多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，涉及腐蝕速率測試【技術(shù)領(lǐng)域】，包括氣液攪拌裝置、預(yù)熱器、連接有磁力攪拌機(jī)構(gòu)的高溫高壓反應(yīng)釜以及伸入高溫高壓反應(yīng)釜的電感探針測試儀；高溫高壓反應(yīng)釜的上端連接有氣液混合物注入管路，氣液混合物注入管路還與預(yù)熱器連接，高溫高壓反應(yīng)釜的下端連接有氣液混合物排出管路。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜中環(huán)境為靜態(tài)環(huán)境，造成腐蝕試驗(yàn)僅能在靜態(tài)環(huán)境中測試，難以模擬井下的動態(tài)環(huán)境，測試的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且通過在反應(yīng)釜中設(shè)置掛片的測量方式速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
【專利說明】 多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及腐蝕速率測試【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]火燒油層采油是一種有效的提高采油率的技術(shù)，相比于蒸汽驅(qū)采油技術(shù)，其能夠在更苛刻的地層條件下應(yīng)用，因而是開采稠油和殘余油等的一種熱采技術(shù)。在火燒油層的采油工藝過程中，注入井和生產(chǎn)井的高溫高壓環(huán)境十分惡劣。例如，注入井在點(diǎn)火過程中(例如電點(diǎn)火)，點(diǎn)火的溫度一般在450°C左右，注入井的油層段的井筒會出現(xiàn)一段時間的高溫。另外，向注入井注入的空氣中會攜帶一定量的水分，那么，水、氧氣和井筒的鋼材在高溫條件下，會發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，注入井的管柱在高溫、高腐蝕條件下可能會變形甚至毀壞。此外，生產(chǎn)井在采油過程中，因尾氣含有腐蝕氣體(二氧化碳、硫化氫、氧氣的混合物)，并且攜帶一定量的水分，形成的混合流體將對生產(chǎn)井的鋼材產(chǎn)生腐蝕，并且隨著火線推進(jìn)，排放的尾氣量和圍棋溫度均逐漸上升，對鋼材的腐蝕程度將會加大。
[0003]目前，為了研究高溫高壓下的氣液混合中的鋼材的腐蝕速率，一般的腐蝕試驗(yàn)均采用掛片法，即將待測的金屬片放入靜態(tài)的腐蝕速率測試裝置中的反應(yīng)釜中進(jìn)行緩慢腐蝕，并在緩慢腐蝕后根據(jù)金屬片的質(zhì)量變化確定腐蝕速率?？梢姡?dāng)前的反應(yīng)釜中環(huán)境為靜態(tài)環(huán)境，造成腐蝕試驗(yàn)僅能在靜態(tài)環(huán)境中測試，難以模擬井下的動態(tài)環(huán)境，測試的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且通過在反應(yīng)釜中設(shè)置掛片的測量方式速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜中環(huán)境為靜態(tài)環(huán)境，造成腐蝕試驗(yàn)僅能在靜態(tài)環(huán)境中測試，難以模擬井下的動態(tài)環(huán)境，測試的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且通過在反應(yīng)釜中設(shè)置掛片的測量方式速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，包括氣液攪拌裝置、預(yù)熱器、連接有磁力攪拌機(jī)構(gòu)的高溫高壓反應(yīng)釜以及伸入所述高溫高壓反應(yīng)釜的電感探針測試儀；所述高溫高壓反應(yīng)釜的上端連接有氣液混合物注入管路，所述氣液混合物注入管路還與所述預(yù)熱器連接，所述高溫高壓反應(yīng)釜的下端連接有氣液混合物排出管路；
[0007]所述氣液混合物注入管路用于將預(yù)熱器預(yù)熱后的氣液混合物注入到所述高溫高壓反應(yīng)釜中；
[0008]所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)用于對所述氣液混合物進(jìn)行攪拌；
[0009]所述氣液混合物排出管路用于將氣液混合物排出，以在所述高溫高壓反應(yīng)釜中形成氣液混合物流體；
[0010]所述高溫高壓反應(yīng)釜包括一保護(hù)套體，所述保護(hù)套體由上保護(hù)套和下保護(hù)套組成；
[0011]在所述保護(hù)套體之中設(shè)置有一反應(yīng)釜筒體；
[0012]在所述反應(yīng)釜筒體內(nèi)掛載有金屬掛片，并設(shè)置有反應(yīng)釜內(nèi)部測溫探頭；在所述反應(yīng)釜筒體內(nèi)還插入有電感探針測試儀的電感探針以及所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌棒；
