高溫雙向拉伸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高溫雙向拉伸裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能在高溫下進(jìn)行、無法實現(xiàn)雙向變比例加載、拉伸速度不恒定等問題，其包括支架、拉伸機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)與檔位控制機(jī)構(gòu)。支架的1號支架、2號支架、3號支架與4號支架依次布置在同一平面內(nèi)，且相鄰兩個支架對稱相等，支架的右支架固定板焊接在1號支架與2號支架的右端，左支架固定板焊接在3號支架與4號支架的左端；拉伸機(jī)構(gòu)安裝在支架上為滑動連接；傳動機(jī)構(gòu)通過其動力傳遞塊安裝在支架上為滑動連接，傳動機(jī)構(gòu)中的動力傳遞桿的下端焊接在拉伸機(jī)構(gòu)中的下滑動塊上，傳動機(jī)構(gòu)中的右動力輸出桿與左動力輸出桿和檔位控制機(jī)構(gòu)滑動連接，檔位控制機(jī)構(gòu)采用軸承安裝在拉伸機(jī)構(gòu)中右轉(zhuǎn)動軸與左轉(zhuǎn)動軸上。
【專利說明】高溫雙向拉伸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高強(qiáng)度鋼熱成形實驗【技術(shù)領(lǐng)域】中的一種試驗裝置，更確切地說，本實用新型涉及一種高溫雙向拉伸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自板殼理論建立以來，越來越多的板殼被應(yīng)用到各個領(lǐng)域，為解決其結(jié)構(gòu)和性能問題，從上世紀(jì)40年代開始，越來越多的人致力于研宄“雙向拉伸實驗方法”。而隨著汽車用鋼中高強(qiáng)度鋼的普及，高強(qiáng)度鋼高溫成形極限圖的獲取方法成為學(xué)者們主要的研宄對象，將雙向拉伸理論引入該領(lǐng)域，利用雙向拉伸狀態(tài)來模擬平面應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)而獲取成形極限圖，因此高溫下進(jìn)行的雙向拉伸實驗越來越受到人們的重視。目前，雙向拉伸實驗的方法有很多，其中十字形試件雙向拉伸實驗方法最直觀、最能直接地反映板材的雙向受力狀態(tài)，因而備受人們的青睞。
[0003]十字形試件雙向拉伸實驗設(shè)備主要分為兩種:一種是大型專業(yè)設(shè)備，大部分為四軸驅(qū)動，可實現(xiàn)任意方向變比例拉伸，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中心精準(zhǔn)度低；另一種是固定在萬能試驗機(jī)上的機(jī)構(gòu)，通過在萬能試驗機(jī)上安裝簡單機(jī)構(gòu)，將萬能試驗機(jī)的單向拉伸或壓縮運動轉(zhuǎn)變?yōu)殡p向拉伸運動。然而現(xiàn)存的這兩種設(shè)備均存在一些問題，第一種大型的專業(yè)設(shè)備價格昂貴，小型科研機(jī)構(gòu)及院校實驗室在經(jīng)濟(jì)上難以承受，不利于科學(xué)研宄的發(fā)展，除此之夕卜，由于獲取高強(qiáng)度鋼成形極限圖的實驗需要在加熱條件下進(jìn)行，這是大型設(shè)備難以實現(xiàn)的。第二種固定于萬能試驗機(jī)的雙向拉伸機(jī)構(gòu)在實驗時也存在缺陷，它只能實現(xiàn)雙向等拉或者雙向定比例拉伸，無法得到試件試驗區(qū)從單向拉伸到雙向拉伸整個范圍內(nèi)的應(yīng)變變化情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有兩種雙向拉伸實驗設(shè)備存在的價格昂貴、不能在高溫下進(jìn)行、無法實現(xiàn)雙向變比例加載、拉伸過程中拉伸速度不恒定的問題，提供了一種高溫雙向拉伸裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的高溫雙向拉伸裝置包括有支架、拉伸機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)與檔位控制機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的支架包括有I號支架、2號支架、3號支架與4號支架，左支架固定板、右支架固定板。
[0007]I號支架、2號支架、3號支架與4號支架的直角端向內(nèi)并依次布置在同一平面內(nèi)，相鄰兩個支架對稱相等，右支架固定板的左端面焊接在I號支架與2號支架的右端面上，左支架固定板的右端面則焊接在3號支架與4號支架的左端面上；所述的拉伸機(jī)構(gòu)安裝在支架上為滑動連接；傳動機(jī)構(gòu)通過其中的動力傳遞塊安裝在支架中的I號支架與4號支架的豎直支架臂上為滑動連接，傳動機(jī)構(gòu)中的動力傳遞桿的下端焊接在拉伸機(jī)構(gòu)中的下滑動塊上，傳動機(jī)構(gòu)中的右動力輸出桿與左動力輸出桿和檔位控制機(jī)構(gòu)滑動連接，檔位控制機(jī)構(gòu)采用右軸承與左軸承安裝在拉伸機(jī)構(gòu)中的右轉(zhuǎn)動軸與左轉(zhuǎn)動軸上。
[0008]技術(shù)方案中所述的I號支架、2號支架、3號支架與4號支架結(jié)構(gòu)相同，I號支架、2號支架、3號支架與4號支架均為由U型橫截面的槽鋼所做成的結(jié)構(gòu)件，I號支架、2號支架、3號支架與4號支架均由長度相等的一端呈直角連接的兩個支架臂構(gòu)成，I號支架、2號支架、3號支架與4號支架從右上角開始按順時針方向依次布置在同一平面內(nèi)；左支架固定板與右支架固定板結(jié)構(gòu)相同，左支架固定板與右支架固定板的外端面通過6個支架固定螺栓固定連接到高溫單拉試驗機(jī)的側(cè)壁上。
[0009]技術(shù)方案中所述的拉伸機(jī)構(gòu)包括上動力連接柱、上滑動塊、右滑動塊、下滑動塊、下動力連接柱與左滑動塊。上滑動塊與下滑動塊結(jié)構(gòu)相同，即上滑動塊與下滑動塊是互為倒置結(jié)構(gòu)件，右滑動塊與左滑動塊為鏡像對稱的結(jié)構(gòu)件；上動力連接柱的下端焊接在上滑動塊的頂端面的中心位置，動力連接柱的上端焊接在下滑動塊的底面的中心位置；上滑動塊安裝在I號支架與4號支架的豎直支架臂上為滑動連接，下滑動塊安裝在2號支架與3號支架的豎直支架臂上為滑動連接。
[0010]技術(shù)方案中所述的上滑動塊由橫截面為U型的上槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道和上長方形固定板組成。上長方形固定板的中間位置均勻地設(shè)置有三個結(jié)構(gòu)相同的用于安裝十字形試件的螺栓孔，上長方形固定板垂直地安裝在上槽型滑塊底面的正中央，上長方形固定板與上槽型滑塊的兩槽壁垂直，上長方形固定板的兩端面和上槽型滑塊的兩槽壁外側(cè)面共面；2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道為槽型結(jié)構(gòu)件，安裝在上槽型滑塊的左右端面的中間位置，其長度與上槽型滑塊在豎直方向上的高度相同。
[0011]技術(shù)方案中所述的右滑動塊由右槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道、右面板和右長方形固定板組成。右槽型滑塊和上滑動塊中的上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同，將上槽型滑塊從工作位置順時針旋轉(zhuǎn)90度就是右槽型滑塊；然后在右槽型滑塊的前端面與上下端面的中間位置固定安裝右面板與2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道就是右滑動塊。所述的右面板為矩形平板結(jié)構(gòu)件，右面板的長寬和右槽型滑塊高寬相等，在右面板的下部水平方向左右各開設(shè)一個水平盲槽，左右水平盲槽與檔位控制機(jī)構(gòu)中的右檔位控制盤上的槽相對正，右面板的下部安裝有右轉(zhuǎn)動軸，左右水平盲槽對稱地位于右轉(zhuǎn)動軸回轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)。
