一種煙草熱解燃燒反應器及分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于煙草工業(yè)領域，涉及一種煙草熱解燃燒反應器和分析系統(tǒng)。本實用新型的煙草熱解燃燒反應器包括：石英玻璃管(12)、加熱源、熱電偶(9)和溫控系統(tǒng)(4)，其中，所述石英玻璃管(12)兩端開口，其用于盛放煙草樣品(8)，所述加熱源能夠對石英玻璃管(12)內的煙草樣品(8)進行加熱，所述熱電偶(9)與石英玻璃管(12)相接觸，并與溫控系統(tǒng)(4)相連，所述溫控系統(tǒng)(4)能夠控制石英玻璃管(12)內煙草樣品(8)的溫度和溫度的保持時間。該反應器可實現(xiàn)大量煙絲發(fā)生快速熱解燃燒反應。包含煙草熱解燃燒反應器的分析系統(tǒng)為煙草熱解燃燒過程中主要煙氣成分生成的機理研究提供了實驗平臺。
【專利說明】一種煙草熱解燃燒反應器及分析系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙草工業(yè)領域，涉及一種煙草熱解燃燒反應器及分析系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]系統(tǒng)而深入地研究煙草熱解燃燒過程中主要煙氣成分(水分、焦油、煙堿和香味成分)以及有害成分(co、nh3、hcn、苯酚、巴豆醛、稠環(huán)芳烴和苯并芘等)的生成機理，對于煙草行業(yè)減害降焦和增香保潤技術的發(fā)展具有重要的指導意義，例如有利于研制低焦、低害的煙草制品，和/或改善煙草制品的香氣。
[0003]目前，煙草行業(yè)主要是在直線型吸煙機或者轉盤型吸煙機上進行煙草燃燒中水分、焦油、尼古丁、香味成分以及7種有害成分的測試工作，從而能夠檢測到不同等級煙草(不同產(chǎn)地、不同部位、不同類型)燃燒后的煙氣成分和有害成分的生成量。但是，眾所周知，煙草燃燒的機理研究不僅取決于煙草種類，還與氣氛和燃燒溫度有關，而直線型吸煙機或轉盤型吸煙機僅僅關注于煙草等級這一變量因素，無法對燃燒溫度和氣氛進行控制，不利于機理研究的進行。
[0004]此外，在直線型和轉盤型吸煙機上可測定生成情況的只有CO，然而對于深入理解煙草的燃燒過程，僅知道CO的生成情況顯然是不夠的。測定與CO同時生成的CO2含量，O2的消耗量，以及標志性熱解產(chǎn)物H2的生成量，同樣十分重要。
[0005]在進行煙草主要煙氣成分以及有害成分生成機理研究中，還有利用熱分析儀或者熱裂解儀聯(lián)用氣質聯(lián)用儀的方法。這種方法把研究重點放在了煙草燃燒的過程中，可以控制反應氣氛、反應溫度和停留時間等條件，但是這些熱分析儀或者熱裂解儀所能裝填的煙絲量極低，一般在5 - 20mg的范圍內，這樣低的煙絲使用量，必將導致實驗數(shù)據(jù)的重復性差，并且此方法對于生成的眾多煙氣成分只是在氣質聯(lián)用儀上進行分析檢測，這與實際煙草行業(yè)內不同煙氣成分、有害成分有不同的測試方法并不一致。
[0006]尚需要開發(fā)新的研究煙草熱解燃燒過程主要煙氣成分以及有害成分的分析裝置。實用新型內容
[0007]本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過深入的研究和創(chuàng)造性的勞動，得到了一種煙草熱解燃燒反應器和分析系統(tǒng)。本實用新型能夠實現(xiàn)大量煙絲在不同氣氛，不同溫度條件下發(fā)生快速熱解燃燒反應，并可以檢測煙氣中的氣相成分C0、C02、02和H2的生成情況，同時用劍橋濾片對粒相成分進行收集，可得到煙氣中水分、焦油、煙堿、香味成分和其他有害成分(NH3、HCN、苯酚、巴豆醛、稠環(huán)芳烴和苯并芘等)的生成情況。由此提供了下述技術方案:
[0008]本實用新型的一個方面涉及一種煙草熱解燃燒反應器，其包括:
[0009]石英玻璃管12、加熱源、熱電偶9和溫控系統(tǒng)4，
[0010]其中，
[0011]所述石英玻璃管12兩端開口，其用于盛放煙草樣品8，
[0012]所述加熱源能夠對石英玻璃管12內的煙草樣品8進行加熱，
[0013]所述熱電偶9與石英玻璃管12相接觸,并與溫控系統(tǒng)4相連，