[0013]在所述反應(yīng)釜筒體的側(cè)面分別連接有所述氣液混合物注入管路和氣液混合物排出管路；在所述反應(yīng)釜筒體的側(cè)面還設(shè)置有用于為反應(yīng)釜筒體加熱的加熱管和用于測量反應(yīng)釜外側(cè)溫度的反應(yīng)釜控溫探頭，所述加熱管外部包裹有加熱套；在所述反應(yīng)釜筒體的側(cè)面環(huán)繞有第二冷卻水管路；
[0014]在所述反應(yīng)釜筒體的上側(cè)設(shè)置有用于蓋住所述反應(yīng)釜筒體的上蓋，在所述上蓋外側(cè)設(shè)置有上法蘭蓋；
[0015]在所述反應(yīng)釜筒體的下側(cè)設(shè)置有用于支撐所述反應(yīng)釜筒體的反應(yīng)釜支撐架，所述反應(yīng)釜支撐架固定在所述下保護(hù)套上。
[0016]進(jìn)一步的，所述多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的帶桿活塞水容器和帶桿活塞油容器；所述帶桿活塞水容器連接有第一平流泵，所述帶桿活塞油容器連接有第二平流泵；在所述攪拌裝置與帶桿活塞水容器之間的連接管路上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥，在所述攪拌裝置與帶桿活塞油容器之間的連接管路上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥；所述第一平流泵與水池連接以從水池中抽水；所述第二平流泵與油存儲裝置連接以從油存儲裝置中抽取石油。
[0017]進(jìn)一步的，所述多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的高壓氣體儲罐、氣體增壓泵、空氣壓縮機(jī)、空氣儲罐、試驗(yàn)氣體儲罐、驅(qū)動閥、進(jìn)氣閥以及出氣閥；其中，所述空氣壓縮機(jī)依次連接所述空氣儲罐、驅(qū)動閥以及氣體增壓泵；所述試驗(yàn)氣體儲罐通過所述進(jìn)氣閥與所述氣體增壓泵連接；所述氣體增壓泵通過所述出氣閥與所述高壓氣體儲罐連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括設(shè)置在所述高壓氣體儲罐與所述攪拌裝置之間的連接路徑上的氣體流量控制器。
[0019]另外，在所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的外壁設(shè)置有第一冷卻水管路，所述第一冷卻水管路通過一第一循環(huán)泵與一冷卻水箱連接。
[0020]另外，所述第二冷卻水管路設(shè)置在所述高溫高壓反應(yīng)釜的外側(cè)，所述第二冷卻水管路通過一第二循環(huán)泵與所述冷卻水箱連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述氣液混合物排出管路連接有回壓閥，所述回壓閥分別連接回壓容器和氣液分離器，所述回壓容器還連接有回壓泵；所述氣液分離器與一廢液存儲裝置連接；所述回壓泵與一廢氣存儲裝置連接。
[0022]進(jìn)一步的，在所述預(yù)熱器和所述高溫高壓反應(yīng)釜的連接管路上設(shè)置有反應(yīng)釜壓力計和安全閥。
[0023]進(jìn)一步的，所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有用于驅(qū)動所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)。
[0024]具體的，所述高溫高壓反應(yīng)釜的材料為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。
[0025]此外，所述上蓋外側(cè)還設(shè)置有反向膨脹壓緊裝置。
[0026]此外，所述氣體增壓泵為高壓恒流泵。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，包括氣液攪拌裝置、預(yù)熱器、連接有磁力攪拌機(jī)構(gòu)的高溫高壓反應(yīng)釜以及伸入所述高溫高壓反應(yīng)釜的電感探針測試儀；所述高溫高壓反應(yīng)釜的上端連接有氣液混合物注入管路，所述氣液混合物注入管路還與所述預(yù)熱器連接，所述高溫高壓反應(yīng)釜的下端連接有氣液混合物排出管路；所述氣液混合物注入管路能夠?qū)㈩A(yù)熱器預(yù)熱后的氣液混合物注入到所述高溫高壓反應(yīng)釜中；所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)λ鰵庖夯旌衔镞M(jìn)行攪拌；所述氣液混合物排出管路能夠?qū)庖夯旌衔锱懦?，從而在所述高溫高壓反?yīng)釜中形成氣液混合物流體，進(jìn)而模擬了動態(tài)環(huán)境。