[0012]技術(shù)方案中所述的左滑動塊由左槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道、左面板和左長方形固定板組成。將上槽型滑塊從其工作位置逆時針旋轉(zhuǎn)90度就是左槽型滑塊，然后在左槽型滑塊的前端面與上下端面的中間位置固定安裝左面板與2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道就是左滑動塊。所述的左面板為矩形平板結(jié)構(gòu)件，左面板的長寬和左槽型滑塊高寬相等，在左面板的下部水平方向左右各開設(shè)一個水平盲槽，左右水平盲槽與檔位控制機(jī)構(gòu)中的左檔位控制盤上的槽相對正，左面板的下部安裝有左轉(zhuǎn)動軸，左右水平盲槽對稱地位于左轉(zhuǎn)動軸回轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)，左槽型滑塊和下滑動塊中的下槽型滑塊、右滑動塊中的右槽型滑塊、上滑動塊中的上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同。2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道與右滑動塊中2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道的結(jié)構(gòu)相同，2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道的長度與左滑動塊水平方向上的寬度相等。
[0013]技術(shù)方案中所述的傳動機(jī)構(gòu)還包括有動力推動桿、右動力連接螺栓與左動力連接螺栓。動力傳遞塊安裝在拉伸機(jī)構(gòu)的上滑動塊正上方的支架中的I號支架與4號支架的豎直支架臂上為滑動連接，動力傳遞桿的上端焊接在動力傳遞塊中動力傳動方筒后筒臂內(nèi)側(cè)面的中間位置上，動力傳遞桿的下端焊接在下滑動塊的下槽型滑塊后端面的中間位置上，動力推動桿放置在動力傳遞塊的動力傳動方筒的前筒壁外端面的直角凹槽內(nèi)，并將動力推動桿與動力傳遞塊采用焊接固定連接，左動力輸出桿與右動力輸出桿上端采用左動力連接螺栓與右動力連接螺栓連接在動力推動桿的左動力推動臂與右動力推動臂的下端。
[0014]技術(shù)方案中所述的動力推動桿由左動力推動臂與右動力推動臂組成，左動力推動臂與右動力推動臂結(jié)構(gòu)相同，左動力推動臂與右動力推動臂的上端連成一體并相交成直角，左動力推動臂與右動力推動臂的下端由下至上地設(shè)置有3個螺栓孔，動力推動桿中的右動力推動臂上的螺栓孔由下至上分別命名為I號右孔、2號右孔與3號右孔，左動力推動臂上的螺栓孔由下至上分別命名為I號左孔、2號左孔與3號左孔，I號右孔與2號右孔的中心距離等于I號左孔與2號左孔的中心距離，2號右孔與3號右孔的中心距離等于2號左孔與3號左孔的中心距離，I號右孔與2號右孔的中心距離大于2號右孔與3號右孔的中心距離，I號左孔與2號左孔的中心距離大于2號左孔與3號左孔的中心距離。
[0015]技術(shù)方案中所述的檔位控制機(jī)構(gòu)還包括有右檔位控制盤、右檔位控制盤手柄、左檔位控制盤手柄、左檔位控制盤與4個結(jié)構(gòu)相同的卡銷。兩個結(jié)構(gòu)相同的卡銷裝入右檔位控制盤上的左右開口槽與右滑動塊中右面厚板上的左右水平盲槽內(nèi)，將右檔位控制盤固定在右滑動塊上，右軸承裝入右檔位控制盤上的右軸承盲孔內(nèi)為過盈配合，右檔位控制盤采用右軸承套裝在右滑動塊上的右轉(zhuǎn)動軸為過盈配合，右檔位控制手柄焊接在右檔位控制盤的頂面上。另外兩個結(jié)構(gòu)相同的卡銷裝入左檔位控制盤上的左右開口槽和左滑動塊中左面板上的左右水平盲槽內(nèi)，將左檔位控制盤固定在左滑動塊上，左軸承裝入左檔位控制盤上的左軸承盲孔內(nèi)為過盈配合，左檔位控制盤采用左軸承套裝在左滑動塊上的左轉(zhuǎn)動軸上為過盈配合，左檔位控制手柄焊接在左檔位控制盤的頂面上。
[0016]技術(shù)方案中所述的右檔位控制盤與左檔位控制盤為鏡像對稱結(jié)構(gòu)件，右檔位控制盤與左檔位控制盤皆為一個圓盤形結(jié)構(gòu)件，在右檔位控制盤與左檔位控制盤的上端沿徑向設(shè)置有安裝右動力輸出桿的矩形的右輸出桿通道與安裝左動力輸出桿的矩形的左輸出桿通道，安裝右動力輸出桿的矩形的右輸出桿通道與安裝左動力輸出桿的矩形的左輸出桿通道為鏡像對稱，在矩形的右輸出桿通道與左輸出桿通道的下方設(shè)置用于安裝右軸承與左軸承的右軸承盲孔與左軸承盲孔；在右軸承盲孔的孔口兩側(cè)沿徑向設(shè)置兩個對稱的矩形的右I號開口槽、右2號開口槽與右3號開口槽，在左軸承盲孔的孔口兩側(cè)沿徑向設(shè)置兩個對稱的矩形的左I號開口槽、左2號開口槽與左3號開口槽，左I號開口槽、左2號開口槽與左3號開口槽和右I號開口槽、右2號開口槽與右3號開口槽為鏡像對稱。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果是:
[0018](I)本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置結(jié)構(gòu)簡單，價格經(jīng)濟(jì)，適合在小型科研機(jī)構(gòu)及院校的實驗室中使用。
[0019](2)本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置不需單獨設(shè)計動力裝置，安裝在現(xiàn)有的高溫單拉試驗機(jī)上，進(jìn)行高溫下的雙向拉伸試驗。
[0020](3)調(diào)節(jié)本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置連接處兩個桿件的角度，可使十字形試件兩個垂直方向拉伸速度的比值隨之變化，實現(xiàn)了雙向拉伸兩個方向的變比例加載，有利于獲取成形極限圖中從單向拉伸到雙向拉伸整個變化范圍內(nèi)的主次應(yīng)變。
[0021](4)本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置產(chǎn)生的恒定拉伸速度和十字形試件雙向拉伸速度成固定的比例關(guān)系，所以在拉伸過程中，任意方向的拉伸速度也是恒定的，這樣可以準(zhǔn)確預(yù)測應(yīng)變路徑。
[0022](5)本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置為對稱機(jī)構(gòu)，中心位置不會發(fā)生偏移，因此獲取十字形試件試驗區(qū)的主次應(yīng)變值精度高，可以求得較為精確的成形極限圖。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明:
[0024]圖1為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置結(jié)構(gòu)組成的主視圖；
[0025]圖2為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置結(jié)構(gòu)組成的后視圖；
[0026]圖3為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中框架機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成的軸測投影圖；
