礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊的制作方法
【專利摘要】礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊，包括試塊本體，試塊本體與提升機主軸材料相同；試塊本體包括曲面探傷部分，曲面探傷部分包括位于試塊本體側面的圓弧曲面，圓弧曲面的曲率半徑為提升機主軸半徑的0.9-1.5倍。本實用新型為針對礦山提升機主軸在不解體的情況下對其滾筒輪轂部位、軸承座等非裸露部位進行超聲波檢測的專用比對試塊，通過本試塊的使用使得礦山用提升機主軸缺陷檢測定位、定量更加準確，減小了測量誤差；本實用新型在滿足缺陷檢測的同時，還具有調節(jié)和校準儀器掃描比例、確定探傷靈敏度并做DAC曲線的功能，同時又具有測定斜探頭性能的功能。
【專利說明】礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超聲波檢測【技術領域】，尤其是涉及一種礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊，為針對礦山在用提升機主軸在不解體的前提下對滾筒輪轂部位、軸承座部位等非裸露部位行超聲波檢測時對缺陷定位、定量及作出DAC曲線測試的檢測試塊。
【背景技術】
[0002]我國目前還沒有出臺針對礦山在用提升機主軸探傷檢測的專業(yè)標準，檢測時大多是參照標準JB/T1581-1996《汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法》，采用解體主軸上的滾筒和附著物進行，這樣做需要投入時間長，人力和物力消耗大。雖然利用斜探頭采用不解體技術可提高工作效率和節(jié)省大量的檢修時間，然而由于主軸幾何形狀復雜、尺寸變化不一，如主軸曲率的變化、材料聲速的不同均給檢測帶來了較大誤差，造成了檢測時主軸缺陷不能準確定位。顯然利用現(xiàn)有的標準試塊已經無法滿足檢測的需要，急需礦山在用提升機主軸在不解體的情況下探傷檢測用的專門試塊的出現(xiàn)。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種在提升機主軸不解體前提下對主軸的特定部分進行超聲波檢測的專利對比試塊，采用的技術方案是:礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊，包括試塊本體，其特征在于:所述試塊本體與提升機主軸材料相同；所述試塊本體包括曲面探傷部分，所述曲面探傷部分包括位于所述試塊本體側面的圓弧曲面，所述圓弧曲面的曲率半徑為所述提升機主軸半徑的0.9-1.5倍。
[0004]本實用新型的技術特征還有:所述試塊本體還包括周向檢測定位部分，所述周向檢測定位部分包括與所述圓弧曲面配合使用的穿透橫孔。
[0005]本實用新型的技術特征還有:所述試塊本體還包括標準校正部分，所述標準校正部分包括由兩個圓弧面構成的階梯狀圓弧面I。
[0006]本實用新型的技術特征還有:所述階梯狀圓弧面I包括外側圓弧面I和內側圓弧面I，所述外側圓弧面I的半徑為100mm，所述內側圓弧面I的半徑為50mmo
[0007]本實用新型的技術特征還有:所述標準校正部分還包括階梯狀圓弧面II，所述階梯狀圓弧面II包括外側圓弧面II和內側圓弧面II，所述外側圓弧面II半徑為80_，所述內側圓弧面II半徑為40mmo
[0008]本實用新型的技術特征還有:所述試塊本體還包括軸向缺陷標定部分，所述軸向缺陷標定部分包括兩個以上直徑為3m m的穿透孔。
[0009]本實用新型的技術特征還有:所述試塊本體還包括斜探頭測定部分，所述斜探頭測定部分包括位于所述試塊本體上的鑲嵌體。
[0010]本實用新型的技術特征還有:所述鑲嵌體包括直徑分別為50mm、44mm和40mm的三個圓形界面。
[0011]本實用新型的有益效果在于:1)本實用新型為針對礦山提升機主軸在不解體的情況下對其滾筒輪轂部位、軸承座等非裸露部位進行超聲波檢測的專用比對試塊，通過本試塊的使用使得礦山用提升機主軸缺陷檢測定位、定量更加準確，減小了測量誤差；2)本實用新型在滿足缺陷檢測的同時，還具有調節(jié)和校準儀器掃描比例、確定探傷靈敏度并做DAC曲線的功能，同時又具有測定斜探頭性能的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型結構示意圖，附圖2是附圖1的B向視圖，附圖3是附圖1的A-A剖視圖，其中，I是試塊本體，2是鑲嵌體，3是本體平面，4是圓弧曲面，5-1是外側圓弧面1，5-2是內側圓弧面1，6-1是外側圓弧面11，6-2是內側圓弧面II，7-1、7_2、7-3、7_4和7-5均為直徑為3mm的穿透孔，8是鑲嵌體與試塊本體之間所呈現(xiàn)的Φ 50mm、Φ 44mm、Φ 40mm的三個圓形界面，9是矩形槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。本礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊，包括試塊本體，試塊本體I與待測試的提升機主軸材料相同。為了達到多功能探測的目的，在試塊本體I上加工有多種實現(xiàn)不同功能的結構，具體如下:
[0014]試塊本體包括曲面探傷部分，因為在鍛件探傷中，當探測面為曲面時，應采用與測試工件曲率半徑相同或者接近的曲面對比試塊測定由于曲率不同引起的耦合損失。本處的曲面探傷部分包括位于試塊本體I側面的圓弧曲面4，圓弧曲面4的曲率半徑為提升機主軸半徑的0.9-1.5倍，此處取190mm。由于我國在用提升機主軸的直徑范圍基本在345mm-560mm之間，曲率半徑為190_的0.9-1.5倍的主軸直徑為342_570mm，顯然190_的圓弧曲面4可滿足主軸超聲波探傷時因曲率半徑不同引起的誤差。
[0015]試塊本體I還包括周向檢測定位部分，周向檢測定位部分包括與圓弧曲面4配合使用的穿透橫孔7-4和7-5，可以在主軸裸露部位上進行周向檢測時對缺陷進行準確定位和定量。
[0016]試塊本體I還包括標準校正部分，標準校正部分包括由兩個圓弧面構成的階梯狀圓弧面I，階梯狀圓弧面I包括外側圓弧面15-1和內側圓弧面15-2，外側圓弧面15-1的半徑為100mm，內側圓弧面15-2的半徑為50mm。該部分可實現(xiàn)斜探頭的入射點的測定(又叫前沿長度)，還可以實現(xiàn)兩點標準校正，并能對模擬探傷儀的掃描比例進行調節(jié)，以確保主軸內缺陷定位的準確。
[0017]標準校正部分還包括階梯狀圓弧面II，階梯狀圓弧面II的外側圓弧面II6-1半徑為80mm，內側圓弧面II6-2半徑為40mm?？捎糜趦牲c標準校正，降低了調整橫波掃描速度和檢測范圍時的難度并有助于減小定位誤差。
[0018]試塊本體還包括軸向缺陷標定部分，7-1、7-2、7-3、7-4和7-5均為Φ 3mm的穿透孔，是主軸超聲波探傷中缺陷定位的基準，7-1、7-2和7-3三個穿透孔與圓弧曲面4配合使用能實現(xiàn)主軸的軸向檢測缺陷定量的標定，并能作出DAC曲線；與不同角度的斜探頭配合使用，能實現(xiàn)對主軸滾筒部位、軸承座等部位進行檢測時的準確定量。
[0019]試塊本體還包括斜探頭測定部分斜探頭測定部分包括位于試塊本體I上的鑲嵌體2，在鑲嵌體2的最上面裝有有機玻璃。鑲嵌體2與試塊本體I之間呈現(xiàn)三個圓形界面，三個圓形界面的直徑分別為50mm、44mm和40mm。能用于測定斜探頭的K值和折射角，也能夠測定儀器和探頭的分辨力。
[0020]矩形槽9的深度為2_，可利用橫波端角反射法測試下表面開口的缺陷深度。
[0021]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.礦山在用提升機主軸超聲波檢測試塊，包括試塊本體，其特征在于:所述試塊本體與提升機主軸材料相同；所述試塊本體包括曲面探傷部分，所述曲面探傷部分包括位于所述試塊本體側面的圓弧曲面，所述圓弧曲面的曲率半徑為所述提升機主軸半徑的0.9-1.5倍。
2.按照權利要求1所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述試塊本體還包括周向檢測定位部分，所述周向檢測定位部分包括與所述圓弧曲面配合使用的穿透橫孔。
3.按照權利要求2所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述試塊本體還包括標準校正部分，所述標準校正部分包括由兩個圓弧面構成的階梯狀圓弧面I。
4.按照權利要求3所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述階梯狀圓弧面I包括外側圓弧面I和內側圓弧面I，所述外側圓弧面I的半徑為100mm，所述內側圓弧面I的半徑為 50mmo
5.按照權利要求3所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述標準校正部分還包括階梯狀圓弧面II，所述階梯狀圓弧面II包括外側圓弧面II和內側圓弧面II，所述外側圓弧面II半徑為80mm，所述內側圓弧面II半徑為40mm。
6.按照權利要求2所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述試塊本體還包括軸向缺陷標定部分，所述軸向缺陷標定部分包括兩個以上直徑為3mm的穿透孔。
7.按照權利要求2所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述試塊本體還包括斜探頭測定部分，所述斜探頭測定部分包括位于所述試塊本體上的鑲嵌體。
8.按照權利要求7所述的超聲波檢測試塊，其特征在于:所述鑲嵌體包括直徑分別為50mm.44mm和40mm的三個圓形界面。
【文檔編號】G01N29/30GK204154688SQ201420623618
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】董金華, 查軍, 趙宗梁 申請人:山東公信安全科技有限公司