外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置。本裝置的采樣氣路以浮頂圓心為中心呈輻射狀分布安裝在外浮頂儲罐上，采樣氣路將環(huán)形密封空間內(nèi)的油氣吸入采樣氣路，四通電磁閥與采樣氣路連通，四通電磁閥連接二通選擇閥，二通選擇閥連接采樣泵，采樣泵連接檢測器，通過采樣泵的驅(qū)動將采樣氣路內(nèi)吸入的油氣送入檢測器，檢測器連接有控制器。油氣濃度采樣檢測裝置可以隨時檢測環(huán)形密封空間內(nèi)的多處油氣濃度，分析火災(zāi)爆炸危險性。根據(jù)與報警閾值的比較發(fā)出報警信號或者驅(qū)動充氮保護(hù)裝置動作，可以盡早發(fā)現(xiàn)外浮頂儲罐一次密封失效的部位、以及油氣超標(biāo)的部位，防止雷擊、靜電等點(diǎn)火源引發(fā)大型的火災(zāi)爆炸事故。
【專利說明】外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣濃度采樣檢測裝置，尤其是外浮頂儲罐密封空間的油氣濃度采樣檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]大型原油儲多采用外浮頂結(jié)構(gòu)，浮頂外緣環(huán)板與罐壁之間存在200-300mm的間隔。一次密封壁采用機(jī)械密封或軟密封，密封裝置與罐體緊密接觸，消除縫隙，減少油氣揮發(fā)。二次密封由用密封板、密封帶和橡膠密封條構(gòu)成，靠密封板的彈性貼緊罐壁，在一次密封之上再增加一道密封，大大減少油氣泄漏。一、二次密封間形成環(huán)形空間，油氣濃度較高，在雷擊、靜電或者其他點(diǎn)火源存在的條件下會發(fā)生火災(zāi)或者爆炸。
[0003]近年來我國建設(shè)大型浮頂儲油罐較多，但在建設(shè)過程和施工之后發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和施工環(huán)節(jié)有些密封形式使用不當(dāng)，存在油氣泄漏的現(xiàn)象，并在雷擊或靜電作用下易發(fā)生油氣燃爆現(xiàn)象。由于現(xiàn)在建設(shè)的大型儲油罐都容積很大，其浮盤直徑較大，整個浮盤周圍都有可能發(fā)生油氣泄漏，因此要采取多個位置多點(diǎn)采樣的技術(shù)，如何進(jìn)行多點(diǎn)采樣是該技術(shù)首先要解決的問題。由于內(nèi)浮盤的使用環(huán)境比較封閉，浮盤上的各種部件均不易更換，安裝到浮盤上的采樣系統(tǒng)要求原理簡單、可靠性高、免維護(hù)，采樣點(diǎn)多。油氣的成分很復(fù)雜，主要成分是碳原子數(shù)C4到C7范圍內(nèi)的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，包括烷烴、烯烴、環(huán)烷烴等，采用的檢測傳感器，應(yīng)能對多數(shù)主要組成有響應(yīng)，檢出其中大多數(shù)碳?xì)浠衔锊拍苋〉糜蜌庀鄬τ诒ㄏ薜捏w積濃度值，檢測器的篩選和配備也是一個難點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種多點(diǎn)采樣裝置和油氣濃度檢測分析裝置，對大型原油外浮頂儲罐浮頂環(huán)形密封空間內(nèi)多點(diǎn)的油氣濃度進(jìn)行采樣和檢測分析，采集的樣品送到檢測器當(dāng)中檢測碳?xì)浠衔锖脱醯臐舛取?br> [0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，所述外浮頂儲罐上設(shè)有一次密封與二次密封形成的環(huán)形密封空間，油氣濃度采樣檢測裝置采樣檢測環(huán)形密封空間的油氣濃度；
[0007]所述油氣濃度采樣檢測裝置包括采樣管路系統(tǒng)、采樣泵、及檢測器，所述采樣管路系統(tǒng)包括采樣氣路、四通電磁閥、及二通選擇閥，采樣氣路以浮頂圓心為中心呈輻射狀分布安裝在外浮頂儲罐上，采樣氣路的輻射末端連通環(huán)形密封空間，采樣氣路將環(huán)形密封空間內(nèi)的油氣吸入采樣氣路，四通電磁閥安裝在浮頂圓心處，四通電磁閥與采樣氣路連通；
[0008]四通電磁閥連接二通選擇閥，二通選擇閥連接采樣泵，采樣泵連接檢測器，通過采樣泵的驅(qū)動將采樣氣路內(nèi)吸入的油氣送入檢測器，檢測器連接有控制器。
[0009]優(yōu)選地，所述四通電磁閥的閥座上并排開有四個進(jìn)氣通路、及一個出氣通路，進(jìn)氣通路與出氣通路連通，進(jìn)氣通路內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯底端連接有密封圈，閥芯頂端連接有彈簧，四個閥芯外均嵌入安裝有通電線圈。