[0027]圖4為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中拉伸機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成的分解式軸測投影圖；
[0028]圖5為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中拉伸機(jī)構(gòu)中的上滑動塊結(jié)構(gòu)組成的軸測投影圖；
[0029]圖6為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中拉伸機(jī)構(gòu)中的右滑動塊結(jié)構(gòu)組成的軸測投影圖；
[0030]圖7為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成的軸測投影圖；
[0031]圖8為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中檔位右控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成的分解式軸測投影圖；
[0032]圖9為圖8中右檔位控制盤A-A處的剖視圖；
[0033]圖ΙΟ-a為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中卡銷的主視圖；
[0034]圖ΙΟ-b為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中卡銷的左視圖；
[0035]圖10-c為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中卡銷的俯視圖；
[0036]圖ΙΙ-a為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中卡銷、右轉(zhuǎn)動軸、右軸承、右檔位控制盤、右檔位控制手柄裝配關(guān)系的主視圖；
[0037]圖ΙΙ-b為圖ΙΙ-a中B-B處的剖視圖；
[0038]圖12為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置中試件的主視圖；
[0039]圖13為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置為實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平方向和豎直方向速度比值為1:2的情況下傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成的主視圖；
[0040]圖14為本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置為實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平方向和豎直方向速度比值為1:3的情況下傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成的主視圖；
[0041]圖中:1.支架，1-A.1號支架，1-B.2號支架，1-C.3號支架，1-D.4號支架，2.動力傳遞塊，3.動力傳遞塊軌道，4.動力傳遞桿，5.上動力連接柱，6.上滑動塊，7.上滑動塊軌道，8.動力推動桿，9.右動力輸出桿，10.右動力連接螺栓，IL右滑動塊，12.右滑動塊軌道，13.右檔位控制盤，14.右檔位控制盤手柄，15.右軸承，16.右轉(zhuǎn)動軸，17.下滑動塊，18.下滑動塊軌道，19.下動力連接柱，20.左檔位控制盤手柄，21.左檔位控制盤，22.左軸承，23.左轉(zhuǎn)動軸，24.左動力輸出桿，25.左動力連接螺栓，26.左滑動塊，27.左滑動塊軌道，28.試件，29.試件固定螺栓，30.支架固定板，30-A.右支架固定板，30-B.左支架固定板，31.支架固定螺栓，32.卡銷，33.試件固定板。

【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的描述:
[0043]本實用新型所提供的高溫雙向拉伸裝置可以安裝在現(xiàn)有的高溫單拉試驗機(jī)中，在原有的只可以進(jìn)行單向拉伸實驗的高溫單拉試驗機(jī)中進(jìn)行雙向拉伸實驗，可以在兩個方向上實現(xiàn)變比例加載，同時還可以保證拉伸過程中任意方向上拉伸速度恒定。
[0044]本實用新型所述的高溫雙向拉伸裝置包括支架1、拉伸機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)與檔位控制機(jī)構(gòu)。
[0045]參閱圖3，所述的支架I包括I號支架1-A、2號支架1_B、3號支架1_C與4號支架1-D,左支架固定板30-A、右支架固定板30-B，6個尺寸相同的支架固定螺栓31、試件固定板33 (試件固定板33-A、試件固定板33-B、試件固定板33-C、試件固定板33-D)。
[0046]I號支架1-A、2號支架1-B、3號支架1-C與4號支架1-D結(jié)構(gòu)相同。
[0047]I號支架1-A、2號支架1_B、3號支架1_C與4號支架1_D均為由U型橫截面的槽鋼所做成的結(jié)構(gòu)件，I號支架1_A、2號支架1-B、3號支架1-C與4號支架1-D均由長度相等的一端呈直角連接的兩個支架臂構(gòu)成。實施例中I號支架1_A、2號支架1-B、3號支架1-C與4號支架1-D的兩個支架臂的壁厚均勾相等為5?8mm。支架I用于支撐整個機(jī)構(gòu)，保證試驗過程中整個裝置的穩(wěn)定性。
[0048]支架固定板30為長方形厚板結(jié)構(gòu)，其包括有右支架固定板30-A、左支架固定板30-B，支架固定板30的長度恰好等于兩個同側(cè)支架如I號支架1-A與2號支架1-B水平支架壁的垂直距離，支架固定板30的寬度等于支架壁U型橫截面的槽鋼的寬度，厚度為8?1mm,在支架固定板30上等距離開設(shè)3個直徑為Φ30螺栓孔，相鄰兩螺栓孔中心的垂直距離為85_?90mm。
[0049]試件固定板33為長方形薄板結(jié)構(gòu)，包括試件固定板33-A、試件固定板33-B、試件固定板33-C、試件固定板33-D，在試件固定板33上開三個螺栓孔，與試件28上的螺栓孔位置相對應(yīng)，相鄰兩螺栓孔中心的距離為25mm?28mm。試件固定板33后表面壓到試件28前表面，試件固定板33-A對應(yīng)上滑動塊6，試件固定板33-B對應(yīng)右滑動塊11，試件固定板33-C對應(yīng)下滑動塊17，試件固定板33-D對應(yīng)左滑動塊26，試件固定板33通過試件固定螺栓29將試件28固定夾緊在各滑動塊外側(cè)，實施例中試件固定板33厚度為3mm?5mm，長度為90mm，與十字形試件28臂寬相同。
[0050]支架固定螺栓31為直徑為Φ30的六角頭螺栓。
[0051]將四個結(jié)構(gòu)相同的I號支架1_A、2號支架1-B、3號支架1_C與4號支架1-D依次布置在同一平面內(nèi)，I號支架1_A、2號支架1-B、3號支架1-C與4號支架1-D的直角端向內(nèi)，且相鄰兩個支架為對稱相等，4個結(jié)構(gòu)相同的支架從右上角開始按順時針方向依次記為I號支架1_A、2號支架1-B、3號支架1-C與4號支架1_D，實施例中I號支架1-A (4號支架1-D)的下表面與2號支架1-B (3號支架1-C)的上表面的垂直距離為240mm?260mm，I號支架1-A(2號支架1-B)的左側(cè)面和4號支架1-D(3號支架1_C)的右側(cè)面的水平距離為240?260mm，并要保證上述垂直距離與水平距離始終保持相等。右支架固定板30-A的內(nèi)表(左端)面焊接在I號支架1_A、2號支架1-B的右端面上，而左支架固定板30-B的內(nèi)表(右端)面則焊接在3號支架1-C、4號支架1-D的左端面上。右支架固定板30-A與左支架固定板30-B的外端面通過6個支架固定螺栓31連接到實驗中所用的高溫單拉試驗機(jī)的側(cè)壁上，即保證四個結(jié)構(gòu)相同的支架在試驗過程中始終保持靜止?fàn)顟B(tài)。
