一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型記載了一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，包括檢測銷、卡板機構(gòu)以及滑塊機構(gòu)，檢測銷通過卡板機構(gòu)與滑塊機構(gòu)相連；檢測銷設(shè)置有刻度尺；卡板機構(gòu)包括第一定位銷、第一連接塊、卡板、第二定位銷、旋轉(zhuǎn)手柄、限位塊以及第二連接塊；滑塊機構(gòu)包括第三連接塊、燕尾槽滑塊以及若干個百分表；檢測銷穿過卡板；第二連接塊位于卡板的下表面并通過轉(zhuǎn)動軸與卡板相連；燕尾槽滑塊通過第二連接塊與卡板相連，百分表通過第三連接塊固定于燕尾槽滑塊的側(cè)壁上。即通過在不同方向分別設(shè)置了刻度尺和百分表，從而可以將零件孔的多個方向的偏差均量化，進而實現(xiàn)了準確檢測的效果，并最終達到了實現(xiàn)零件孔及其周圍平面的量化檢測的目的。
【專利說明】一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及檢測裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當今，在檢具工藝中，現(xiàn)有技術(shù)都是通過檢測銷和斷面規(guī)來對零件孔和孔周圍的平面進行檢測，如果檢測銷在檢具上順利插入零件孔，則說明零件孔合格，否則說明不合格。然而，這種檢測方式只能檢測零件孔是否合格，不能對零件孔的偏差進行一個量化的檢測，所以無法滿足量化偏差的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，實現(xiàn)了將零件孔的偏差量化，從而達到準確檢測的目的。
[0004]上述的一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，包括檢測銷、卡板機構(gòu)以及滑塊機構(gòu)，所述檢測銷通過卡板機構(gòu)與滑塊機構(gòu)相連；所述檢測銷設(shè)置有刻度尺；所述卡板機構(gòu)包括第一定位銷、第一連接塊、卡板、第二定位銷、旋轉(zhuǎn)手柄、限位塊以及第二連接塊；所述滑塊機構(gòu)包括第三連接塊、燕尾槽滑塊以及若干個百分表；所述檢測銷穿過卡板，所述第一定位銷和第一連接塊均位于檢測銷與卡板的連接處；所述第二定位銷和旋轉(zhuǎn)手柄均位于卡板的上表面，所述第二連接塊位于卡板的下表面并通過轉(zhuǎn)動軸與卡板相連，所述限位塊位于卡板的側(cè)面；所述燕尾槽滑塊通過第二連接塊與卡板相連，所述百分表通過第三連接塊固定于燕尾槽滑塊的側(cè)壁上。
[0005]上述裝置中，所述刻度尺位于卡板的上方。
[0006]上述裝置中，所述百分表的數(shù)量為2個。
[0007]上述裝置中，所述2個百分表分別位于燕尾槽滑塊的兩個相鄰的側(cè)壁上。
[0008]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型提供了一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，通過在不同方向分別設(shè)置了刻度尺和百分表，從而可以將零件孔的多個方向的偏差均量化，進而實現(xiàn)了準確檢測的效果，并最終達到了實現(xiàn)零件孔及其周圍平面的量化檢測的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型中檢測裝置的使用狀態(tài)參考圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0013]圖1是本實用新型中量化檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實用新型記載了一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，主要包括檢測銷1、卡板機構(gòu)以及滑塊機構(gòu)三個部分，且檢測銷I通過卡板機構(gòu)與滑塊機構(gòu)相連。
[0014]其中，檢測銷I上設(shè)置有刻度尺4，通過該刻度尺4來縱向顯示零件孔的深度。