[0010]優(yōu)選地，所述采樣氣路有八條，八條采樣氣路以浮頂圓心為中心呈輻射狀等角度分布安裝在外浮頂儲罐上；八條采樣氣路的輻射末端分別通過壓緊螺母固定在環(huán)形密封空間的二次密封板上與環(huán)形密封空間連通。
[0011]優(yōu)選地，所述四通電磁閥有兩個，分別為第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥，八條采樣氣路分別與第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥對應(yīng)的進(jìn)氣通路連通；第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥的出氣通路分別連接二通選擇閥的第一通路、及第二通路。
[0012]優(yōu)選地，所述檢測器包括光離子檢測器、及電化學(xué)傳感器。
[0013]優(yōu)選地，所述檢測器的出口連接有油氣排放管路。
[0014]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0015]外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置解決大型原油外浮頂儲罐浮頂密封不嚴(yán)可能造成揮發(fā)性油氣泄漏到環(huán)形密封空間中形成潛在的火災(zāi)爆炸危險的問題。通過設(shè)計(jì)一套多點(diǎn)采樣油氣濃度采樣檢測裝置可以隨時檢測環(huán)形密封空間內(nèi)的多處油氣濃度，分析火災(zāi)爆炸危險性。根據(jù)與報警閾值的比較發(fā)出報警信號或者驅(qū)動充氮保護(hù)裝置動作，可以盡早發(fā)現(xiàn)外浮頂儲罐一次密封失效的部位、以及油氣超標(biāo)的部位，防止雷擊、靜電等點(diǎn)火源引發(fā)大型的火災(zāi)爆炸事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為采樣氣路安裝示意圖。
[0017]圖2為采樣氣路布置平面示意圖。
[0018]圖3為油氣濃度采樣檢測裝置示意圖。
[0019]圖4為四通電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合附圖1至4對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明:
[0021 ] 外浮頂儲罐包括浮船5、支撐板4、及罐壁6，浮船5連接支撐板4 一側(cè)，支撐板4另一側(cè)連接有夾布膠帶7，夾布膠帶7中填充有軟泡沫8，夾布膠帶7在軟泡沫8的支撐下，貼緊罐壁6形成浮頂?shù)囊淮蚊芊猓恢伟?通過螺栓固定連接有二次密封板2，二次密封板2上端設(shè)有橡膠刮板1，二次密封板2內(nèi)側(cè)固定有一層密封隔膜3，二次密封板2借助自身彈力使橡膠刮板I貼緊罐壁6形成浮頂?shù)亩蚊芊?；一次密封與二次密封形成環(huán)形密封空間11。
[0022]外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置包括采樣管路系統(tǒng)、采樣泵19、及檢測器21，所述采樣管路系統(tǒng)包括采樣氣路12、四通電磁閥16、及二通選擇閥18，采樣氣路有八條，八條采樣氣路以浮頂圓心為中心呈輻射狀分布安裝在外浮頂儲罐上，四通電磁閥有兩個，采樣氣路12的輻射末端連通環(huán)形密封空間11，采樣氣路將環(huán)形密封空間內(nèi)的油氣吸入采樣氣路，四通電磁閥16安裝在浮頂圓心14處，八條采樣氣路分別與四通電磁閥對應(yīng)的進(jìn)氣通路連通，四通電磁閥的閥芯控制對應(yīng)采樣氣路的通斷。
[0023]四通電磁閥16通過匯集管路17連接二通選擇閥18，二通選擇閥18連接采樣泵19的進(jìn)口 20，采樣泵19連接檢測器21的入口 22，通過采樣泵19的驅(qū)動將采樣氣路內(nèi)吸入的油氣送入檢測器21，檢測器21連接有控制器。檢測器的出口 23連接有油氣排放管路。
[0024]檢測器包括光離子檢測器、及電化學(xué)傳感器，光離子檢測器用于檢測碳?xì)浠衔锏臐舛?，電化學(xué)傳感用于檢測氧氣、氮?dú)獾臐舛取?br> [0025]四通電磁閥的閥座167上并排開有四個進(jìn)氣通路161、及一個出氣通路162，進(jìn)氣通路與出氣通路162連通，進(jìn)氣通路內(nèi)設(shè)有閥芯165，閥芯165底端連接有密封圈166，閥芯165頂端連接有彈簧164，四個閥芯外均嵌入安裝有通電線圈163。
