自冷式熱工采樣冷卻器的制造方法
【專利摘要】自冷式熱工采樣冷卻器，屬于熱工采樣【技術領域】。其特征在于：包括水箱（1）和水箱（1）內(nèi)設置的多組熱工冷卻采樣管線，水箱（1）頂部活動安裝有上蓋板（2），上蓋板（2）上開設有與熱工冷卻采樣管線數(shù)對應的開口，熱工冷卻采樣管線的采樣端由上蓋板（2）的開口伸出水箱（1），水箱（1）的上前沿上設有接水盤（8），接水盤（8）與水箱（1）的連接沿開口將采樣端流出的水導入水箱（1）內(nèi)，水箱（1）內(nèi)設有溢流管（4），水箱（1）的底部設帶有閥門的放液口（11）。本實用新型采用自冷式采樣冷卻器，可有效降低蒸汽冷卻溫度，保障工作人員順利安全采樣及采樣準確性，不使用循環(huán)水，降低了裝置能耗；避免了因盤管結(jié)垢降低換熱效果。
【專利說明】自冷式熱工米樣冷卻器
【技術領域】
[0001]自冷式熱工采樣冷卻器，屬于熱工采樣【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外通常使用的熱工采樣技術為盤管式循環(huán)水換熱冷卻器。該換熱方式存在以下幾點缺陷:一是由于熱工采樣介質(zhì)溫度高，使用循環(huán)水換熱，管壁極易結(jié)垢，采樣效率低，影響了采樣的準確性；管壁常結(jié)垢導致?lián)Q熱設備使用周期短，維修成本高。二是使用循環(huán)水換熱采樣器，因采樣口較多需增加較多循環(huán)水流程，至使循環(huán)水式采樣器流程復雜，占地空間大，冬季易凍壞。且使用循環(huán)水換熱，增加了裝置加工成本。三是使用循環(huán)水換熱的采樣器管束為承壓設備，為壓力容器，因采樣口較多，使用量大、成本高。四是熱工介質(zhì)各采樣口設計不合理，不利于操作人員采樣，需人為手托采樣，易造成燙傷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種確保采樣準確率、無循環(huán)水、不易結(jié)垢、占地面積小、使用安全的自冷式熱工采樣冷卻器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:包括水箱和水箱內(nèi)設置的多組熱工冷卻采樣管線，水箱頂部活動安裝有上蓋板，上蓋板上開設有與熱工冷卻采樣管線數(shù)對應的開口，熱工冷卻采樣管線的采樣端由上蓋板的開口伸出水箱，水箱的上前沿上設有接水盤，接水盤與水箱的連接沿開口將采樣端流出的水導入水箱內(nèi)，水箱內(nèi)設有溢流管控制液位，水箱的底部設帶有閥門的放液口。
[0005]本實用新型利用熱工采樣介質(zhì)自身經(jīng)降溫后再冷卻熱工采樣介質(zhì)。水箱用于盛放已降溫的熱工采樣介質(zhì)，與熱工冷卻采樣管線內(nèi)的熱工采樣介質(zhì)換熱，利用水箱儲存前期的熱工采樣介質(zhì)，自然冷卻降溫。本實用新型不使用循環(huán)水，降低了裝置能耗；接水盤可作為采樣托盤，避免采樣燙傷；使用熱工采樣介質(zhì)的蒸汽冷凝水為換熱介質(zhì)，不會因盤管結(jié)垢降低盤管的換熱效果，可長期使用。冷卻器內(nèi)設溢流口，水箱內(nèi)水位保持穩(wěn)定，保證水箱水位高度及外觀整潔。
[0006]所述水箱的側(cè)面上開有通風口，通風口的下沿較溢流管的溢流口高5皿?20皿。水箱側(cè)面的通風口能夠保證水箱內(nèi)空氣流通，熱工采樣介質(zhì)迅速與大氣換熱降溫。通風口的下沿較溢流管的溢流口高5皿?20皿，能保證通風口形成的氣流在液面快速流通。
[0007]所述的熱工冷卻采樣管線包括熱工進入管路、換熱器和采樣管，換熱器置于水箱內(nèi)，換熱器上端較溢流管的溢流口低5皿?20皿，熱工進入管路和采樣管分別連接換熱器的進、出口，同組的熱工進入管路和采樣管由上蓋板同一開口處進入或接出水箱，采樣管的采樣端位于接水盤上方。本實用新型通過在熱工管路上加設換熱器增強熱工管路與水箱內(nèi)冷卻液的換熱能力，保證冷卻效率。
[0008]所述的換熱器為換熱盤管。盤管間間距大，換熱效率更高。
[0009]所述的換熱器為散熱片。散熱片占用空間小，熱工冷卻采樣管線的可安裝組數(shù)更多。
[0010]本實用新型的熱工采樣冷卻器采用開放式、表面快速降溫的接水盤及通風道，迅速與大氣換熱降溫后進入設有內(nèi)藏換熱盤管的水箱；水箱內(nèi)設內(nèi)藏式溢流管，保證水箱水位高度及外觀整潔；存水通過箱體繼續(xù)散熱，并對采樣熱介質(zhì)有效降溫。不使用循環(huán)水。
[0011]所述接水盤的下方設有固定于水箱側(cè)面的接水盤托桿。保證接水盤安裝穩(wěn)固。
[0012]所述上蓋板的后沿與水箱軸接，上蓋板可繞軸轉(zhuǎn)動。方便水箱內(nèi)設備維護。
[0013]水箱箱體采用不銹鋼焊接，使用周期長，維護成本低。
[0014]水箱內(nèi)部可設多個采樣盤管，水箱整體占地空間小，外部整潔、采樣方便；水箱兩側(cè)設通風口，利于接水盤落入水散熱。
[0015]換熱介質(zhì)為熱工采樣自身蒸汽冷凝水，盤管不易結(jié)垢，換熱效率高，使用周期長。
