變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，包括設(shè)置在絕緣伸縮桿上端與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片。不僅只需一人便可將導(dǎo)線省時省力的移動到避雷器金屬部件上，而且導(dǎo)線與金屬部件接觸良好、無需登高清理金屬部件的銹蝕物，勞動強度非常小，更為重要的是整個接線過程只需1個人一分鐘，接線效率極高。
【專利說明】變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于變電站避雷器測量檢測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]避雷器在架空線路中的作用主要是釋放雷電等過電壓，保護電網(wǎng)及電氣設(shè)備免受瞬時過電壓危害，從而保障輸電線路及電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。
[0003]目前，35kV、66kV、110kV、220kV、550kV電壓等級避雷器安裝在室外，由于受到潮濕、雨雪、腐蝕等外長時間侵蝕，金屬部件大都是鐵質(zhì)很容易銹蝕，并且極難清理干凈。當進行避雷器電導(dǎo)電流測量時，由于銹跡的影響，導(dǎo)致接觸不良，很難準確測量避雷器電導(dǎo)電流，給測試工作帶來不便，甚者會造成誤判斷。傳統(tǒng)的測試方法，存在如下不足:1)需要工作人員登高進行操作，將銹跡斑斑的金屬部件清理干凈，操作要求比較高，并且勞動強度非常大、效率低。2)需要至少兩個人才能將導(dǎo)線捆綁在金屬部件上，且清理干凈后需要將測試導(dǎo)線綁扎在金屬部件上，由于測試電流巨大，需要導(dǎo)線直徑大，導(dǎo)線質(zhì)量大，容易造成綁扎得不夠緊密，運行中，綁扎處就會發(fā)熱，甚至燒毀導(dǎo)線，影響測試效果和測試效率極低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，不僅只需一人便可將導(dǎo)線省時省力的移動到避雷器金屬部件上，而且導(dǎo)線與金屬部件接觸良好、無需登高清理金屬部件的銹蝕物，勞動強度非常小，更為重要的是整個接線過程只需I個人一分鐘，接線效率極高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，包括設(shè)置在絕緣伸縮桿上端與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片。
[0006]所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)對稱的兩個滑軌及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊。
[0007]所述筒體內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔，所述環(huán)形潤滑油空腔與滑軌之間設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置海綿，所述筒體上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔連通的注油孔，所述注油孔上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊。
[0008]所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座，所述支座內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿的電磁套，磁性推桿與支座底部通過彈簧連接，所述磁性推桿與電機底部連接。
[0009]所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵。
[0010]所述環(huán)形電磁鐵、電磁套與可編程控制器連接。[00111 所述絕緣伸縮桿下部設(shè)置三角支架。
[0012]所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)置壓力傳感器，所述磁性推桿端部設(shè)置推力傳感器。
[0013]所述壓力傳感器、推力傳感器、環(huán)形電磁鐵、電磁套均與可編程控制器連接。
[0014]所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽。
[0015]使用上述電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置進行調(diào)節(jié)檢測方法，包括以下步驟:
[0016]1)調(diào)節(jié)絕緣伸縮桿的長度，將筒體一側(cè)的環(huán)形電磁鐵對準避雷器導(dǎo)電部件；
[0017]2)設(shè)置可編程控制器使電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源，并設(shè)定可編程控制器使環(huán)形電磁鐵產(chǎn)生的壓力使磁性推桿推力的3?5倍，設(shè)定電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源的間隔時間為5?8秒；
[0018]3)先接通環(huán)形電磁鐵電源，環(huán)形電磁鐵緊緊的吸附在避雷器導(dǎo)電部件上；
[0019]4)調(diào)節(jié)三角支架使絕緣伸縮桿支撐穩(wěn)定；
[0020]5)可編程控制器根據(jù)設(shè)定的啟動順序，緊接著接通電機電源，最后接通電磁套電源；
[0021]6)磁性推桿推動電機，轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)電刷將避雷器導(dǎo)電部件上的銹蝕物清理干凈；
[0022]7)觀察可編程控制器上的壓力傳感器的值和推理傳感器上的值，對比后，調(diào)節(jié)電磁套電壓，使磁性推桿產(chǎn)生較大的推力使導(dǎo)電刷與避雷器導(dǎo)電部件接觸良好；