[0026]二次密封板2上開有與采樣氣路12外徑適配的圓孔，采樣氣路穿過圓孔通過壓緊螺母9固定后與環(huán)形密封空間11連通。壓緊螺母在二次密封板內(nèi)外兩側(cè)固定采樣氣路，壓緊螺母內(nèi)加裝有密封墊。
[0027]控制器控制二通選擇閥和第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥協(xié)同動作，直到完成8條采樣氣路的采樣和檢測，并分別與檢測報警閾值比較，超過閾值，檢測器報警，并驅(qū)動充氮保護(hù)裝置動作。
[0028]外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置對環(huán)形密封空間的不同位置的揮發(fā)油氣進(jìn)行采樣，采樣油氣通過二次密封板的采樣管路，進(jìn)入四通電磁閥，經(jīng)四通電磁閥切換氣路控制，再經(jīng)二通選擇電磁閥選擇控制，由采樣泵驅(qū)動進(jìn)入檢測器，在檢測器中完成采樣樣品檢測和分析。分析結(jié)果與報警閾值的比較發(fā)出報警信號或者驅(qū)動充氮保護(hù)裝置動作，可以盡早發(fā)現(xiàn)外浮頂儲罐一次密封失效的部位、以及油氣超標(biāo)的部位，防止雷擊、靜電等點(diǎn)火源引發(fā)大型的火災(zāi)爆炸事故。
[0029]當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的指導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，其特征在于，所述外浮頂儲罐上設(shè)有一次密封與二次密封形成的環(huán)形密封空間，油氣濃度采樣檢測裝置采樣檢測環(huán)形密封空間的油氣濃度； 所述油氣濃度采樣檢測裝置包括采樣管路系統(tǒng)、采樣泵、及檢測器，所述采樣管路系統(tǒng)包括采樣氣路、四通電磁閥、及二通選擇閥，采樣氣路以浮頂圓心為中心呈輻射狀分布安裝在外浮頂儲罐上，采樣氣路的輻射末端連通環(huán)形密封空間，采樣氣路將環(huán)形密封空間內(nèi)的油氣吸入采樣氣路，四通電磁閥安裝在浮頂圓心處，四通電磁閥與采樣氣路連通； 四通電磁閥連接二通選擇閥，二通選擇閥連接采樣泵，采樣泵連接檢測器，通過采樣泵的驅(qū)動將采樣氣路內(nèi)吸入的油氣送入檢測器，檢測器連接有控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，其特征在于，所述四通電磁閥的閥座上并排開有四個進(jìn)氣通路、及一個出氣通路，進(jìn)氣通路與出氣通路連通，進(jìn)氣通路內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯底端連接有密封圈，閥芯頂端連接有彈簧，四個閥芯外均嵌入安裝有通電線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，其特征在于，所述采樣氣路有八條，八條采樣氣路以浮頂圓心為中心呈輻射狀等角度分布安裝在外浮頂儲罐上；八條采樣氣路的輻射末端分別通過壓緊螺母固定在環(huán)形密封空間的二次密封板上與環(huán)形密封空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，其特征在于，所述四通電磁閥有兩個，分別為第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥，八條采樣氣路分別與第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥對應(yīng)的進(jìn)氣通路連通；第一四通電磁閥、及第二四通電磁閥的出氣通路分別連接二通選擇閥的第一通路、及第二通路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，其特征在于，所述檢測器包括光離子檢測器、及電化學(xué)傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外浮頂儲罐油氣濃度采樣檢測裝置，其特征在于，所述檢測器的出口連接有油氣排放管路。
【文檔編號】G01N30/64GK204202949SQ201420613316
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)龍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院