2為固定夾、21為定位指示槽、22為內(nèi)層、23為外層、3為被測管件。

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0030]本實用新型實施例提供的感溫器，包括:具有導(dǎo)熱性的外殼11 ;與外殼11內(nèi)壁固定連接且具有導(dǎo)熱性和絕緣性的安裝片12 ;固定于安裝片12上的熱敏電阻13，該熱敏電阻13的引線131伸出外殼11 ;其中，沿垂直于安裝片12的方向，熱敏電阻13的投影位于安裝片12內(nèi)。
[0031]本實用新型提供的感溫器，通過將具有導(dǎo)熱性和具有絕緣性的安裝片12固定在外殼11的內(nèi)壁上，將熱敏電阻13固定在安裝片12上，且沿垂直于安裝片12的方向熱敏電阻13的投影位于安裝片12內(nèi)，則熱敏電阻13不會與外殼11直接接觸且熱敏電阻13與外殼11絕緣連接；被測管件3的溫度通過外殼11、安裝片12傳遞給熱敏電阻13，由于安裝片12具有導(dǎo)熱性，與現(xiàn)有技術(shù)采用絕緣樹脂絕緣熱敏電阻和外殼相比，有效加快了熱量的傳遞，縮短了被測管件3的溫度傳遞給熱敏電阻13所需的時間，從而提高了該感溫器的靈敏度。
[0032]優(yōu)選的，上述實施例提供的感溫器中，安裝片12通過灌封的環(huán)氧樹脂固定于外殼11，熱敏電阻13通過灌封的環(huán)氧樹脂固定于安裝片12?？梢岳斫獾氖牵喾獾沫h(huán)氧樹脂填充滿外殼11。當(dāng)然，可選擇其他方式固定安裝片12和熱敏電阻13，并不局限于此。
[0033]為了減小外殼11的體積，上述實施例提供的感溫器中，熱敏電阻13為貼片熱敏電阻。這樣，可有效減小熱敏電阻13的體積，以及熱敏電阻13所需的安裝空間，從而能夠有效減小外殼11的體積，則能夠減小外殼11與外界的換熱量，進(jìn)而提高該感溫器的精確度。在實際應(yīng)用過程中，可選擇型號為0603、0805或者1206的貼片熱敏電阻。
[0034]為了提高靈敏度，上述實施例提供的感溫器中，安裝片12的導(dǎo)熱系數(shù)大于1.0W/πι.Κ。進(jìn)一步的，安裝片12的導(dǎo)熱系數(shù)為1.3W/m*K。當(dāng)然，也可根據(jù)實際需要選擇安裝片12的導(dǎo)熱系數(shù)為其他值，本實用新型實施例對此不做限定。
[0035]優(yōu)選的，上述實施例提供的感溫器中，安裝片12為矽膠片。具體的，可選擇型號為Si 1-Pad K10的矽膠片，在實際應(yīng)用過程中可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，并不局限于此。需要說明的是，砂膠片的正面和反面之間能承受至少4000VAC的電壓lmin,無擊穿現(xiàn)象。
[0036]進(jìn)一步的，上述實施例提供的感溫器中，外殼11呈管狀，且外殼11具有用于與被測管件3接觸配合的配合弧面111，安裝片12位于外殼11內(nèi)壁與配合弧面111對應(yīng)的位置。這樣，增大了外殼11與被測管件3的接觸面積，加快了熱量的傳遞，有效提高了該感溫器的靈敏度；同時，也增強了外殼11與被測管件3的連接穩(wěn)定性?？梢岳斫獾氖牵浜匣∶?11凸向外殼11的中部。
[0037]優(yōu)選的，上述實施例提供的感溫器中，外殼11為銅管或者不銹鋼管。當(dāng)然，也可選擇其他材料管，只要保證具有良好的傳熱性能即可。
[0038]基于上述實施例提供的感溫器，本實用新型實施例還提供了一種感溫裝置，該感溫裝置包括感溫器1，將感溫器1固定于被測管件3上的固定夾2 ;其中，該感溫器1為上述實施例所述的感溫器。