[0014]所述溫控系統(tǒng)4能夠控制石英玻璃管12內煙草樣品8的溫度和溫度的保持時間。具體地，溫控系統(tǒng)4與計算機3相連。
[0015]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒反應器，其中，所述石英玻璃管12為直管；和/或所述煙草樣品8為煙絲。
[0016]石英玻璃管12可盛裝大量煙草樣品8，通過熱電偶9、加熱源和溫控系統(tǒng)4之間的配合能夠控制煙草樣品8的燃燒溫度和溫度的持續(xù)時間，從而能夠研究燃燒溫度和燃燒時間對煙草燃燒產(chǎn)生的煙氣成分和有害成分釋放量的影響。
[0017]在本實用新型的一個實施方案中，所述石英玻璃管12能夠裝填0.1 -1Og煙絲。
[0018]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒反應器，其中，所述加熱源為紅外燈管7 ;具體地，所述紅外燈管7能夠使煙草樣品8以5 — 500C /s的速率升溫。
[0019]在本實用新型的一個實施方案中，所述加熱源的外側設置有保溫層10，用于減少熱量的散失。
[0020]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒反應器，其還包括一個腔體11，所述石英玻璃管12位于腔體11內，石英玻璃管12的兩端開口分別由腔體11的進口和出口延伸至外部，所述加熱源位于所述腔體11內。
[0021]不拘于理論的限制，腔體11可為石英玻璃管12提供保護。
[0022]在本實用新型的一個實施方案中，所述石英玻璃管12兩端是水平的。
[0023]伴隨著煙草的燃燒，上述裝置中大量含焦油的黑色物質會殘留在石英玻璃管12壁，為了減少焦油的殘留，在本實用新型的一個實施方案中，所述煙草熱解燃燒反應器中，石英玻璃直管的進口端高于出口端，焦油易于沿管壁流動，從而減少了焦油物質在管壁的殘留，同時大部分焦油物質在后續(xù)參與檢測，提高了檢測的準確性。而且，將玻璃管設置成傾斜結構還易于在不拆卸的狀態(tài)下進行清洗。
[0024]本實用新型的另一方面涉及一種煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其包含本實用新型中任一項所述的煙草熱解燃燒反應器；具體地，所述煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)為在線的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)。
[0025]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其還包含氣體供應室、粒相物捕集裝置和煙氣分析裝置5 ；
[0026]其中，
[0027]所述氣體供應室與石英玻璃管12的一端開口相連接，
[0028]所述粒相物捕集裝置與石英玻璃管12的另一端開口相連接，
[0029]所述煙氣分析裝置5與粒相物捕集裝置相連接。
[0030]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述的氣體供應室由氣體源I和質量流量控制器2組成；具體地，所述氣體為氮氣、空氣、氧氣或其混合氣體；具體地，所述氣體源I為氣體鋼瓶。具體地，質量流量控制器2與計算機3相連。
[0031]所述的氣體供應室可以提供不同的反應氣氛，例如N2，不同濃度02和隊的混合氣，以及空氣等，并通過質量流量控制器(質量流量計)控制氣體的流速。
[0032]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述的粒相物捕集裝置是裝有劍橋濾片6的捕集器。
[0033]所述捕集器可以對卷煙煙氣中的粒相成分進行有效的捕集，并且這樣的捕集方式與煙草行業(yè)標準的粒相物捕集方式保持一致。
[0034]所述捕集器能夠將出口煙氣中的固體顆粒截留下來單獨進行檢測，實現(xiàn)了煙氣中多種成分的檢測；而且，減少了固體顆粒物對于后續(xù)檢測的干擾和對儀器的損壞。
[0035]根據(jù)本實用新型任一項所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述的煙氣分析裝置5為選自以下一種或者多種的組合:
[0036]測量CO的IR紅外傳感器，優(yōu)選測量范圍O — 20000ppm ；
[0037]測量CO2的IR紅外傳感器，優(yōu)選測量范圍O — 20% vol ;
[0038]測量O2的電化學傳感器，優(yōu)選測量范圍O — 21% vol ;和
[0039]測量H2的電化學傳感器，優(yōu)選測量范圍是O — 20000ppm。
[0040]所述煙氣分析裝置5能夠按照煙草行業(yè)的標準對粒相物中的水分、焦油、煙堿、香味成分、NH3、HCN、苯酚、巴豆醛、稠環(huán)芳烴和/或苯并芘進行分析。
[0041]在本實用新型的一個實施方案中，所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其如附圖1所
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[0042]本實用新型的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)可在線分析煙草熱解燃燒后煙氣成分和有害成分的釋放情況。
[0043]使用上述煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，將煙草樣品放入煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)的石英玻璃管中，根據(jù)實驗要求通入所需的氣氛、升溫至不同的溫度燃燒，升溫速率可以在5 —500C /s范圍內調變，然后按照煙草行業(yè)的標準檢測煙草在相應氣氛中燃燒的水分、焦油、煙堿、香味成分、co、co2、o2、h2、nh3、hcn、苯酚、巴豆醛、稠環(huán)芳烴和/或苯并芘的釋放量。也可以采取程序升溫進行燃燒。煙氣中的粒相物通過劍橋濾片進行捕集。
[0044]包括使用所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)的步驟；
[0045]具體地，煙草樣品以5 — 50°C /s (例如20°C /s)的速率升溫；
[0046]具體地，通入氣體為氮氣、空氣、氧氣或其混合氣體；
[0047]具體地，通入氣體的流速為1500mL/min — 25000mL/min ;優(yōu)選為2000mL/min ；
[0048]具體地，燃燒時間為5 — 20分鐘或5 — 15分鐘，優(yōu)選為10分鐘；
[0049]更具體地，還包括選自如下的(I)至(4)中任一項所述的方法或步驟:
[0050](I) 一種焦油釋放量研究方法或者一種釋放焦油的方法，其中，煙草樣品燃燒溫度為 330O — 3500C>4300C- 460°C>525°C- 555O或 630O — 650O，優(yōu)選為 330O — 350O;燃燒時間為10分鐘；
[0051](2) 一種香味成分釋放量研究方法或者一種釋放香味成分的方法，其中，煙草樣品燃燒溫度為430°C— 460°C或525°C— 555°C ;優(yōu)選為525°C— 555°C ;燃燒時間為10分鐘；具體地，所述香味成分為選自乙酸、油酸、亞油酸、十六酸、十八酸、丙酸和甲酸中的任意一種或者多種；
[0052](3) 一種一氧化碳釋放量研究方法或者一種釋放一氧化碳的方法，其中，煙草樣品燃燒溫度250°C ;燃燒時間為10分鐘；
[0053](4) 一種苯并芘釋放量研究方法或者一種釋放苯并芘的方法，其中，煙草樣品燃燒溫度700°C — 8000C ;燃燒時間為10分鐘。
[0054]實用新型的有益效果
[0055]1.本實用新型可裝填足夠量的煙絲進行熱解燃燒反應，實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的可重復性。
[0056]2.本實用新型利用紅外燈管進行加熱，升溫速率高，達到了煙草快速熱解燃燒的要求，并通過溫控系統(tǒng)達到溫度可控，反應時間可控。
[0057]3.本實用新型可以很好地切換反應載氣，達到反應氣氛和流速可控。
[0058]4.本實用新型使得能夠按照煙草行業(yè)的標準進行煙氣中水分、焦油、煙堿、香味成分和/或其他有害成分(nh3、hcn、苯酚、巴豆醛、稠環(huán)芳烴和苯并芘等)的分析測試。