[0023]8)將筒體與測試導(dǎo)線連接，進行檢測。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本申請的絕緣伸縮桿上端設(shè)置與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片，所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)對稱的兩個滑軌及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊，便于電機在筒體內(nèi)滑動；所述筒體內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔，所述環(huán)形潤滑油空腔與滑軌之間設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置海綿，所述筒體上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔連通的注油孔，所述注油孔上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊，使用前只需將橡皮囊按壓一次，環(huán)形潤滑油空腔通過海綿進入滑軌，潤滑效果極好，經(jīng)過實用新型人200余次測試，電機滑動自如，沒有出現(xiàn)一次滑動不流暢；
[0025]所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座，所述支座內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿的電磁套，磁性推桿與支座底部通過彈簧連接，所述磁性推桿與電機底部連接，可方便的調(diào)節(jié)磁性推桿的推力，使轉(zhuǎn)盤緊緊的貼在避雷器導(dǎo)電部件上，便于將不同銹蝕的導(dǎo)電部件清理干凈；更為重要是通過設(shè)定可編程控制器使電磁套間隔的接通電源，轉(zhuǎn)盤在來回往復(fù)的推動下，反復(fù)的沖擊轉(zhuǎn)動能夠?qū)P蝕嚴重的導(dǎo)電部件清理干凈，清理效果好，清理省時省力。進一步的，所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵，便于大的轉(zhuǎn)盤穿過筒體，轉(zhuǎn)盤大清理面積大，與導(dǎo)電部件接觸良好。進一步的，
[0026]所述絕緣伸縮桿下部設(shè)置三角支架，起到進一步的支撐作用，支撐效果好。所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)置壓力傳感器，所述磁性推桿端部設(shè)置推力傳感器，便于實時觀察電磁鐵和磁性推桿的推力，防止磁性推桿推力大使裝置跌落。進一步的，所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽，便于將銹蝕物清理干凈。所述壓力傳感器、推力傳感器、環(huán)形電磁鐵、電磁套均與可編程控制器連接，實現(xiàn)自動化控制。經(jīng)過實用新型人100多次試驗，使用本實用新型的裝置在整個接線過程中只需要I分鐘，更為重要的是只需一個人便可完整整個測試工作，在200多次測試過程中未出現(xiàn)一些導(dǎo)線接觸不良及導(dǎo)線發(fā)熱現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的測試工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空清理導(dǎo)電部件并捆綁導(dǎo)線，一個人在地面上測試，整個測量過程至少需要3個小時，且導(dǎo)線捆綁后容易發(fā)熱，燒毀導(dǎo)線，同時勞動強度大，測試效率極低，測試20次出現(xiàn)故障17次，故障流程極低，測試安全系數(shù)極低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0028]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0030]實施例1:如圖1、2所示，一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，包括設(shè)置在絕緣伸縮桿19上端與絕緣伸縮桿19相垂直的中空筒體4，所述筒體4 一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體4內(nèi)通過滑動機構(gòu)7設(shè)置有電機6，所述電機6的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體4內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體4內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片5。
[0031]所述滑動機構(gòu)7包括設(shè)置在筒體4內(nèi)對稱的兩個滑軌18及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊17。
[0032]所述筒體4內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔14，所述環(huán)形潤滑油空腔14與滑軌18之間設(shè)有導(dǎo)流孔17，所述導(dǎo)流孔17內(nèi)設(shè)置海綿16，所述筒體4上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔14連通的注油孔15，所述注油孔15上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊。
[0033]所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體4 一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座12，所述支座12內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿9的電磁套10，磁性推桿9與支座12底部通過彈簧11連接，所述磁性推桿9與電機6底部連接。
[0034]所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵3。
[0035]所述絕緣伸縮桿19下部設(shè)置三角支架。
