轉爐擲落式高碳檢測探頭的制作方法
【專利摘要】轉爐擲落式高碳檢測探頭，至少包括保護紙管、探頭尖錐、測溫熱電偶、測溫熱電偶保護鐵帽、擋圈、耐高溫阻燃信號電纜線、定位塊、信號接插件、結晶定碳室和保護大紙帽等；所述金屬探測頭安裝在保護紙管內一端；所述進鋼口石英管、測溫熱電偶、定碳熱電偶、脫氧劑和結晶定碳室安裝在檢測金屬頭內；進鋼口用石英管安裝在金屬探測頭側面；所述耐高溫阻燃信號電纜線整齊緊密地雙層繞排在保護紙管內；所述測溫熱電偶和定碳熱電偶所測得的電信號由此通道傳輸?shù)絻x表；它的兩個進鋼口石英管同軸對稱安裝在金屬探測頭側面的設計從而保證了鋼水能快速順利地進入結晶定碳室，確保鋼水穩(wěn)定結晶。
【專利說明】轉爐擲落式高碳檢測探頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測探頭應用【技術領域】，尤其是轉爐擲落式高碳檢測探頭。

【背景技術】
[0002]目前，中國主要的煉鋼設備為氧氣頂吹或氧氣頂?shù)讖秃洗缔D爐，如能在轉爐吹煉的中后期不倒爐狀況下，使用一種快捷精確的檢測方式，對爐內鋼水進行即時精確的成分檢測，并根據(jù)檢測所得數(shù)據(jù)進行相應的工藝操作，即可提高終點命中率、縮短冶煉時間、提高鋼水質量并可降低各種消耗。
[0003]現(xiàn)在僅有少部分公稱容量大的轉爐使用副槍來進行轉爐爐內鋼水的不倒爐即時檢測，仍有大多數(shù)轉爐由于各種原因沒有采用副槍，原因之一是副槍設備的體積龐大結構繁復而導致一次性投入過大、維修費用高，原因之二是由于轉爐爐口尺寸或爐口上部空間不夠，致使不能安裝占用空間較大的副槍系統(tǒng)。
[0004]由于結晶定碳室的單個鋼水入口設置在遠離金屬探測頭的側邊，也就是當檢測探頭進入鋼水時，單個鋼水進鋼口不能確保鋼水快速進入結晶定碳室及進入鋼水的飽滿度，從而影響結晶溫度的真實性和代表性；生產組裝效率低，并且難以標準化作業(yè)。
實用新型內容
[0005]現(xiàn)有技術不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術不足，本實用新型旨在提供轉爐擲落式高碳檢測探頭。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:轉爐擲落式高碳檢測探頭，至少包括保護紙管、探頭尖錐、金屬探測頭、進鋼口石英管、鋁制保護帽、測溫熱電偶、測溫熱電偶保護鐵帽、擋圈、耐高溫阻燃信號電纜線、定位塊、信號接插件、定碳熱電偶、緊固螺絲、金屬探測頭后蓋、脫氧劑、結晶定碳室和保護大紙帽；所述金屬探測頭安裝在保護紙管內一端；所述進鋼口石英管、測溫熱電偶、定碳熱電偶、脫氧劑和結晶定碳室安裝在檢測金屬頭內；所述保護大紙帽套設在探頭尖錐和金屬探測頭外端；所述測溫熱電偶和定碳熱電偶與耐高溫阻燃信號電纜線連接；耐高溫阻燃信號電纜線的端頭插入金屬探測頭內，耐高溫阻燃信號電纜線另一端固定在定位塊上并與固定在定位塊上的信號接插件連接，進鋼口用石英管安裝在金屬探測頭側面；所述耐高溫阻燃信號電纜線整齊緊密地雙層繞排在保護紙管內；所述測溫熱電偶和定碳熱電偶所測得的電信號由此通道傳輸?shù)絻x表。在測溫熱電偶石英管外罩有測溫熱電偶保護鐵帽，進鋼口石英管外罩有鋁制保護帽。
[0007]進一步，所述耐高溫阻燃信號電纜線安裝在擋圈和定位塊之間。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該轉爐擲落式鋼水結晶定碳檢測探頭:
[0009]1:兩個進鋼口石英管同軸對稱安裝在金屬探測頭側面的設計從而保證了鋼水能快速順利地進入結晶定碳室，確保鋼水穩(wěn)定結晶。
[0010]2:金屬探測頭分為2部分設計保證了整個檢測頭“下重上輕”，以致探頭進入鋼水時是最佳的位置與角度，同時優(yōu)化生產組裝、保證了標準化與規(guī)模生產化。
[0011 ] 3:檢測探頭尖錐與保護大紙帽的設計主要目的就是緩沖下落過程中的撞擊力，保證了探頭在進入鋼水之時的完好性；
[0012]4:設有兩個進鋼口以保證鋼水快速的進入定碳室。
[0013]以上設計保證了檢測探頭的重心在下，確保檢測探頭投擲過程中，前端向下，探頭快速進入鋼水、結晶穩(wěn)定；整體結構簡單緊湊，制造方便，實用性強，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體剖視圖；