[0016]接水盤位置、高度設計合理，便于操作人員采樣。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的自冷式熱工采樣冷卻器所具有的有益效果是:采用自冷式采樣冷卻器，可有效降低蒸汽冷卻溫度，保障工作人員順利安全采樣及采樣準確性，同時完全不使用循環(huán)水，每臺次可節(jié)約循環(huán)水約1.6萬余噸/年，降低了裝置能耗；設計合理的接水盤作為采樣托盤，避免采樣燙傷；使用采樣蒸汽冷凝水為換熱介質(zhì)，不會因盤管結(jié)垢降低盤管的換熱效果，可長期使用。避免經(jīng)常更換結(jié)垢采樣器，減少裝置維修成本，降低裝置維修更換成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種自冷式熱工采樣冷卻器的主視圖。
[0019]圖2為本實用新型一種自冷式熱工采樣冷卻器的俯視圖。
[0020]圖3為本實用新型一種自冷式熱工采樣冷卻器的左視圖。
[0021]其中，1、水箱2、上蓋板3、熱工進入管路4、溢流管5、換熱盤管6、溢流管外接法蘭7、采樣管8、接水盤9、接水盤托桿10、通風口 11、放液口。
【具體實施方式】
[0022]圖廣3是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖廣3對本實用新型做進一步說明。
[0023]參照附圖廣3:本實用新型一種自冷式熱工采樣冷卻器，包括水箱1、熱工進入管路3、換熱盤管5、采樣管7和接水盤8，水箱1頂部活動安裝有上蓋板2，上蓋板2的后沿與水箱1軸接，上蓋板2可繞軸轉(zhuǎn)動，上蓋板2上開設有與熱工冷卻采樣管線數(shù)對應的開口，熱工進入管路3、換熱盤管5和采樣管7，熱工進入管路3和采樣管7分別連接換熱盤管5的進、出端，熱工進入管路3和采樣管7由上蓋板2開口處進入或接出水箱1，水箱1上前沿上設有位于采樣管7下方的接水盤8，接水盤8與水箱1的連接沿開口將采樣管7流出的水導入水箱1內(nèi)，接水盤8的下方設有固定于水箱1側(cè)面的接水盤托桿9用于加固接水盤8。水箱1內(nèi)設有溢流管4，溢流管4的溢流口較換熱盤管5上端高5皿?20皿，溢流管4的下端設溢流管外接法蘭6，連接管路以將多余的水送至廢水點；水箱1的側(cè)面上開有通風口 10，通風口 10的下沿較溢流管4的溢流口高5 ^?保證空氣流通，增強水箱散熱效率。水箱1的底部設帶有閥門的放液口 11，在本冷卻器維護時用于將水箱1內(nèi)的存水全部放出。
[0024]其他實施方式:基本結(jié)構和連接關系同上述圖廣3所示，所不同的是上蓋板2直接活動扣合于水箱1頂部，換熱盤管5采用散熱片代替。本形式下散熱片占用空間小，熱工冷卻采樣管線的可安裝組數(shù)更多。
[0025]具體使用方法為:熱工采樣介質(zhì)由熱工進入管路3進入換熱盤管5，通過換熱盤管5與水箱內(nèi)儲存的以前收集的熱工采樣冷凝水換熱冷凝，由采樣管7流出進入放置在接水盤8上的采樣收集瓶完成采樣，多余的冷凝水由接水盤8導入水箱內(nèi)儲存，當水箱內(nèi)存水達到溢流管4的溢流口高度后，多余的冷凝水由溢流管4導出水箱1，使水箱1內(nèi)存水量保持恒定。在進行檢修時，可掀起活動的上蓋板2進行維護；在水箱1內(nèi)存水需要放空時可打開放液口 11將水箱1內(nèi)的存水全部放出。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:包括水箱(I)和水箱(I)內(nèi)設置的多組熱工冷卻采樣管線，水箱(I)頂部活動安裝有上蓋板(2)，上蓋板(2)上開設有與熱工冷卻采樣管線數(shù)對應的開口，熱工冷卻采樣管線的采樣端由上蓋板(2)的開口伸出水箱(I);水箱(I)的上前沿上設有接水盤(8)，接水盤(8)與水箱(I)的連接沿開口將采樣端流出的水導入水箱(I)內(nèi)，水箱(I)內(nèi)設有溢流管(4 )控制液位，水箱(I)的底部設帶有閥門的放液口( 11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:所述水箱(I)的側(cè)面上開有通風口(10)，通風口(10)的下沿較溢流管(4)的溢流口高5 mm?20mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:所述的熱工冷卻采樣管線包括熱工進入管路(3 )、換熱器和采樣管(7 )，換熱器置于水箱(I)內(nèi)，換熱器上端較溢流管(4)的溢流口低5 mm?20_，熱工進入管路(3)和采樣管(7)分別連接換熱器的進、出口，同組的熱工進入管路(3)和采樣管(7)由上蓋板(2)同一開口處進入或接出水箱(1)，采樣管(7)的采樣端位于接水盤(8)上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:所述的換熱器為換熱盤管(5)。
5.根據(jù)權利要求3所述的自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:所述的換熱器為散熱片。
6.根據(jù)權利要求1所述的自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:所述接水盤(8)的下方設有固定于水箱(I)側(cè)面的接水盤托桿(9 )。
7.根據(jù)權利要求1所述的自冷式熱工采樣冷卻器，其特征在于:所述上蓋板(2)的后沿與水箱(I)軸接，上蓋板(2 )可繞軸轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】G01N1/22GK204227935SQ201420576484
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】王展 申請人:中國石油化工股份有限公司