[0036]所述環(huán)形電磁鐵3上設(shè)置壓力傳感器3，所述磁性推桿9端部設(shè)置推力傳感器8。
[0037]所述壓力傳感器1、推力傳感器8、環(huán)形電磁鐵3、電磁套10均與可編程控制器連接。
[0038]所述環(huán)形電磁鐵3上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽。
[0039]使用上述電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置進行調(diào)節(jié)檢測方法，包括以下步驟:
[0040]I)調(diào)節(jié)絕緣伸縮桿的長度，將筒體一側(cè)的環(huán)形電磁鐵對準避雷器導(dǎo)電部件；
[0041]2)設(shè)置可編程控制器使電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源，并設(shè)定可編程控制器使環(huán)形電磁鐵產(chǎn)生的壓力使磁性推桿推力的3?5倍,設(shè)定電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源的間隔時間為5?8秒；
[0042]3)先接通環(huán)形電磁鐵電源，環(huán)形電磁鐵緊緊的吸附在避雷器導(dǎo)電部件上；
[0043]4)調(diào)節(jié)三角支架使絕緣伸縮桿支撐穩(wěn)定；
[0044]5)可編程控制器根據(jù)設(shè)定的啟動順序，緊接著接通電機電源，最后接通電磁套電源；
[0045]6)磁性推桿推動電機，轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)電刷將避雷器導(dǎo)電部件上的銹蝕物清理干凈；
[0046]7)觀察可編程控制器上的壓力傳感器的值和推理傳感器上的值，對比后，調(diào)節(jié)電磁套電壓，使磁性推桿產(chǎn)生較大的推力使導(dǎo)電刷與避雷器導(dǎo)電部件接觸良好；
[0047]8)將筒體與測試導(dǎo)線連接，進行檢測。
[0048]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本申請的絕緣伸縮桿上端設(shè)置與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片，所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)對稱的兩個滑軌及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊，便于電機在筒體內(nèi)滑動；所述筒體內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔，所述環(huán)形潤滑油空腔與滑軌之間設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置海綿，所述筒體上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔連通的注油孔，所述注油孔上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊，使用前只需將橡皮囊按壓一次，環(huán)形潤滑油空腔通過海綿進入滑軌，潤滑效果極好，經(jīng)過實用新型人200余次測試，電機滑動自如，沒有出現(xiàn)一次滑動不流暢；所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座，所述支座內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿的電磁套，磁性推桿與支座底部通過彈簧連接，所述磁性推桿與電機底部連接，可方便的調(diào)節(jié)磁性推桿的推力，使轉(zhuǎn)盤緊緊的貼在避雷器導(dǎo)電部件上，便于將不同銹蝕的導(dǎo)電部件清理干凈；更為重要是通過設(shè)定可編程控制器使電磁套間隔的接通電源，轉(zhuǎn)盤在來回往復(fù)的推動下，反復(fù)的沖擊轉(zhuǎn)動能夠?qū)P蝕嚴重的導(dǎo)電部件清理干凈，清理效果好，清理省時省力。進一步的，所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵，便于大的轉(zhuǎn)盤穿過筒體，轉(zhuǎn)盤大清理面積大，與導(dǎo)電部件接觸良好。進一步的，所述絕緣伸縮桿下部設(shè)置三角支架，起到進一步的支撐作用，支撐效果好。所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)置壓力傳感器，所述磁性推桿端部設(shè)置推力傳感器，便于實時觀察電磁鐵和磁性推桿的推力，防止磁性推桿推力大使裝置跌落。進一步的，所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽，便于將銹蝕物清理干凈。所述壓力傳感器、推力傳感器、環(huán)形電磁鐵、電磁套均與可編程控制器連接，實現(xiàn)自動化控制。經(jīng)過實用新型人100多次試驗，使用本實用新型的裝置在整個接線過程中只需要1分鐘，更為重要的是只需一個人便可完整整個測試工作，在200多次測試過程中未出現(xiàn)一些導(dǎo)線接觸不良及導(dǎo)線發(fā)熱現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的測試工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空清理導(dǎo)電部件并捆綁導(dǎo)線，一個人在地面上測試，整個測量過程至少需要3個小時，且導(dǎo)線捆綁后容易發(fā)熱，燒毀導(dǎo)線，同時勞動強度大，測試效率極低，測試20次出現(xiàn)故障17次，故障流程極低，測試安全系數(shù)極低。