[0039]由于上述實施例提供的感溫器具有上述技術(shù)效果，本實用新型實施例提供的感溫裝置具有上述感溫器，則本實用新型實施例提供的感溫裝置也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0040]為了減小感溫器1的檢測誤差，上述實施例提供的感溫裝置中，固定夾2包括:具有導(dǎo)熱性的內(nèi)層22，與內(nèi)層22相連且具有耐高溫性的外層23 ;其中，內(nèi)層22與外殼11接觸，外層23的熱阻大于1ΜΩ。這樣，內(nèi)層22具有導(dǎo)熱性，被測管件3的熱量可通過內(nèi)層22傳遞給外殼11，加快了溫度的傳遞，提高了感溫器1的靈敏度；同時，外層23的熱阻大于1ΜΩ，則表明外層23不利于外殼11的熱量向外傳遞，從而減小了自外殼11向外傳遞的熱量，減小了感溫器1的檢測誤差。
[0041]需要說明的是，外層23具有耐高溫性，可根據(jù)實際需要選擇耐高溫性能，優(yōu)選的，外層23所能承受的最高溫度不低于140°C。例如，可選擇外層23的承溫范圍為-60°C至180。。。
[0042]為了方便安裝感溫器1，上述實施例提供的感溫裝置中，固定夾2的外壁頂端具有用于安裝的定位指示槽21。這樣，在安裝過程中，可通過定位指示槽21來定位感溫器1，從而方便了安裝。當(dāng)然，也可選擇其他的定位指示結(jié)構(gòu)，并不局限于此。
[0043]上述實施例提供的感溫裝置中，優(yōu)先選擇外層23和內(nèi)層22為一體式結(jié)構(gòu)。對于固定夾2的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計，只要能將感溫器1固定于被測管件3上即可，本實用新型實施例對此不做限定。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種感溫器，其特征在于，包括: 具有導(dǎo)熱性的外殼(11); 與所述外殼(11)內(nèi)壁固定連接，且具有導(dǎo)熱性和絕緣性的安裝片(12)； 固定于所述安裝片(12)上的熱敏電阻(13)，所述熱敏電阻(13)的引線(131)伸出所述外殼(11)； 其中，沿垂直于所述安裝片(12)的方向，所述熱敏電阻(13)的投影位于所述安裝片(12)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的感溫器，其特征在于，所述安裝片(12)通過灌封的環(huán)氧樹脂固定于所述外殼(11)，所述熱敏電阻(13)通過灌封的環(huán)氧樹脂固定于所述安裝片(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的感溫器，所述熱敏電阻(13)為貼片熱敏電阻。
4.如權(quán)利要求1所述的感溫器，所述安裝片(12)的導(dǎo)熱系數(shù)大于1.0ff/m.K。
5.如權(quán)利要求4所述的感溫器，所述安裝片(12)為矽膠片。
6.如權(quán)利要求1所述的感溫器，所述外殼(11)呈管狀，且所述外殼(11)具有用于與被測管件(3)接觸配合的配合弧面(111)，所述安裝片(12)位于所述外殼(11)內(nèi)壁與所述配合弧面(111)對應(yīng)的位置。
7.如權(quán)利要求6所述的感溫器，所述外殼(11)為銅管或者不銹鋼管。
8.—種感溫裝置，包括:感溫器(I)，將所述感溫器⑴固定于被測管件⑶上的固定夾(2);其特征在于，所述感溫器(I)為如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的感溫器。
9.如權(quán)利要求8所述的感溫裝置，所述固定夾(2)包括:具有導(dǎo)熱性的內(nèi)層(22)，與所述內(nèi)層(22)相連且具有耐高溫性的外層(23);其中，所述內(nèi)層(22)與所述外殼(11)接觸，所述外層(23)的熱阻大于IM Ω。
10.如權(quán)利要求8或9所述的感溫裝置，所述固定夾(2)的外壁頂端具有用于安裝的定位指示槽(21)。
【文檔編號】G01K1/08GK204064503SQ201420519096
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王保勝, 劉明校 申請人:珠海格力電器股份有限公司