[0059]5.本實用新型可以在線檢測CO、CO2, O2和H2的生成情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0060]圖1:本實用新型煙草快速熱解燃燒分析系統(tǒng)的結構示意圖。
[0061 ] 其中:1-氣體源，2-質量流量控制器，3-計算機，4-溫控系統(tǒng)，5-煙氣分析裝置，6-劍橋濾片，7-紅外燈管，8-煙草樣品，9-熱電偶，10-保溫層，11-腔體，12-石英玻璃管。
[0062]圖2:烤煙煙絲在空氣中燃燒的焦油釋放量與溫度的關系圖。
[0063]圖3-1:烤煙煙絲在空氣中于200-225°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0064]圖3-2:烤煙煙絲在空氣中于240_270°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0065]圖3-3:烤煙煙絲在空氣中于260_300°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0066]圖3-4:烤煙煙絲在空氣中于330_350°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0067]圖3-5:烤煙煙絲在空氣中于430_460°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0068]圖3-6:烤煙煙絲在空氣中于525_555°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0069]圖3-7:烤煙煙絲在空氣中于630_650°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0070]圖3-8:烤煙煙絲在空氣中于720_750°C燃燒后的表觀狀態(tài)圖。
[0071]圖4:烤煙煙絲在空氣中燃燒的香味成分釋放量與溫度的關系圖。
[0072]圖5-1:烤煙煙絲在2% vo102-98% VolN2下燃燒的CO釋放量與溫度的關系圖。
[0073]圖5-2:膨脹煙絲在2% vo102-98% VolN2下燃燒的CO釋放量與溫度的關系圖。
[0074]圖5-3為梗絲在2% vo102-98% VolN2下燃燒的CO釋放量與溫度的關系圖。
[0075]圖5-4:薄片在2% vo102-98% VolN2下燃燒的CO釋放量與溫度的關系圖。
[0076]圖6:烤煙煙絲在各氣氛中燃燒的苯并芘釋放量與溫度的關系圖。

【具體實施方式】
[0077]下面將結合實施例對本實用新型的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0078]下面的實施例中所用設備為圖1所示的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)。
[0079]實施例1:焦油釋放暈實驗
[0080]將4份重量均為Ig的烤煙煙絲分別放入煙草熱解燃燒反應器的石英玻璃管中，通入空氣，流速均為2000mL/min，以20°C /s速率分別升溫至330°C— 350°C >430°C- 460°C >5250C- 555°C和630°C — 650°C，均燃燒10分鐘，按照國家標準GB/T 19609-2004《卷煙用常規(guī)分析用吸煙機測定總粒相物和焦油》測定得到烤煙煙絲在空氣中于上述溫度下燃燒的焦油釋放量。
[0081]對比例I
[0082]將4份重量均為Ig的烤煙煙絲分別放入煙草熱解燃燒反應器的石英玻璃管中，燃燒溫度分別設定為 200°C— 225°C、240°C — 270°C、260°C — 300°C和 720°C — 750°C，其他同實施例1，測得烤煙煙絲在空氣中于上述溫度下燃燒的焦油釋放量。
[0083]圖2顯示了實施例1和對比例I烤煙煙絲于空氣中燃燒的焦油釋放量，可以看出燃燒溫度在 330°C— 350°C>4300C- 460°C>525°C- 555°C和 630°C — 650°C 的煙絲焦油釋放量大于其他燃燒溫度，也就是說在330°C — 350°C、43(TC — 460°C、525°C — 555°C或6300C- 650°C下燃燒可測得煙絲的焦油含量。而且，高于350°C的燃燒溫度并沒有使煙絲的焦油釋放量大幅度提高，因此優(yōu)選在330°C — 350°C燃燒即可測定煙絲的焦油含量。