[0052]參閱圖4，所述的拉伸機(jī)構(gòu)包括上動力連接柱5、上滑動塊6 (包括2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道7、上槽型滑塊、上長方形固定板)、右滑動塊11 (包括2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12、右面板和右長方形固定板)、下滑動塊17(包括2個結(jié)構(gòu)相同的下滑動塊軌道18)、下動力連接柱19與左滑動塊26 (包括左轉(zhuǎn)動軸23、左面板、左長方形固定板、2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27)。
[0053]上動力連接柱5為等截面圓柱體結(jié)構(gòu)件，其上端與高溫單拉試驗機(jī)的上拉伸塊相連，其下端位于上滑動塊6中上表面的正中心，其作用是將高溫單拉試驗機(jī)上拉伸塊的動力傳遞至上滑動塊6，使上滑動塊6可以沿豎直方向進(jìn)行運動。
[0054]參閱圖5，上滑動塊6為板類結(jié)構(gòu)件，上滑動塊6由橫截面為U型的上槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道7和上長方形固定板組成，上槽型滑塊壁厚均勻相等為5?8mm，上長方形固定板的中間位置均勻地設(shè)置有三個結(jié)構(gòu)相同的螺栓孔，用于實驗時與十字形試件28的上端相連，實施例中螺栓孔直徑為Φ6，相鄰2個螺栓孔的距離為25mm?30mm，上長方形固定板垂直地安裝在上槽型滑塊底面的正中央，上長方形固定板與上槽型滑塊的兩槽壁垂直，上長方形固定板的兩端面和上槽型滑塊的兩槽壁外側(cè)面共面。2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道7為槽型結(jié)構(gòu)件，位于上滑動塊6中的上槽型滑塊的左右端面的中間位置，即固定在上槽型滑塊的兩槽壁外側(cè)面上，其長度與上槽型滑塊在豎直方向上的高度相同，保證上滑動塊6能在支架I上自由地上下滑動。
[0055]參閱圖6，右滑動塊11為板類結(jié)構(gòu)件，右滑動塊11由右槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12、右面板和右長方形固定板組成，右槽型滑塊和上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)將上槽型滑塊從工作位置順時針旋轉(zhuǎn)90度就是右槽型滑塊；然后在右槽型滑塊的前端面與上下端面的中間位置固定安裝右面板與2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12就是右滑動塊
Ilo
[0056]所述的右面板為矩形平板結(jié)構(gòu)件，右面板的長寬和右槽型滑塊高寬相等，在右面板的下部水平方向左右各開設(shè)一個水平盲槽，左右水平盲槽與右檔位控制盤13上的槽相對應(yīng)(正)，通過卡銷32可將右檔位控制盤13固定在右滑動塊11上即固定在右面板的右轉(zhuǎn)動軸16上，左右水平盲槽的位置關(guān)于右面板寬度方向?qū)ΨQ面對稱，右轉(zhuǎn)動軸16的回轉(zhuǎn)軸線過右面板寬度方向?qū)ΨQ面且與右面板垂直，也就是說，左右水平盲槽相對于右轉(zhuǎn)動軸16的回轉(zhuǎn)軸線對稱。實施例中水平盲槽大小為:槽長為20mm，槽寬為20mm，槽深度為5mm。
[0057]2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12為槽型結(jié)構(gòu)件，2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12位于右滑動塊11中的右槽型滑塊的上下兩端面的中間位置，右滑動塊軌道12的長度與右槽型滑塊的水平方向上的寬度相等，保證右滑動塊11能在支架I上左右滑動。
[0058]右轉(zhuǎn)動軸16為直徑為Φ50，高度為25mm的圓柱結(jié)構(gòu)。右轉(zhuǎn)動軸16位于右面板的下部，實施例中右轉(zhuǎn)動軸16的中心軸距右面板下邊界75mm，左邊界75mm，右邊界75mm。
[0059]下滑動塊17與上滑動塊6的結(jié)構(gòu)相同，即是上滑動塊6的倒置。下滑動塊17為板類結(jié)構(gòu)件，下滑動塊17由下槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的下滑動塊軌道18和下長方形固定板組成，下槽型滑塊和右槽型滑塊與上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同。
[0060]2個結(jié)構(gòu)相同的下滑動塊軌道18為槽型結(jié)構(gòu)件，位于下滑動塊17中的下槽型滑塊的左右端面的中間位置，2個結(jié)構(gòu)相同的下滑動塊軌道18的長度與下滑動塊17中的下槽型滑塊在豎直方向上的高度相同，保證下滑動塊17能在支架I上自由地上下滑動。
[0061]下動力連接柱19結(jié)構(gòu)與上動力連接柱5結(jié)構(gòu)相同，其下端與高溫單拉試驗機(jī)下拉伸塊相連，其上端位于下滑動塊17中的下槽型滑塊的底端面的正中心，其作用是將高溫單拉試驗機(jī)下拉伸塊的動力傳遞至下滑動塊17，使下滑動塊17可以沿豎直方向進(jìn)行運動。
[0062]左轉(zhuǎn)動軸23與右轉(zhuǎn)動軸16的結(jié)構(gòu)相同。
[0063]左滑動塊26與右滑動塊11為鏡像對稱的結(jié)構(gòu)件。左滑動塊26為板類結(jié)構(gòu)件，左滑動塊26由左槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27、左面板和左長方形固定板組成。左槽型滑塊和下槽型滑塊、右槽型滑塊、上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)將上槽型滑塊從其工作位置逆時針旋轉(zhuǎn)90度就是左槽型滑塊；然后在左槽型滑塊的前端面與上下端面的中間位置固定安裝左面板與2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27就是左滑動塊26。
[0064]所述的左面板為矩形平板結(jié)構(gòu)件，左面板的長寬和左槽型滑塊高寬相等，在左面板的下部水平方向左右各開設(shè)一個水平盲槽，水平盲槽與左檔位控制盤21上的槽相對正，通過卡銷32可將左檔位控制盤21固定在左滑動塊26上即固定在左面板的左轉(zhuǎn)動軸23上，左右水平盲槽的位置關(guān)于左面板寬度方向?qū)ΨQ面對稱，左轉(zhuǎn)動軸23的回轉(zhuǎn)軸線過左面板寬度方向?qū)ΨQ面且與左面板垂直，也就是說，左右水平盲槽相對于左轉(zhuǎn)動軸23的回轉(zhuǎn)軸線對稱。實施例中水平盲槽大小為:槽長為20mm，槽寬為20mm，槽深度為5mm ；
[0065]2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27與2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12的結(jié)構(gòu)相同，2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27位于左滑動塊26中的左槽型滑塊的上下兩端面的中間位置，其長度與左滑動塊26水平方向上的寬度相等，保證左滑動塊26能在支架I上左右滑動。