[0049]實施例2:如圖1、2所示，一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，包括設(shè)置在絕緣伸縮桿19上端與絕緣伸縮桿19相垂直的中空筒體4，所述筒體4 一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體4內(nèi)通過滑動機構(gòu)7設(shè)置有電機6，所述電機6的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體4內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體4內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片5。
[0050]所述滑動機構(gòu)7包括設(shè)置在筒體4內(nèi)對稱的兩個滑軌18及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊17。
[0051]所述筒體4內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔14，所述環(huán)形潤滑油空腔14與滑軌18之間設(shè)有導(dǎo)流孔17，所述導(dǎo)流孔17內(nèi)設(shè)置海綿16，所述筒體4上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔14連通的注油孔15，所述注油孔15上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊。
[0052]所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體4 一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座12，所述支座12內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿9的電磁套10，磁性推桿9與支座12底部通過彈簧11連接，所述磁性推桿9與電機6底部連接。
[0053]所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵3。
[0054]所述絕緣伸縮桿19下部設(shè)置三角支架。
[0055]所述環(huán)形電磁鐵3上設(shè)置壓力傳感器3，所述磁性推桿9端部設(shè)置推力傳感器8。
[0056]使用上述電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置進行調(diào)節(jié)檢測方法，包括以下步驟:
[0057]I)調(diào)節(jié)絕緣伸縮桿的長度，將筒體一側(cè)的環(huán)形電磁鐵對準避雷器導(dǎo)電部件；
[0058]2)設(shè)置可編程控制器使電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源，并設(shè)定可編程控制器使環(huán)形電磁鐵產(chǎn)生的壓力使磁性推桿推力的3?5倍,設(shè)定電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源的間隔時間為5?8秒；
[0059]3)先接通環(huán)形電磁鐵電源，環(huán)形電磁鐵緊緊的吸附在避雷器導(dǎo)電部件上；
[0060]4)調(diào)節(jié)三角支架使絕緣伸縮桿支撐穩(wěn)定；
[0061]5)可編程控制器根據(jù)設(shè)定的啟動順序，緊接著接通電機電源，最后接通電磁套電源；
[0062]6)磁性推桿推動電機，轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)電刷將避雷器導(dǎo)電部件上的銹蝕物清理干凈；
[0063]7)觀察可編程控制器上的壓力傳感器的值和推理傳感器上的值，對比后，調(diào)節(jié)電磁套電壓，使磁性推桿產(chǎn)生較大的推力使導(dǎo)電刷與避雷器導(dǎo)電部件接觸良好；
[0064]8)將筒體與測試導(dǎo)線連接，進行檢測。
[0065]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本申請的絕緣伸縮桿上端設(shè)置與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片，所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)對稱的兩個滑軌及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊，便于電機在筒體內(nèi)滑動；所述筒體內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔，所述環(huán)形潤滑油空腔與滑軌之間設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置海綿，所述筒體上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔連通的注油孔，所述注油孔上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊，使用前只需將橡皮囊按壓一次，環(huán)形潤滑油空腔通過海綿進入滑軌，潤滑效果極好，經(jīng)過實用新型人200余次測試，電機滑動自如，沒有出現(xiàn)一次滑動不流暢；所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座，所述支座內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿的電磁套，磁性推桿與支座底部通過彈簧連接，所述磁性推桿與電機底部連接，可方便的調(diào)節(jié)磁性推桿的推力，使轉(zhuǎn)盤緊緊的貼在避雷器導(dǎo)電部件上，便于將不同銹蝕的導(dǎo)電部件清理干凈；更為重要是通過設(shè)定可編程控制器使電磁套間隔的接通電源，轉(zhuǎn)盤在來回往復(fù)的推動下，反復(fù)的沖擊轉(zhuǎn)動能夠?qū)P蝕嚴重的導(dǎo)電部件清理干凈，清理效果好，清理省時省力。進一步的，所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵，便于大的轉(zhuǎn)盤穿過筒體，轉(zhuǎn)盤大清理面積大，與導(dǎo)電部件接觸良好。進一步的，所述絕緣伸縮桿下部設(shè)置三角支架，起到進一步的支撐作用，支撐效果好。