[0084]附圖3-1至3-8顯示了煙絲在不同溫度下燃燒后的表觀變化，煙絲在330°C —350°C燃燒后呈灰白色，說明在這一溫度下燃燒煙絲中的焦油物質得到了最大量的釋放。
[0085]實施例2:香味成分釋放暈實驗
[0086]將2份重量均為Ig的烤煙煙絲分別放入煙草熱解燃燒反應器的石英玻璃管中，通入空氣，流速均為2000mL/min，以20°C /s升溫速率由常溫分別升至430°C — 460°C和525°C — 555°C，燃燒10分鐘，結束反應。將劍橋濾片折起放入平底燒瓶中，隨后加入50mL二氯甲燒和100μ L濃度為50mg/mL的乙酸苯乙酯內標溶液浸泡15min,密封后常溫超聲30min、靜置5min，經(jīng)微孔濾膜過濾后，濃縮至lmL，采用氣相色譜-質譜聯(lián)用儀分析、內標法計算得到烤煙煙絲在空氣中燃燒的香味成分乙酸、油酸、亞油酸、十六酸、十八酸、丙酸和甲酸的釋放量。
[0087]對比例2
[0088]將6份重量均為Ig的烤煙煙絲分別放入煙草熱解燃燒反應器的石英玻璃管中，燃燒溫度分別設定為 220°C— 250°C>2400C- 270°C>260°C- 300°C>330°C- 350°C>630°C-650°C和720°C — 750°C，其他操作同實施例2，測得烤煙煙絲在空氣中于上述溫度下燃燒的香味成分乙酸、油酸、亞油酸、十六酸、十八酸、丙酸和甲酸的釋放量。
[0089]圖4顯示了實施例2和對比例2烤煙煙絲于空氣中燃燒的香味成分乙酸、油酸、亞油酸、十六酸、十八酸、丙酸和甲酸的釋放量，可以看出燃燒溫度在430°C — 460°C和525°C — 555°C的香味成分釋放量大于其他溫度段，也就是說在430°C — 460°C或525°C —555°C下燃燒可測得煙絲中香味成分乙酸、油酸、亞油酸、十六酸、十八酸、丙酸和甲酸的含量。而且，525°C — 555°C的燃燒溫度的測定結果最高，優(yōu)選在此溫度下進行測定。
[0090]實施例3:C0釋放量實駘
[0091]分別將Ig的烤煙煙絲、膨脹煙絲、梗絲和薄片放入煙草熱解燃燒反應器的石英玻璃管中，通入2% (體積百分數(shù))的02-98% (體積百分數(shù))的N2，流速均為2000mL/min，以200C /s速率升溫至250°C燃燒，燃燒10分鐘后，采用煙氣分析裝置的IR紅外傳感器(檢測范圍O — 20000ppm)檢測烤煙煙絲、膨脹煙絲、梗絲和薄片在2% (體積百分數(shù))的02_98%(體積百分數(shù))的N2中于250°C燃燒的CO釋放量。
[0092]對比例3
[0093]燃燒溫度分別取150°C、350°C、45(rC和550°C，其他操作同實施例3，測得烤煙煙絲、膨脹煙絲、梗絲和薄片在2% (體積百分數(shù))的02-98% (體積百分數(shù))的N2中于上述溫度下燃燒的CO釋放量。
[0094]附圖5-1至5-4顯示了烤煙煙絲、膨脹煙絲、梗絲和薄片在2% (體積百分數(shù))的02-98% (體積百分數(shù))的N2中燃燒的CO釋放量，可以看出燃燒溫度為250°C的CO釋放量大于其他燃燒溫度，250°C可測得煙草的CO最大釋放量。
[0095]實施例4:苯并芘釋放暈實驗
[0096]將4份重量為Ig的烤煙煙絲分別放入煙草熱解燃燒反應器的石英玻璃管中，分別通入氮氣、2% (體積百分數(shù))02-98% (體積百分數(shù))N2、8% (體積百分數(shù))02-92% (體積百分數(shù))N2和空氣，流速均為2000ml/min，以20°C /s速率均升溫至700°C — 800°C，燃燒1min,將劍橋濾片取出，并按照標準GB/T 27525-2011對劍橋濾片中所捕集的苯并芘Bap進行分析檢測，測定得到烤煙煙絲在上述不同氣氛下于700°C — 800°C燃燒的苯并芘釋放量。
[0097]對比例4
[0098]燃燒溫度分別取200O — 300O、300O— 400O、400O — 500O和 500O — 600O，
其他操作同實施例4，測得烤煙煙絲在各氣氛中于上述各溫度段下燃燒的苯并芘釋放量。