[0066]上動力連接柱5的上端從傳動機(jī)構(gòu)中的動力傳遞塊2中伸出后與高溫單拉試驗機(jī)的上拉伸塊采用夾具夾緊連接，上動力連接柱5的下端焊接在上滑動塊6中的上槽型滑塊頂端面的正中央位置，2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道7焊接在上滑動塊6中上槽型滑塊左右兩端面的中間位置，I號支架1-A和4號支架1-D的豎直的支架臂嵌入到上滑動塊6中的2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道7的滑道內(nèi)，2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12焊接在右滑動塊11中右槽型滑塊上下兩端面的中間位置，I號支架1-A與2號支架1-B的水平的支架臂嵌入到右滑動塊11中的2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道12的滑道內(nèi)，而右轉(zhuǎn)動軸16的底面與右滑動塊11中右面板的前端面進(jìn)行焊接連接。
[0067]下動力連接柱19的下端與高溫單拉試驗機(jī)的下拉伸塊采用夾具夾緊連接，下動力連接柱19的上端焊接在下滑動塊17中的下槽型滑塊底面的正中央位置，2個結(jié)構(gòu)相同的下滑動塊軌道18與下滑動塊17中的下槽型滑塊左右兩端面的中間位置進(jìn)行焊接，2號支架1-B和3號支架1-C豎直的支架臂嵌入到2個結(jié)構(gòu)相同的下滑動塊軌道18的滑道內(nèi)。2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27與左滑動塊26中的左槽型滑塊上下兩端面的中間位置進(jìn)行焊接，3號支架1-C和4號支架1-D的水平支架臂嵌入到左滑動塊26中的2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道27的滑道內(nèi)，而左轉(zhuǎn)動軸23的底面與左滑動塊26左面板的前端面進(jìn)行焊接連接。
[0068]參閱圖7，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括動力傳動塊2、動力傳遞桿4、動力推動桿8、右動力輸出桿9、右動力連接螺栓10、左動力輸出桿24與左動力連接螺栓25。
[0069]動力傳遞塊2由動力傳遞方筒與2個結(jié)構(gòu)相同的動力傳遞塊軌道3組成。
[0070]動力傳遞方筒是一個等橫截面為矩形環(huán)的方筒形結(jié)構(gòu)件，實施例中，動力傳遞方筒的壁厚均勻相等為5?8_，動力傳遞方筒的前端面的中間位置處設(shè)置有用于固定動力推動桿8的直角凹槽，凹槽深度與動力推動桿8的厚度相等。
[0071 ] 所述的2個結(jié)構(gòu)相同的動力傳遞塊軌道3為U形的槽型結(jié)構(gòu)件，動力傳遞塊軌道3和上滑動塊軌道7、右滑動塊軌道12、左滑動塊軌道27與下滑動塊軌道18結(jié)構(gòu)相同，動力傳遞塊軌道3位于動力傳遞塊2的左右端面的中間位置，其長度與動力傳遞塊2中的動力傳遞方筒在豎直方向上的高度相同，保證動力傳遞塊2能在支架I上自由地上下滑動。
[0072]所述的動力傳遞桿4為一個細(xì)長等厚的長方形的平板結(jié)構(gòu)件，實施例中，其長度為765_?770mm，寬度為40_?42_，厚度為10_?12_，用于連接動力傳遞塊2和下滑動塊17，保證動力傳遞塊2與下滑動塊17在試驗過程中同步運動。
[0073]所述的動力推動桿8為一個直角等臂長的平板結(jié)構(gòu)件，動力推動桿8由左動力推動臂與右動力推動臂組成，左動力推動臂與右動力推動臂結(jié)構(gòu)相同，左動力推動臂與右動力推動臂的上端連成一體并相交成直角，左動力推動臂與右動力推動臂的下端由下至上地設(shè)置有3個螺栓孔，動力推動桿8中右動力推動臂上的螺栓孔由下至上分別命名為I號右孔、2號右孔、3號右孔，左動力推動臂上的螺栓孔由下至上分別命名為I號左孔、2號左孔、3號左孔。I號右孔與2號右孔的中心距離等于I號左孔與2號左孔的中心距離，2號右孔與3號右孔的中心距離等于2號左孔與3號左孔的中心距離，I號右孔與2號右孔的中心距離大于2號右孔與3號右孔的中心距離，I號左孔與2號左孔的中心距離大于2號左孔與3號左孔的中心距離。
[0074]實施例中左動力推動臂與右動力推動臂的厚度為5mm?8mm，3個螺栓孔直徑為Φ8πιπι ;1號右孔與2號右孔的中心距離為67.6mm，2號右孔與3號右孔的中心距為31.2mm，I號左孔與2號左孔的中心距離為67.6mm，2號左孔與3號左孔的中心距為31.2mm。試驗過程中通過選擇動力推動桿8上不同的螺栓孔來改變雙向拉伸試件28兩個拉伸方向速度和位移的比值。
[0075]右動力輸出桿9為一個細(xì)長的長方形的平板結(jié)構(gòu)件，實施例中，其長度為450?470mm，寬為30?35mm，在其上端設(shè)置有一個直徑為Φ8的螺栓孔，該螺栓孔與動力推動桿8中右動力推動臂下端的螺栓孔對正后采用右動力連接螺栓10進(jìn)行連接，消除動力推動桿8和右動力輸出桿9的相對運動，將動力推動桿8的運動傳遞至右動力輸出桿9上。
[0076]右動力連接螺栓10為一個直徑為Φ8的螺栓，用于將動力推動桿8中右動力推動臂和右動力輸出桿9連接到一起。
[0077]左動力輸出桿24與右動力輸出桿9的結(jié)構(gòu)完全相同，在左動力輸出桿24上端設(shè)置一個直徑為Φ8的螺栓孔，該螺栓孔與動力推動桿8中左動力推動臂下端的螺栓孔對正后采用左動力連接螺栓25進(jìn)行連接，消除動力推動桿8和左動力輸出桿24的相對運動，將動力推動桿8的運動傳遞至左動力輸出桿24上。
[0078]左動力連接螺栓25為一個直徑為Φ8的螺栓，用于將動力推動桿8中左動力推動臂和左動力輸出桿24連接到一起。
[0079]動力傳遞塊2位于上滑動塊6的正上方，動力傳遞塊2左右兩端面焊接有兩個結(jié)構(gòu)相同的動力傳遞塊軌道3，通過動力傳遞軌道3確保動力傳遞塊2可以在支架I上自由地上下滑動。動力傳遞桿4的上端焊接在動力傳遞塊2中動力傳動方筒后筒臂的內(nèi)側(cè)面中間位置上，動力傳遞桿4的下端焊接在下滑動塊17的下槽型滑塊后端面的中間位置上，動力推動桿8放置在動力傳遞塊2中的動力傳動方筒的前筒壁外端面上的直角凹槽內(nèi)，并將動力推動桿8與動力傳遞塊2采用焊接連接，左動力輸出桿24與右動力輸出桿9的上端(帶螺孔端)采用左動力連接螺栓25與右動力連接螺栓10固定連接在動力推動桿8的左動力推動臂與右動力推動臂的下端(帶螺孔端)，保證左動力輸出桿24與動力推動桿8沒有相對運動，右動力輸出桿9與動力推動桿8沒有相對運動。
[0080]參閱圖8，所述的檔位控制機(jī)構(gòu)包括右檔位控制盤13、右檔位控制盤手柄14、右軸承15、左檔位控制盤手柄14、左檔位控制盤21、左軸承22與4個結(jié)構(gòu)相同的卡銷32。
[0081]參閱圖9，右檔位控制盤13為一個圓盤形結(jié)構(gòu)件，在右檔位控制盤13的上端沿徑向設(shè)置一個安裝右動力輸出桿9的矩形的右輸出桿通道，右動力輸出桿9在矩形的右輸出桿通道內(nèi)為滑動連接；在矩形的右輸出桿通道的下方設(shè)置一個以右檔位控制盤13回轉(zhuǎn)軸線為中心的用于安裝右軸承15的右軸承盲孔；在右軸承盲孔的孔口兩側(cè)沿徑向設(shè)置兩個中心對稱矩形的右I號開口槽、右2號開口槽與右3號開口槽，右I號開口槽與右2號開口槽之間的夾角為18度，右2號開口槽與右3號開口槽之間的夾角為8.5度；確定I號開口槽位置的方法是:采用卡銷32通過右I號開口槽將右檔位控制盤13固定在右滑動塊11上時，保證右檔位控制盤13的徑向通道與動力推動桿8中的右動力推動臂相垂直。以右檔位控制盤13的軸線為轉(zhuǎn)動軸，將右I號開口槽逆時針轉(zhuǎn)過18度得到右2號開口槽，將右2號開口槽逆時針轉(zhuǎn)過8.5度得到右3號開口槽。
[0082]在左檔位控制盤21上的左軸承盲孔的孔口兩側(cè)沿徑向設(shè)置兩個中心對稱的矩形的左I號開口槽、左2號開口槽與左3號開口槽，左I號開口槽、左2號開口槽與左3號開口槽和右I號開口槽、右2號開口槽與右3號開口槽為鏡像對稱。