所述電感探針測試儀能夠通過插入所述高溫高壓反應(yīng)釜的電感探針的電感變化，確定所述氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率，通過電感探針測試儀的電感變化,確定所述氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率，測量的速度較快，能夠?qū)崟r獲取各時間段的腐蝕速率，且通過電感變化確定的腐蝕速率較為準(zhǔn)確?？梢?本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中的腐蝕試驗(yàn)僅能在靜態(tài)環(huán)境中測試，難以模擬井下的動態(tài)環(huán)境，測試的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且測量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高溫高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置10，如圖1所示，包括氣液攪拌裝置101、預(yù)熱器102、連接有磁力攪拌機(jī)構(gòu)103的高溫高壓反應(yīng)釜104以及伸入高溫高壓反應(yīng)釜104的電感探針測試儀105。另外，高溫高壓反應(yīng)釜104的上端連接有氣液混合物注入管路106，氣液混合物注入管路106還與預(yù)熱器102連接，高溫高壓反應(yīng)釜104的下端連接有氣液混合物排出管路107。
[0034]其中，氣液混合物注入管路106可以將預(yù)熱器102預(yù)熱后的氣液混合物注入到高溫高壓反應(yīng)釜104中。
[0035]該磁力攪拌機(jī)構(gòu)103可以對氣液混合物進(jìn)行攪拌。
[0036]氣液混合物排出管路107可以將氣液混合物排出。這樣，通過氣液混合物注入管路106將氣液混合物從高溫高壓反應(yīng)釜104上端注入，通過磁力攪拌機(jī)構(gòu)103攪拌，并通過氣液混合物排出管路107將氣液混合物排出，能夠在高溫高壓反應(yīng)釜104中形成氣液混合物流體，從而形成氣液混合物動態(tài)環(huán)境。
[0037]進(jìn)一步的，如圖2所示,該高溫高壓反應(yīng)爸104包括一保護(hù)套體139,該保護(hù)套體139由上保護(hù)套140和下保護(hù)套141組成。
[0038]在保護(hù)套體139之中設(shè)置有一反應(yīng)釜筒體142。
[0039]在該反應(yīng)釜筒體142內(nèi)掛載有金屬掛片143，并設(shè)置有反應(yīng)釜內(nèi)部測溫探頭144。在該反應(yīng)爸筒體142內(nèi)還插入有電感探針測試儀105的電感探針145以及磁力攪拌機(jī)構(gòu)103的攪拌棒146。
[0040]另外，如圖2所示，在反應(yīng)釜筒體142的側(cè)面分別連接有氣液混合物注入管路106和氣液混合物排出管路107。在該反應(yīng)釜筒體142的側(cè)面還設(shè)置有用于為反應(yīng)釜筒體142加熱的加熱管147和用于測量反應(yīng)釜外側(cè)溫度的反應(yīng)釜控溫探頭148，該加熱管147外部包裹有加熱套149。另外，第二冷卻水管路128環(huán)繞在反應(yīng)釜筒體142側(cè)面。
[0041]在反應(yīng)爸筒體142的上側(cè)設(shè)置有用于蓋住反應(yīng)爸筒體的上蓋150,在上蓋150外側(cè)設(shè)置有上法蘭蓋151。
[0042]在反應(yīng)釜筒體142的下側(cè)設(shè)置有用于支撐反應(yīng)釜筒體142的反應(yīng)釜支撐架152，反應(yīng)釜支撐架152固定在下保護(hù)套141上。
[0043]值得說明的是，該高溫高壓反應(yīng)釜104的材料為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。該鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基合金較為耐腐蝕，能夠承受較高的壓力和溫度，例如50MPa的工作壓力和500°C的工作溫度。
[0044]另外，該上蓋150外側(cè)還可以設(shè)置有反向膨脹壓緊裝置(圖中未示出)。通過反向膨脹壓緊裝置能夠?qū)⑸仙w150壓緊，避免高溫高壓反應(yīng)釜104在高溫高壓環(huán)境下泄露。
[0045]另外，如圖2所示，在該反應(yīng)釜筒體142與上蓋150之間還設(shè)置有密封圈153。
[0046]進(jìn)一步的，如圖3所示，該多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置10還包括與攪拌裝置101連接的帶桿活塞水容器108和帶桿活塞油容器109。該帶桿活塞水容器108連接有第一平流泵110，帶桿活塞油容器109連接有第二平流泵111。在攪拌裝置101與帶桿活塞水容器108之間的連接管路上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥112，在攪拌裝置101與帶桿活塞油容器109之間的連接管路上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥113。該第一平流泵110與水池114連接以從水池114中抽水。第二平流泵111與油存儲裝置115連接以從油存儲裝置115中抽取石油。