所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)置壓力傳感器，所述磁性推桿端部設(shè)置推力傳感器，便于實時觀察電磁鐵和磁性推桿的推力，防止磁性推桿推力大使裝置跌落。進一步的，所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽，便于將銹蝕物清理干凈。所述壓力傳感器、推力傳感器、環(huán)形電磁鐵、電磁套均與可編程控制器連接，實現(xiàn)自動化控制。經(jīng)過實用新型人100多次試驗，使用本實用新型的裝置在整個接線過程中只需要1分鐘，更為重要的是只需一個人便可完整整個測試工作，在200多次測試過程中未出現(xiàn)一些導(dǎo)線接觸不良及導(dǎo)線發(fā)熱現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的測試工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空清理導(dǎo)電部件并捆綁導(dǎo)線，一個人在地面上測試，整個測量過程至少需要3個小時，且導(dǎo)線捆綁后容易發(fā)熱，燒毀導(dǎo)線，同時勞動強度大，測試效率極低，測試20次出現(xiàn)故障17次，故障流程極低，測試安全系數(shù)極低。
[0066]實施例2:如圖1、2所示，一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，包括設(shè)置在絕緣伸縮桿19上端與絕緣伸縮桿19相垂直的中空筒體4，所述筒體4 一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體4內(nèi)通過滑動機構(gòu)7設(shè)置有電機6，所述電機6的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體4內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體4內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片5。
[0067]所述滑動機構(gòu)7包括設(shè)置在筒體4內(nèi)對稱的兩個滑軌18及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊17。
[0068]所述筒體4內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔14，所述環(huán)形潤滑油空腔14與滑軌18之間設(shè)有導(dǎo)流孔17，所述導(dǎo)流孔17內(nèi)設(shè)置海綿16，所述筒體4上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔14連通的注油孔15，所述注油孔15上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊。
[0069]所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體4 一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座12，所述支座12內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿9的電磁套10，磁性推桿9與支座12底部通過彈簧11連接，所述磁性推桿9與電機6底部連接。
[0070]使用上述電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置進行調(diào)節(jié)檢測方法，包括以下步驟:
[0071]1)調(diào)節(jié)絕緣伸縮桿的長度，將筒體一側(cè)的環(huán)形電磁鐵對準避雷器導(dǎo)電部件；
[0072]2)設(shè)置可編程控制器使電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源，并設(shè)定可編程控制器使環(huán)形電磁鐵產(chǎn)生的壓力使磁性推桿推力的3?5倍，設(shè)定電磁鐵、電機及電磁套依次接通電源的間隔時間為5?8秒；
[0073]3)先接通環(huán)形電磁鐵電源，環(huán)形電磁鐵緊緊的吸附在避雷器導(dǎo)電部件上；
[0074]4)調(diào)節(jié)三角支架使絕緣伸縮桿支撐穩(wěn)定；
[0075]5)可編程控制器根據(jù)設(shè)定的啟動順序，緊接著接通電機電源，最后接通電磁套電源；
[0076]6)磁性推桿推動電機，轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)電刷將避雷器導(dǎo)電部件上的銹蝕物清理干凈；
[0077]7)觀察可編程控制器上的壓力傳感器的值和推理傳感器上的值，對比后，調(diào)節(jié)電磁套電壓，使磁性推桿產(chǎn)生較大的推力使導(dǎo)電刷與避雷器導(dǎo)電部件接觸良好；
[0078]8)將筒體與測試導(dǎo)線連接，進行檢測。
[0079]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本申請的絕緣伸縮桿上端設(shè)置與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片，所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)對稱的兩個滑軌及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊，便于電機在筒體內(nèi)滑動；所述筒體內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔，所述環(huán)形潤滑油空腔與滑軌之間設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置海綿，所述筒體上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔連通的注油孔，所述注油孔上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊，使用前只需將橡皮囊按壓一次，環(huán)形潤滑油空腔通過海綿進入滑軌，潤滑效果極好，經(jīng)過實用新型人200余次測試，電機滑動自如，沒有出現(xiàn)一次滑動不流暢；所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座，所述支座內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿的電磁套，磁性推桿與支座底部通過彈簧連接，所述磁性推桿與電機底部連接，可方便的調(diào)節(jié)磁性推桿的推力，使轉(zhuǎn)盤緊緊的貼在避雷器導(dǎo)電部件上，便于將不同銹蝕的導(dǎo)電部件清理干凈；更為重要是通過設(shè)定可編程控制器使電磁套間隔的接通電源，轉(zhuǎn)盤在來回往復(fù)的推動下，反復(fù)的沖擊轉(zhuǎn)動能夠?qū)P蝕嚴重的導(dǎo)電部件清理干凈，清理效果好，清理省時省力。