[0083]實施例中圓盤形的右檔位控制盤13直徑為Φ150?Φ 160mm高度為43?45mm，在距控制盤頂端面12.5mm的位置，沿徑向設(shè)置一個貫穿整個右檔位控制盤13的且寬度為30mm、厚為5mm的徑向通道，保證右動力輸出桿9在右檔位控制盤13的徑向通道內(nèi)沿直線滑動，在底端設(shè)置兩個以右檔位控制盤13回轉(zhuǎn)中心為對稱的高為5mm、徑向深(長)20mm的右I號開口槽。以右檔位控制盤13的底面為基準(zhǔn)面，以右檔位控制盤13回轉(zhuǎn)軸線為中心向內(nèi)開一個深度為25mm，直徑為90mm的圓柱孔，用于安裝右軸承15。
[0084]左檔位控制盤21上使左動力輸出桿24與動力推動桿8中的左動力推動臂垂直的開口槽稱為左I號開口槽，相對左I號開口槽順時針成18度角的槽稱為左2號開口槽，相對左2號開口槽順時針成8.5度角的槽稱為左3號開口槽。
[0085]所述的右檔位控制盤手柄14為由兩個圓柱體相貫成T字形的結(jié)構(gòu)件，用于轉(zhuǎn)動右檔位控制盤13。
[0086]所述的右軸承15為圓錐滾子軸承，型號為NJ2210E，實施例中選用內(nèi)徑為50mm、夕卜徑為90mm、厚度為23mm的型號為NJ2210E的軸承。右檔位控制盤13通過右軸承15固定在右轉(zhuǎn)動軸16上，使右檔位控制盤13可以相對右滑動塊11轉(zhuǎn)動。
[0087]參閱圖10，所述的卡銷32為矩形板類結(jié)構(gòu)件，由插入端與伸出端組成，插入端與伸出端均為矩形板件，插入端與伸出端的一端連成一體，插入端與伸出端相互垂直。
[0088]參閱圖11，兩個結(jié)構(gòu)相同的卡銷32裝入右檔位控制盤13上的左右開口槽和右滑動塊11中右面厚板上的左右水平盲槽內(nèi)，將右檔位控制盤13固定在右滑動塊11上，另外兩個結(jié)構(gòu)相同的卡銷32裝入左檔位控制盤21上的左右開口槽和左滑動塊26中左面板上的左右水平盲槽內(nèi)，將左檔位控制盤21固定在左滑動塊26上。
[0089]左檔位控制盤21與右檔位控制盤13為鏡像對稱結(jié)構(gòu)件。
[0090]左檔位控制盤手柄20與右檔位控制手柄14結(jié)構(gòu)相同。
[0091]左軸承22與右軸承15結(jié)構(gòu)相同。
[0092]右動力輸出桿9穿過右檔位控制盤13上的右輸出桿通道，并且在試驗過程中右動力輸出桿9與右輸出桿通道之間相對滑動。2個結(jié)構(gòu)相同的卡銷32裝入右檔位控制盤13上的某右開口槽與右滑動塊11的右面板上的水平盲槽內(nèi)，將右檔位控制盤13固定到右滑動塊11上。右軸承15的外徑與右檔位控制盤13上的右軸承盲孔過盈配合，右轉(zhuǎn)動軸16與右軸承15的內(nèi)徑過盈配合，去掉卡銷32后，右檔位控制盤13可以相對右滑動塊11自由轉(zhuǎn)動。右檔位控制手柄14焊接在右檔位控制盤13的頂面上。
[0093]左動力輸出桿24穿過左檔位控制盤21上的左輸出桿通道，并且在試驗過程中左動力輸出桿24與左輸出桿通道之間相對滑動，安裝右動力輸出桿9的矩形的右輸出桿通道與安裝左動力輸出桿24的矩形的左輸出桿通道為鏡像對稱，另2個結(jié)構(gòu)相同的卡銷32裝入左檔位控制盤21上的某左右開口槽和左滑動塊26的左面板上的左右水平盲槽內(nèi)，將左檔位控制盤21固定到左滑動塊26上。左軸承22的外徑與左檔位控制盤21上的左軸承盲孔之間為過盈配合，左轉(zhuǎn)動軸23與左軸承22的內(nèi)徑之間為過盈配合，去掉卡銷32后，左檔位控制盤21可以相對左滑動塊26自由轉(zhuǎn)動。左檔位控制手柄20焊接在左檔位控制盤21的頂面上。
[0094]高溫雙向拉伸裝置的工作過程:
[0095]參閱圖12，采用350mmX90mm的22MnB5十字形板料作為操作對象，由高溫單拉試驗機(jī)提供lmm/s的拉伸速度，且速度保持恒定。
[0096]實施例1:實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平和豎直方向速度比值為1:1與拉伸速度不變。
[0097]該工作過程包括以下步驟:
[0098]1.利用切割機(jī)切割好一塊350mmX90mm的材質(zhì)為22MnB5的十字形的試件胚料板，并加工成試件28 ；
[0099]2.采用機(jī)械裝置將試件28移動到上滑動塊6、下滑動塊17、左滑動塊26與右滑動塊11的中央位置，并采用試件固定螺栓29與試件固定板33將試件28的上固定邊、下固定邊、左固定邊與右固定邊依次和上滑動塊6、下滑動塊17、左滑動塊26、右滑動塊11進(jìn)行螺栓連接，從而夾緊試件28。
[0100]3.轉(zhuǎn)動右檔位控制手柄14讓右檔位控制盤13的右I號開口槽對準(zhǔn)右滑動塊11的右面板下部的水平盲槽，裝入卡銷32。轉(zhuǎn)動左檔位控制手柄20讓左檔位控制盤21的左I號開口槽對準(zhǔn)左滑動塊26的左面板下部的水平盲槽，裝入卡銷32。
[0101]4.參閱圖1，將右動力輸出桿9的螺栓孔對準(zhǔn)動力推動桿8的右動力推動臂上的I號右孔，用右動力連接螺栓10進(jìn)行固定連接，左動力輸出桿24的螺栓孔對準(zhǔn)動力推動桿8的左動力推動臂上的I號左孔，用左動力連接螺栓25進(jìn)行固定連接。
[0102]5.開動高溫單拉試驗機(jī)，在高溫單拉試驗機(jī)上下拉伸塊的牽引下，上滑動塊6以lmm/s的速度向上運動，下滑動塊17以lmm/s的速度向下運動。由于動力傳遞桿4的下端焊接在下滑動塊17上，所以動力傳遞桿4被帶動著向下運動，動力傳遞桿4的上端焊接在動力傳遞塊2上，動力傳遞塊2向下運動。動力推動桿8焊接在動力傳遞塊2上，所以，動力傳動塊2又帶動動力推動桿8向下運動。由于右動力輸出桿9與動力推動桿8的右動力推動臂為螺栓固定連接關(guān)系，右動力輸出桿9在右檔位控制盤13的通道中向下滑動的同時，帶動右檔位控制盤13向右運動。在右軸承15和卡銷32的作用下右檔位控制盤13與右滑動塊11相對靜止，因此，右滑動塊11沿I號支架1-A和2號支架1-B的水平支架壁向右作水平運動。同理，由于左動力輸出桿24與動力推動桿8的左動力推動臂為螺栓固定連接關(guān)系，左動力輸出桿24在左檔位控制盤21的通道中向下滑動的同時，帶動左檔位控制盤21向左運動。在左軸承22和卡銷32的作用下左檔位控制盤21與左滑動塊26相對靜止，因此，左滑動塊26沿4號支架1-D和3號支架1-C的水平支架壁向左作水平運動。
[0103]6.通過計算右滑動塊11和左滑動塊26的運動速度恒定為lmm/s，實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平方向和豎直方向拉伸過程中速度比值為1:1。
[0104]實施例2:實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平和豎直方向速度比值為1:2與拉伸速度不變。
[0105]1.利用切割機(jī)切割好一塊350mmX90mm的材質(zhì)為22MnB5的十字形的試件胚料板，并加工成試件28 ；
[0106]2.采用機(jī)械裝置將試件28移動到上滑動塊6、下滑動塊17、左滑動塊26、右滑動塊11的中央位置，并采用試件固定螺栓29與試件固定板33將試件28的上固定邊、下固定邊、左固定邊與右固定邊依次和與上滑動塊6、下滑動塊17、左滑動塊26、右滑動塊11進(jìn)行螺栓連接，從而夾緊試件28。
[0107]3.轉(zhuǎn)動右檔位控制手柄14讓右檔位控制盤13的右2號開口槽對準(zhǔn)右滑動塊11的右面板下部的水平盲槽，裝入卡銷32。轉(zhuǎn)動左檔位控制手柄20讓左檔位控制盤21的左2號開口槽對準(zhǔn)左滑動塊26的左面板下部的水平盲槽，裝入卡銷32。
[0108]4.參閱圖13，將右動力輸出桿9的螺栓孔對準(zhǔn)動力推動桿8的右動力推動臂上的2號右孔，用右動力連接螺栓10進(jìn)行固定連接，左動力輸出桿24的螺栓孔對準(zhǔn)動力推動桿8的左動力推動臂上的2號左孔，用左動力連接螺栓25進(jìn)行固定連接。