[0099]圖6顯示出烤煙煙絲分別在氮氣、2% (體積百分數(shù))02_98% (體積百分數(shù))N2、8% (體積百分數(shù))02-92% (體積百分數(shù))隊和空氣中燃燒的苯并芘釋放量，可以看出煙絲各氣氛中于700°C — 800°C燃燒的苯并芘釋放量大于其他燃燒溫度，此溫度段下可測得煙絲的苯并芘含量。
[0100]上述分析系統(tǒng)和方法還可用于測定單等級煙葉(不同產(chǎn)地、不同部位和不同類型)的焦油和有害成分含量，根據(jù)實際需求選擇生成焦油和有害成分較少的煙葉配制成低焦低害卷煙。而且，可在上述分析系統(tǒng)和方法的基礎上，控制卷煙燃燒溫度和通過卷煙紙來控制氧氣濃度以達到降焦減害、增香保潤的目的。
[0101]盡管本實用新型的【具體實施方式】已經(jīng)得到詳細的描述，本領域技術人員將會理解。根據(jù)已經(jīng)公開的所有教導，可以對那些細節(jié)進行各種修改和替換，這些改變均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的全部范圍由所附權利要求及其任何等同物給出。
【權利要求】
1.一種煙草熱解燃燒反應器，其包括: 石英玻璃管(12)、加熱源、熱電偶(9)和溫控系統(tǒng)(4)， 其中， 所述石英玻璃管(12)兩端開口，其用于盛放煙草樣品(8)， 所述加熱源能夠對石英玻璃管(12)內的煙草樣品(8)進行加熱， 所述熱電偶(9)與石英玻璃管(12)相接觸，并與溫控系統(tǒng)(4)相連， 所述溫控系統(tǒng)(4)能夠控制石英玻璃管(12)內煙草樣品(8)的溫度和溫度的保持時間。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙草熱解燃燒反應器，其中，所述石英玻璃管(12)為直管。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙草熱解燃燒反應器，其中，所述加熱源為紅外燈管(7)。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的煙草熱解燃燒反應器，其還包括一個腔體(11)，所述石英玻璃管(12)位于腔體(11)內，石英玻璃管(12)的兩端開口分別由腔體(11)的進口和出口延伸至外部，所述加熱源位于所述腔體(11)內。
5.一種煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其包含權利要求1至4中任一項所述的煙草熱解燃燒反應器。
6.根據(jù)權利要求5所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其還包含氣體供應室、粒相物捕集裝置和煙氣分析裝置(5)； 其中， 所述氣體供應室與石英玻璃管(12)的一端開口相連接， 所述粒相物捕集裝置與石英玻璃管(12)的另一端開口相連接， 所述煙氣分析裝置(5)與粒相物捕集裝置相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述的氣體供應室由氣體源(I)和質量流量控制器(2)組成。
8.根據(jù)權利要求7所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述氣體源(I)為氣體鋼瓶。
9.根據(jù)權利要求6所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述的粒相物捕集裝置是裝有劍橋濾片(6)的捕集器。
10.根據(jù)權利要求6至9中任一項所述的煙草熱解燃燒分析系統(tǒng)，其中，所述的煙氣分析裝置(5)為選自以下一種或者多種的組合: 測量CO的IR紅外傳感器、測量CO2的IR紅外傳感器、測量O2的電化學傳感器和測量H2的電化學傳感器。
【文檔編號】G01N31/12GK204177782SQ201420573102
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳曉東, 謝衛(wèi), 李巧靈, 黃朝章, 許寒春, 張建平, 蘇明亮, 鄧其馨, 吳清輝, 李軍, 廖振鍇 申請人:福建中煙工業(yè)有限責任公司, 廈門大學