[0047]另外，如圖3所示，該多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置10還包括與攪拌裝置101連接的高壓氣體儲罐116、氣體增壓泵117、空氣壓縮機(jī)118、空氣儲罐119、試驗(yàn)氣體儲罐120、驅(qū)動閥121、進(jìn)氣閥122以及出氣閥123。其中，空氣壓縮機(jī)118依次連接空氣儲罐119、驅(qū)動閥121以及氣體增壓泵117。試驗(yàn)氣體儲罐120通過進(jìn)氣閥122與氣體增壓泵117連接。氣體增壓泵117通過出氣閥123與高壓氣體儲罐116連接。
[0048]該氣體增壓泵117可以為高壓恒流泵，但不僅局限于此。
[0049]另外，如圖3所示，該多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置10還包括設(shè)置在高壓氣體儲罐116與攪拌裝置101之間的連接路徑上的氣體流量控制器124。
[0050]另外，如圖3所示，該第一冷卻水管路125設(shè)置在磁力攪拌機(jī)構(gòu)103的外壁，該第一冷卻水管路125通過一第一循環(huán)泵126與一冷卻水箱127連接。
[0051 ] 另外，如圖3所示，在高溫高壓反應(yīng)釜104的外側(cè)設(shè)置有第二冷卻水管路128，第二冷卻水管路128通過一第二循環(huán)泵129與冷卻水箱127連接。
[0052]進(jìn)一步的，如圖3所示，該氣液混合物排出管路107連接有回壓閥130，回壓閥130分別連接回壓容器131和氣液分離器132，該回壓容器131還連接有回壓泵133。該氣液分離器132與一廢液存儲裝置134連接，該回壓泵133與一廢氣存儲裝置135連接。
[0053]進(jìn)一步的，如圖3所示，在預(yù)熱器102和高溫高壓反應(yīng)釜104的連接管路上設(shè)置有反應(yīng)釜壓力計136和安全閥137。
[0054]進(jìn)一步的，如圖2所示，該磁力攪拌機(jī)構(gòu)103的上端設(shè)置有用于驅(qū)動磁力攪拌機(jī)構(gòu)103的伺服電機(jī)138。
[0055]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，包括氣液攪拌裝置、預(yù)熱器、連接有磁力攪拌機(jī)構(gòu)的高溫高壓反應(yīng)釜以及伸入高溫高壓反應(yīng)釜的電感探針測試儀；高溫高壓反應(yīng)釜的上端連接有氣液混合物注入管路，氣液混合物注入管路還與預(yù)熱器連接，高溫高壓反應(yīng)釜的下端連接有氣液混合物排出管路；氣液混合物注入管路能夠?qū)㈩A(yù)熱器預(yù)熱后的氣液混合物注入到高溫高壓反應(yīng)釜中；磁力攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)庖夯旌衔镞M(jìn)行攪拌；氣液混合物排出管路能夠?qū)庖夯旌衔锱懦?，從而在高溫高壓反?yīng)釜中形成氣液混合物流體，進(jìn)而模擬了動態(tài)環(huán)境。電感探針測試儀能夠通過電感探針的電感變化，確定氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率，通過電感探針測試儀的電感變化，確定氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率，測量的速度較快，能夠?qū)崟r獲取各時間段的腐蝕速率，且通過電感變化確定的腐蝕速率較為準(zhǔn)確?？梢姡旧暾埥鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)中的腐蝕試驗(yàn)僅能在靜態(tài)環(huán)境中測試，難以模擬井下的動態(tài)環(huán)境，測試的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且測量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