[0109]5.開動高溫單拉試驗機(jī)，在高溫單拉試驗機(jī)上下拉伸塊的牽引下，上滑動塊6以lmm/s的速度向上運動，下滑動塊17以lmm/s的速度向下運動。由于動力傳遞桿4焊接在下滑動塊17上，所以動力傳遞桿4被帶動著向下運動。動力傳遞桿4焊接在動力傳遞塊2上，動力傳遞塊2向下運動。動力推動桿8焊接在動力傳遞塊2上，所以，動力傳動塊2又帶動動力推動桿8向下運動。由于右動力輸出桿9與動力推動桿8的右動力推動臂為螺栓固定連接關(guān)系，右動力輸出桿9在右檔位控制盤13的通道中向下滑動的同時，帶動右檔位控制盤13向右運動。在右軸承15和卡銷32的作用下右檔位控制盤13與右滑動塊11相對靜止，因此，右滑動塊11沿I號支架1-A和2號支架1-B的水平支架臂向右作水平運動。同理，由于左動力輸出桿24與動力推動桿8的左動力推動臂為螺栓固定連接關(guān)系，左動力輸出桿24在左檔位控制盤21上的通道中向下滑動的同時，帶動左檔位控制盤21向左運動。在左軸承22和卡銷32的作用下左檔位控制盤21與左滑動塊26相對靜止，因此，左滑動塊26沿4號支架1-D和3號支架1-C的水平支架壁向左作水平運動。
[0110]6.通過計算右滑動塊11和左滑動塊26的運動速度恒為0.5mm/s,實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平方向和豎直方向速度比值為1:2。
[0111]實施例3:實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平和豎直方向速度比值為1:3與拉伸速度不變。
[0112]1.利用切割機(jī)切割好一塊350mmX90mm的材質(zhì)為22MnB5的十字形的試件胚料板，并加工成試件28 ；
[0113]2.采用機(jī)械裝置將試件28移動到上滑動塊6、下滑動塊17、左滑動塊26與右滑動塊11的中央位置，并采用試件固定螺栓29與試件固定板33將試件28的上固定邊、下固定邊、左固定邊與右固定邊依次和上滑動塊6、下滑動塊17、左滑動塊26與右滑動塊11進(jìn)行螺栓連接，從而夾緊試件28。
[0114]3.轉(zhuǎn)動右檔位控制手柄14讓右檔位控制盤13的右3號開口槽對準(zhǔn)右滑動塊11的右面板下部的水平盲槽，裝入卡銷32。轉(zhuǎn)動左檔位控制手柄20讓左檔位控制盤21的左3號開口槽對準(zhǔn)左滑動塊26的左面板下部的水平盲槽，裝入卡銷32。
[0115]4.參閱圖14，將右動力輸出桿9的螺栓孔對準(zhǔn)動力推動桿8的右動力推動臂上的3號右孔，用右動力連接螺栓10進(jìn)行固定連接，左動力輸出桿24的螺栓孔對準(zhǔn)動力推動桿8的左動力推動臂上的3號左孔，用左動力連接螺栓25進(jìn)行固定連接。
[0116]5.開動高溫單拉試驗機(jī)，在高溫?zé)釂卫囼灆C(jī)上下拉伸塊的牽引下，上滑動塊6以lmm/s的速度向上運動，下滑動塊17以lmm/s的速度向下運動。由于動力傳遞桿4的下端焊接在下滑動塊17上，所以動力傳遞桿4被帶動著向下運動。動力傳遞桿4的上端焊接在動力傳遞塊2上，動力傳遞塊2向下運動。動力推動桿8焊接在動力傳遞塊2上，所以，動力傳動塊2又帶動動力推動桿8向下運動。由于右動力輸出桿9與動力推動桿8的右動力推動臂為螺栓連接關(guān)系，右動力輸出桿9在右檔位控制盤13的通道中向下滑動的同時，帶動右檔位控制盤13向右運動。在右軸承15和卡銷32的作用下右檔位控制盤13與右滑動塊11相對靜止，因此，右滑動塊11沿I號支架1-A和2號支架1-B的水平支架臂向右作水平運動。同理，由于左動力輸出桿24與動力推動桿8的左動力推動臂為螺栓固定連接關(guān)系，左動力輸出桿24在左檔位控制盤21的通道中向下滑動的同時，帶動左檔位控制盤21向左運動。在左軸承22和卡銷32的作用下左檔位控制盤21與左滑動塊26相對靜止，因此，左滑動塊26沿4號支架1-D和3號支架1-C的水平支架臂向左作水平運動。
[0117]6.通過計算右滑動塊11和左滑動塊26的運動速度恒為0.33mm/s,實現(xiàn)雙向拉伸過程中水平方向和豎直方向速度比值為1:3的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的高溫雙向拉伸裝置包括有支架(1)、拉伸機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)與檔位控制機(jī)構(gòu)； 所述的支架(1)包括有1號支架(l-Α)、2號支架(ι-B)、3號支架(Ι-c)與4號支架(1-D)，左支架固定板(30-A)、右支架固定板(30-B)； 1號支架(l-Α)、2號支架(1-B)、3號支架(1-C)與4號支架(1-D)的直角端向內(nèi)并依次布置在同一平面內(nèi)，相鄰兩個支架對稱相等，右支架固定板(30-A)的左端面焊接在1號支架(l-Α)與2號支架(1-B)的右端面上，左支架固定板(30-B)的右端面則焊接在3號支架(1-C)與4號支架(1-D)的左端面上；所述的拉伸機(jī)構(gòu)安裝在支架⑴上為滑動連接；傳動機(jī)構(gòu)通過其中的動力傳遞塊⑵安裝在支架⑴中的1號支架(l-Α)與4號支架(1-D)的豎直支架臂上為滑動連接，傳動機(jī)構(gòu)中的動力傳遞桿(4)的下端焊接在拉伸機(jī)構(gòu)中的下滑動塊(17)上，傳動機(jī)構(gòu)中的右動力輸出桿(9)與左動力輸出桿(24)和檔位控制機(jī)構(gòu)滑動連接，檔位控制機(jī)構(gòu)采用右軸承(15)與左軸承(22)安裝在拉伸機(jī)構(gòu)中的右轉(zhuǎn)動軸(16)與左轉(zhuǎn)動軸(23)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的1號支架(l-Α)、2號支架(1-B)、3號支架(1-C)與4號支架(1-D)結(jié)構(gòu)相同，1號支架(l-Α)、2號支架(1-B)、3號支架(1-C)與4號支架(1-D)均為由U型橫截面的槽鋼所做成的結(jié)構(gòu)件，1號支架(1-A)、2號支架(1-B)、3號支架(1-C)與4號支架(1-D)均由長度相等的一端呈直角連接的兩個支架臂構(gòu)成，1號支架(l-Α)、2號支架(1-B)、3號支架(1-C)與4號支架(1-D)從右上角開始按順時針方向依次布置在同一平面內(nèi)；左支架固定板(30-A)與右支架固定板(30-B)結(jié)構(gòu)相同，左支架固定板(30-A)與右支架固定板(30-B)的外端面通過6個支架固定螺栓(31)固定連接到高溫單拉試驗機(jī)的側(cè)壁上。
3.按照權(quán)利要求1所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的拉伸機(jī)構(gòu)包括上動力連接柱(5)、上滑動塊(6)、右滑動塊(11)、下滑動塊(17)、下動力連接柱(19)與左滑動塊(26)； 上滑動塊(6)與下滑動塊(17)結(jié)構(gòu)相同，即上滑動塊(6)與下滑動塊(17)是互為倒置結(jié)構(gòu)件，右滑動塊(11)與左滑動塊(26)為鏡像對稱的結(jié)構(gòu)件；上動力連接柱(5)的下端焊接在上滑動塊￠)的頂端面的中心位置，動力連接柱(19)的上端焊接在下滑動塊(17)的底面的中心位置；上滑動塊(6)安裝在1號支架(l-Α)與4號支架(1-D)的豎直支架臂上為滑動連接，下滑動塊(17)安裝在2號支架(1-B)與3號支架(1-C)的豎直支架臂上為滑動連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的上滑動塊(6)由橫截面為U型的上槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道(7)和上長方形固定板組成； 上長方形固定板的中間位置均勻地設(shè)置有三個結(jié)構(gòu)相同的用于安裝十字形試件(28)的螺栓孔，上長方形固定板垂直地安裝在上槽型滑塊底面的正中央，上長方形固定板與上槽型滑塊的兩槽壁垂直，上長方形固定板的兩端面和上槽型滑塊的兩槽壁外側(cè)面共面；2個結(jié)構(gòu)相同的上滑動塊軌道(7)為槽型結(jié)構(gòu)件，安裝在上槽型滑塊的左右端面的中間位置，其長度與上槽型滑塊在豎直方向上的高度相同。