[0015]同時，卡板機構(gòu)包括第一定位銷2、第一連接塊3、卡板5、第二定位銷6、旋轉(zhuǎn)手柄7、限位塊12以及第二連接塊11 ;且滑塊機構(gòu)包括第三連接塊9、燕尾槽滑塊10以及若干個百分表8 ；
[0016]進一步的，上述檢測銷I穿過卡板5，而第一定位銷2和第一連接塊3均位于該檢測銷I與卡板5的連接處。
[0017]優(yōu)選的，上述刻度尺4位于卡板5的上方，以便人們查看刻度尺4上的刻度。
[0018]同時，第二定位銷6和旋轉(zhuǎn)手柄7均位于卡板5的上表面，而第二連接塊11則位于卡板5的下表面并通過轉(zhuǎn)動軸13與卡板5相連，從而實現(xiàn)卡板5可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸13做一定角度的旋轉(zhuǎn)運動；至于限位塊12則位于卡板5的側(cè)面，以便對卡板5起到限位的作用；
[0019]此外，燕尾槽滑塊10通過第二連接塊11與卡板5相連，并且百分表8通過第三連接塊9固定于燕尾槽滑塊10的側(cè)壁上。
[0020]優(yōu)選的，本實用新型中的百分表8共有2個，且該2個百分表8分別位于燕尾槽滑塊10的兩個相鄰的側(cè)壁上，如此便可以檢測出零件孔于水平方向上的兩個量化值，再結(jié)合上述的刻度尺4，即可對零件孔完成立體空間內(nèi)的量化檢測。
[0021]下面結(jié)合附圖2對本實用新型中檢測裝置的使用原理進行說明:
[0022]首先，進行整個檢測裝置的調(diào)整校對工作，繼而放下卡板5，并插入卡板5上的第二定位銷6和檢測銷I上面的定位銷2。
[0023]然后，通過三坐標的精確測量進行調(diào)整和校對，使檢測銷I上的“O”位標記與刻度尺4上的“O”位標記重合，以此來控制零件孔所在平面于Z向的型面公差(此處的Z向坐標即空間三坐標法中的縱向，而下面的X向和Y向則表示水平面內(nèi)兩個相互垂直的方向);再通過校對，使得燕尾槽滑塊10上的2個百分表8的讀數(shù)均歸“O”從而控制零件孔于X向和Y向上的位置度，進而達到于空間范圍內(nèi)檢測零件孔的目的。
[0024]最后，當三坐標檢測法和整個檢測裝置調(diào)整校對完成后，即可把待檢測的零件放置在檢具上，同時將卡板5旋轉(zhuǎn)到位，然后將檢測銷I移動到所要檢測的零件孔中。如此一來，當燕尾槽滑塊10上的X向和Y向的兩個百分表8的讀數(shù)發(fā)生變化時，則顯示出零件孔于X向和Y向上的位置偏差；當檢測銷I放置到零件孔中并且檢測面接觸到零件孔所在平面，此時如果檢測銷I上的“O”位標識未與刻度尺4上的“O”位重合，那么偏差的刻度數(shù)就是零件孔所在面的型面公差；從而完成對零件孔的量化檢測。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，其特征在于，包括檢測銷、卡板機構(gòu)以及滑塊機構(gòu)，所述檢測銷通過卡板機構(gòu)與滑塊機構(gòu)相連；所述檢測銷設(shè)置有刻度尺；所述卡板機構(gòu)包括第一定位銷、第一連接塊、卡板、第二定位銷、旋轉(zhuǎn)手柄、限位塊以及第二連接塊；所述滑塊機構(gòu)包括第三連接塊、燕尾槽滑塊以及若干個百分表；所述檢測銷穿過卡板，所述第一定位銷和第一連接塊均位于檢測銷與卡板的連接處；所述第二定位銷和旋轉(zhuǎn)手柄均位于卡板的上表面，所述第二連接塊位于卡板的下表面并通過轉(zhuǎn)動軸與卡板相連，所述限位塊位于卡板的側(cè)面；所述燕尾槽滑塊通過第二連接塊與卡板相連，所述百分表通過第三連接塊固定于燕尾槽滑塊的側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，其特征在于，所述刻度尺位于卡板的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，其特征在于，所述百分表的數(shù)量為2個。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于檢測零件孔的量化檢測裝置，其特征在于，所述2個百分表分別位于燕尾槽滑塊的兩個相鄰的側(cè)壁上。
【文檔編號】G01B5/00GK204115609SQ201420591015
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王歡, 祝興, 倪茂林, 呂業(yè)成, 鐘澤群 申請人:上海翼銳汽車科技有限公司