[0015]其中:1、保護紙管，2、探頭尖錐，3、金屬探測頭，4、進鋼口石英管，5、鋁制保護帽，6、測溫熱電偶，7、測溫熱電偶保護鐵帽，8、擋圈，9、耐高溫阻燃信號電纜線，10、定位塊，11、信號接插件，12、定碳熱電偶，13、緊固螺絲，14、金屬探測頭后蓋，15、脫氧劑，16、結晶定碳室，17、保護大紙帽。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1，本實用新型實施例中，轉爐擲落式高碳檢測探頭，至少包括保護紙管1、探頭尖錐2、金屬探測頭3、進鋼口石英管4、鋁制保護帽5、測溫熱電偶6、測溫熱電偶保護鐵帽7、擋圈8、耐高溫阻燃信號電纜線9、定位塊10、信號接插件11、定碳熱電偶12、緊固螺絲13、金屬探測頭后蓋14、脫氧劑15、結晶定碳室16和保護大紙帽17 ;所述金屬探測頭3安裝在保護紙管I內一端；所述進鋼口石英管4、測溫熱電偶6、定碳熱電偶12、脫氧劑15和結晶定碳室16安裝在檢測金屬頭2內；所述保護大紙帽17套設在探頭尖錐2和金屬探測頭3外端；所述測溫熱電偶6和定碳熱電偶12與耐高溫阻燃信號電纜線10連接；耐高溫阻燃信號電纜線9的端頭插入金屬探測頭內，耐高溫阻燃信號電纜線9另一端固定在定位塊10上并與固定在定位塊10上的信號接插件連接，進鋼口用石英管安裝在金屬探測頭側面；所述耐高溫阻燃信號電纜線10整齊緊密地雙層繞排在保護紙管I內；所述測溫熱電偶6和定碳熱電偶12所測得的電信號由此通道傳輸?shù)絻x表。在測溫熱電偶6石英管外罩有測溫熱電偶保護鐵帽7，進鋼口石英管4外罩有鋁制保護帽5。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)化技術方案，所述耐高溫阻燃信號電纜線9安裝在擋圈8和定位塊10之間。
[0019]本使用新型的作用原理為:測溫熱電偶和定碳熱電偶的導線都在一起、便于組裝與冷端的保護，進鋼口石英管穿過金屬探測頭側面作為鋼水進入通道，在金屬探測頭外端面固定有檢測探頭尖錐。為了使鋼水進入定碳室時，定碳室的鋼水能快速、穩(wěn)定均勻的結晶，現(xiàn)又把進鋼口改為兩個進鋼口進而保證鋼水快速的進入定碳室，定碳室高度加高，即使雜質進入，也會上浮，可保證設計理想結晶點的鋼水純度。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.轉爐擲落式高碳檢測探頭，至少包括保護紙管(I)、探頭尖錐(2)、金屬探測頭(3)、進鋼口石英管(4)、鋁制保護帽(5)、測溫熱電偶(6)、測溫熱電偶保護鐵帽(7)、擋圈(8)、耐高溫阻燃信號電纜線(9)、定位塊(10)、信號接插件(11)、定碳熱電偶(12)、緊固螺絲(13)、金屬探測頭后蓋(14)、脫氧劑(15)、結晶定碳室(16)和保護大紙帽(17);其特征在于:所述金屬探測頭(3)安裝在保護紙管(I)內一端；所述進鋼口石英管(4)、測溫熱電偶(6)、定碳熱電偶(12)、脫氧劑(15)和結晶定碳室(16)安裝在檢測金屬頭(2)內；所述保護大紙帽(17)套設在探頭尖錐(2)和金屬探測頭(3)外端；所述測溫熱電偶(6)和定碳熱電偶(12)與耐高溫阻燃信號電纜線(10)連接；耐高溫阻燃信號電纜線(9)的端頭插入金屬探測頭內，耐高溫阻燃信號電纜線(9)另一端固定在定位塊(10)上并與固定在定位塊(10)上的信號接插件連接，進鋼口用石英管安裝在金屬探測頭側面；所述耐高溫阻燃信號電纜線(10)整齊緊密地雙層繞排在保護紙管(I)內；所述測溫熱電偶(6)和定碳熱電偶(12)所測得的電信號由此通道傳輸?shù)絻x表；在測溫熱電偶(6)石英管外罩有測溫熱電偶保護鐵帽(7)，進鋼口石英管(4)外罩有鋁制保護帽(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉爐擲落式高碳檢測探頭，其特征在于:耐高溫阻燃信號電纜線(9)安裝在擋圈⑶和定位塊(10)之間。
【文檔編號】G01K1/08GK204202767SQ201420541505
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】連亦靈, 連鑄, 張繼平, 袁建超, 楊少磊, 陳平輝, 王鵬, 連漪 申請人:上海普拉博冶金檢測探頭有限公司