進一步的，所述磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵，便于大的轉(zhuǎn)盤穿過筒體，轉(zhuǎn)盤大清理面積大，與導(dǎo)電部件接觸良好。進一步的，所述絕緣伸縮桿下部設(shè)置三角支架，起到進一步的支撐作用，支撐效果好。所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)置壓力傳感器，所述磁性推桿端部設(shè)置推力傳感器，便于實時觀察電磁鐵和磁性推桿的推力，防止磁性推桿推力大使裝置跌落。進一步的，所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽，便于將銹蝕物清理干凈。所述壓力傳感器、推力傳感器、環(huán)形電磁鐵、電磁套均與可編程控制器連接，實現(xiàn)自動化控制。經(jīng)過實用新型人100多次試驗，使用本實用新型的裝置在整個接線過程中只需要1分鐘，更為重要的是只需一個人便可完整整個測試工作，在200多次測試過程中未出現(xiàn)一些導(dǎo)線接觸不良及導(dǎo)線發(fā)熱現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的測試工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空清理導(dǎo)電部件并捆綁導(dǎo)線，一個人在地面上測試，整個測量過程至少需要3個小時，且導(dǎo)線捆綁后容易發(fā)熱，燒毀導(dǎo)線，同時勞動強度大，測試效率極低，測試20次出現(xiàn)故障17次，故障流程極低，測試安全系數(shù)極低。
【權(quán)利要求】
1.一種變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:包括設(shè)置在絕緣伸縮桿上端與絕緣伸縮桿相垂直的中空筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置與之孔徑大小相匹配的環(huán)形磁鐵，所述筒體內(nèi)通過滑動機構(gòu)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸端套裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電刷，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)置與電機轉(zhuǎn)軸相連接的彈性導(dǎo)電片。
2.如權(quán)利要求1所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述筒體內(nèi)設(shè)置環(huán)形潤滑油空腔，所述環(huán)形潤滑油空腔與滑軌之間設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置海綿，所述筒體上設(shè)有與環(huán)形潤滑油空腔連通的注油孔，所述注油孔上設(shè)有密封塞，所述密封塞內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該密封塞上設(shè)有與注油孔連通的定量橡皮囊。
3.如權(quán)利要求1所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤松緊壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在筒體一端與筒體內(nèi)腔相對應(yīng)的支座，所述支座內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有磁性推桿的電磁套，磁性推桿與支座底部通過彈簧連接，所述磁性推桿與電機底部連接。
4.如權(quán)利要求1所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)對稱的兩個滑軌及設(shè)置在電機周側(cè)與滑軌相匹配的滑塊。
5.如權(quán)利要求1所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述環(huán)形磁鐵采用與筒體孔徑大小相匹配的環(huán)形電磁鐵。
6.如權(quán)利要求5所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述環(huán)形電磁鐵、電磁套與可編程控制器連接。
7.如權(quán)利要求1所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述絕緣伸縮桿下部設(shè)置三角支架。
8.如權(quán)利要求3所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)置壓力傳感器，所述磁性推桿端部設(shè)置推力傳感器。
9.如權(quán)利要求8所述的變電站直流供電自動化平衡檢測避雷器裝置，其特征在于:所述壓力傳感器、推力傳感器、環(huán)形電磁鐵、電磁套均與可編程控制器連接，所述環(huán)形電磁鐵上設(shè)有供銹蝕物排出的凹槽。
【文檔編號】G01R31/00GK204188722SQ201420587346
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】羅大虎 申請人:國家電網(wǎng)公司, 桐柏縣電業(yè)局