[0056]本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，包括氣液攪拌裝置、預(yù)熱器、連接有磁力攪拌機(jī)構(gòu)的高溫高壓反應(yīng)釜以及伸入所述高溫高壓反應(yīng)釜的電感探針測試儀；所述高溫高壓反應(yīng)釜的上端連接有氣液混合物注入管路，所述氣液混合物注入管路還與所述預(yù)熱器連接，所述高溫高壓反應(yīng)釜的下端連接有氣液混合物排出管路； 所述氣液混合物注入管路用于將預(yù)熱器預(yù)熱后的氣液混合物注入到所述高溫高壓反應(yīng)釜中；所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)用于對所述氣液混合物進(jìn)行攪拌；所述氣液混合物排出管路用于將氣液混合物排出，以在所述高溫高壓反應(yīng)釜中形成氣液混合物流體； 所述高溫高壓反應(yīng)爸包括一保護(hù)套體，所述保護(hù)套體由上保護(hù)套和下保護(hù)套組成； 在所述保護(hù)套體之中設(shè)置有一反應(yīng)釜筒體； 在所述反應(yīng)釜筒體內(nèi)掛載有金屬掛片，并設(shè)置有反應(yīng)釜內(nèi)部測溫探頭；在所述反應(yīng)釜筒體內(nèi)還插入有電感探針測試儀的電感探針以及所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌棒； 在所述反應(yīng)釜筒體的側(cè)面分別連接有所述氣液混合物注入管路和氣液混合物排出管路；在所述反應(yīng)釜筒體的側(cè)面還設(shè)置有用于為反應(yīng)釜筒體加熱的加熱管和用于測量反應(yīng)釜外側(cè)溫度的反應(yīng)釜控溫探頭，所述加熱管外部包裹有加熱套；在所述反應(yīng)釜筒體的側(cè)面環(huán)繞有第二冷卻水管路； 在所述反應(yīng)釜筒體的上側(cè)設(shè)置有用于蓋住所述反應(yīng)釜筒體的上蓋，在所述上蓋外側(cè)設(shè)置有上法蘭蓋； 在所述反應(yīng)釜筒體的下側(cè)設(shè)置有用于支撐所述反應(yīng)釜筒體的反應(yīng)釜支撐架，所述反應(yīng)釜支撐架固定在所述下保護(hù)套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的帶桿活塞水容器和帶桿活塞油容器；所述帶桿活塞水容器連接有第一平流泵，所述帶桿活塞油容器連接有第二平流泵；在所述攪拌裝置與帶桿活塞水容器之間的連接管路上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥，在所述攪拌裝置與帶桿活塞油容器之間的連接管路上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥；所述第一平流泵與水池連接以從水池中抽水；所述第二平流泵與油存儲裝置連接以從油存儲裝置中抽取石油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的高壓氣體儲罐、氣體增壓泵、空氣壓縮機(jī)、空氣儲罐、試驗(yàn)氣體儲罐、驅(qū)動閥、進(jìn)氣閥以及出氣閥；其中，所述空氣壓縮機(jī)依次連接所述空氣儲罐、驅(qū)動閥以及氣體增壓泵；所述試驗(yàn)氣體儲罐通過所述進(jìn)氣閥與所述氣體增壓泵連接；所述氣體增壓泵通過所述出氣閥與所述高壓氣體儲罐連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括設(shè)置在所述高壓氣體儲罐與所述攪拌裝置之間的連接路徑上的氣體流量控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，在所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的外壁設(shè)置有第一冷卻水管路，所述第一冷卻水管路通過一第一循環(huán)泵與一冷卻水箱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述第二冷卻水管路設(shè)置在所述高溫高壓反應(yīng)釜的外側(cè)，所述第二冷卻水管路通過一第二循環(huán)泵與所述冷卻水箱連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述氣液混合物排出管路連接有回壓閥，所述回壓閥分別連接回壓容器和氣液分離器，所述回壓容器還連接有回壓泵；所述氣液分離器與一廢液存儲裝置連接；所述回壓泵與一廢氣存儲裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，在所述預(yù)熱器和所述高溫高壓反應(yīng)釜的連接管路上設(shè)置有反應(yīng)釜壓力計和安全閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有用于驅(qū)動所述磁力攪拌機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于， 所述高溫高壓反應(yīng)釜的材料為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，在所述上蓋外側(cè)還設(shè)置有反向膨脹壓緊裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多相介質(zhì)高溫高壓腐蝕速率測試裝置，其特征在于，所述氣體增壓泵為高壓恒流泵。
【文檔編號】G01N17/00GK204116196SQ201420554167
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張洪君, 于曉聰, 張成博, 闞長賓, 盧麗絲, 崔冠麟 申請人:中國石油天然氣股份有限公司