5.按照權(quán)利要求3所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的右滑動塊(11)由右槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道(12)、右面板和右長方形固定板組成； 右槽型滑塊和上滑動塊￠)中的上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同，將上槽型滑塊從工作位置順時針旋轉(zhuǎn)90度就是右槽型滑塊；然后在右槽型滑塊的前端面與上下端面的中間位置固定安裝右面板與2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道(12)就是右滑動塊(11); 所述的右面板為矩形平板結(jié)構(gòu)件，右面板的長寬和右槽型滑塊高寬相等，在右面板的下部水平方向左右各開設(shè)一個水平盲槽，左右水平盲槽與檔位控制機(jī)構(gòu)中的右檔位控制盤(13)上的槽相對正，右面板的下部安裝有右轉(zhuǎn)動軸(16)，左右水平盲槽對稱地位于右轉(zhuǎn)動軸(16)回轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)。
6.按照權(quán)利要求3所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的左滑動塊(26)由左槽型滑塊、2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道(27)、左面板和左長方形固定板組成； 將上槽型滑塊從其工作位置逆時針旋轉(zhuǎn)90度就是左槽型滑塊，然后在左槽型滑塊的前端面與上下端面的中間位置固定安裝左面板與2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道(27)就是左滑動塊(26); 所述的左面板為矩形平板結(jié)構(gòu)件，左面板的長寬和左槽型滑塊高寬相等，在左面板的下部水平方向左右各開設(shè)一個水平盲槽，左右水平盲槽與檔位控制機(jī)構(gòu)中的左檔位控制盤(21)上的槽相對正，左面板的下部安裝有左轉(zhuǎn)動軸(23)，左右水平盲槽對稱地位于左轉(zhuǎn)動軸(23)回轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)； 左槽型滑塊和下滑動塊(17)中的下槽型滑塊、右滑動塊(11)中的右槽型滑塊、上滑動塊(6)中的上槽型滑塊結(jié)構(gòu)相同； 2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道(27)與右滑動塊(11)中2個結(jié)構(gòu)相同的右滑動塊軌道(12)的結(jié)構(gòu)相同，2個結(jié)構(gòu)相同的左滑動塊軌道(27)的長度與左滑動塊(26)水平方向上的寬度相等。
7.按照權(quán)利要求1所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)還包括有動力推動桿(8)、右動力連接螺栓(10)與左動力連接螺栓(25)； 動力傳遞塊(2)安裝在拉伸機(jī)構(gòu)的上滑動塊(6)正上方的支架(1)中的1號支架(1-A)與4號支架(1-D)的豎直支架臂上為滑動連接，動力傳遞桿(4)的上端焊接在動力傳遞塊(2)中動力傳動方筒后筒臂內(nèi)側(cè)面的中間位置上，動力傳遞桿(4)的下端焊接在下滑動塊(17)的下槽型滑塊后端面的中間位置上，動力推動桿(8)放置在動力傳遞塊(2)的動力傳動方筒的前筒壁外端面的直角凹槽內(nèi)，并將動力推動桿(8)與動力傳遞塊(2)采用焊接固定連接，左動力輸出桿(24)與右動力輸出桿(9)上端采用左動力連接螺栓(25)與右動力連接螺栓(10)連接在動力推動桿(8)的左動力推動臂與右動力推動臂的下端。
8.按照權(quán)利要求7所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的動力推動桿(8)由左動力推動臂與右動力推動臂組成，左動力推動臂與右動力推動臂結(jié)構(gòu)相同，左動力推動臂與右動力推動臂的上端連成一體并相交成直角，左動力推動臂與右動力推動臂的下端由下至上地設(shè)置有3個螺栓孔，動力推動桿(8)中的右動力推動臂上的螺栓孔由下至上分別命名為1號右孔、2號右孔與3號右孔，左動力推動臂上的螺栓孔由下至上分別命名為1號左孔、2號左孔與3號左孔，1號右孔與2號右孔的中心距離等于1號左孔與2號左孔的中心距離，2號右孔與3號右孔的中心距離等于2號左孔與3號左孔的中心距離，1號右孔與2號右孔的中心距離大于2號右孔與3號右孔的中心距離，1號左孔與2號左孔的中心距離大于2號左孔與3號左孔的中心距離。
9.按照權(quán)利要求1所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的檔位控制機(jī)構(gòu)還包括有右檔位控制盤(13)、右檔位控制盤手柄(14)、左檔位控制盤手柄(20)、左檔位控制盤(21)與4個結(jié)構(gòu)相同的卡銷(32); 兩個結(jié)構(gòu)相同的卡銷(32)裝入右檔位控制盤(13)上的左右開口槽與右滑動塊(11)中右面厚板上的左右水平盲槽內(nèi)，將右檔位控制盤(13)固定在右滑動塊(11)上，右軸承(15)裝入右檔位控制盤(13)上的右軸承盲孔內(nèi)為過盈配合，右檔位控制盤(13)采用右軸承(15)套裝在右滑動塊(11)上的右轉(zhuǎn)動軸(16)為過盈配合，右檔位控制手柄(14)焊接在右檔位控制盤(13)的頂面上； 另外兩個結(jié)構(gòu)相同的卡銷(32)裝入左檔位控制盤(21)上的左右開口槽和左滑動塊(26)中左面板上的左右水平盲槽內(nèi)，將左檔位控制盤(21)固定在左滑動塊(26)上，左軸承(22)裝入左檔位控制盤(21)上的左軸承盲孔內(nèi)為過盈配合，左檔位控制盤(21)采用左軸承(22)套裝在左滑動塊(26)上的左轉(zhuǎn)動軸(23)上為過盈配合，左檔位控制手柄(20)焊接在左檔位控制盤(21)的頂面上。
10.按照權(quán)利要求9所述的高溫雙向拉伸裝置，其特征在于，所述的右檔位控制盤(13)與左檔位控制盤(21)為鏡像對稱結(jié)構(gòu)件，右檔位控制盤(13)與左檔位控制盤(21)皆為一個圓盤形結(jié)構(gòu)件，在右檔位控制盤(13)與左檔位控制盤(21)的上端沿徑向設(shè)置有安裝右動力輸出桿(9)的矩形的右輸出桿通道與安裝左動力輸出桿(24)的矩形的左輸出桿通道，安裝右動力輸出桿(9)的矩形的右輸出桿通道與安裝左動力輸出桿(24)的矩形的左輸出桿通道為鏡像對稱，在矩形的右輸出桿通道與左輸出桿通道的下方設(shè)置用于安裝右軸承(15)與左軸承(21)的右軸承盲孔與左軸承盲孔；在右軸承盲孔的孔口兩側(cè)沿徑向設(shè)置兩個對稱的矩形的右1號開口槽、右2號開口槽與右3號開口槽，在左軸承盲孔的孔口兩側(cè)沿徑向設(shè)置兩個對稱的矩形的左1號開口槽、左2號開口槽與左3號開口槽，左1號開口槽、左2號開口槽與左3號開口槽和右1號開口槽、右2號開口槽與右3號開口槽為鏡像對稱。
【文檔編號】G01N3/18GK204188468SQ201420609294
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】莊蔚敏, 李冰嬌, 解東旋, 齊健華, 田野, 敖文宏, 閆雪燕, 郭帥, 李曉鵬, 李想 申請人:吉林大學(xué)