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      一種熔融光譜試樣的熔樣裝置制造方法

      文檔序號:6074166閱讀:251來源:國知局
      一種熔融光譜試樣的熔樣裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種熔融光譜試樣的熔樣裝置,包括:焊槍,用于提供熔融光譜試樣的熔樣熱源;熔樣爐,其上設(shè)有用于熔融光譜試樣的熔樣腔和用于冷卻的空腔;熔樣工作臺,用于放置所述熔樣爐。本實用新型的熔樣裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,安全,具有普通焊工資質(zhì)即可操作;設(shè)備投入低,便于推廣;應用本實用新型進行光譜試樣的熔融實用便利,成本低廉,操作簡單,工藝重現(xiàn)性低,沒有大的操作品質(zhì)波動,為相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制、研發(fā)生產(chǎn)增強了保障。
      【專利說明】一種熔融光譜試樣的熔樣裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于金屬材料的檢測分析領(lǐng)域,涉及光譜分析的熔融制樣領(lǐng)域,尤其涉及一種熔融光譜試樣的熔樣裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]對金屬材料進行光譜分析,首先需要對金屬材料進行分析用取樣。金屬材質(zhì)的光譜分析,要求待檢測分析的試樣具備一定的體積(典型如直徑30mm,高度20mm)。對于大塊的金屬,可以采用不同的切割方法取得一定體積的試樣;而對于一些金屬粒料、車屑等需要先期將其熔融成一定體積的試塊,然后用于光譜分析。目前,熔融制樣的方法一般有以下幾種:
      [0003]1.燃氣加熱
      [0004]使用的高溫可燃氣體主要有天然氣、丙烷、乙炔等。由于這些氣體屬易燃易爆危險品,存在燃、爆等安全隱患和更換、點燃等繁瑣操作,燃氣的內(nèi)、外焰也存在著一定的溫差,熔樣的溫度不易控制,影響制樣的一致性,因此應用不多。
      [0005]2.電阻輻射加熱
      [0006]采用鎳鉻鑰電阻絲、硅碳棒或硅鑰棒,靠電熱輻射加熱,該方法升溫慢、熱效率低、操作不方便、不能做到即開即用;熱輻射強導致操作環(huán)境艱苦、勞動強度大、偶然性失誤多、測量誤差大。
      [0007]3.高頻感應加熱
      [0008]采用全固態(tài)感應加熱電源加熱,效率高、速度快、無需預熱、即開即用,自動化程度高、操作簡單、制樣速度快、分析精度高、使用成本低,符合目前提倡的節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保要求,是未來應提倡的一種加熱方式,但由于設(shè)備本身造價較高,目前在中小企業(yè)應用受到限制。
      [0009]采用氬氣保護熔融金屬材料,使之與空氣隔絕,可以得到穩(wěn)定凝固的金屬塊;氬氣保護能降低金屬元素的燒損,盡可能使熔融后的金屬試塊成分與原始成分一致,適合用于光譜分析中金屬材料的熔融制樣。在熔融制樣的過程中,熔樣裝置非常重要。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本實用新型為了解決金屬材料光譜分析中熔融制樣存在的問題,提供了一種一種熔融光譜試樣的熔樣裝置,應用于光譜試樣的熔融制樣,將顆粒、屑末等形狀的金屬熔融成一定體積,以用于光譜分析。
      [0011]—種熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,包括:
      [0012]焊槍,用于提供熔融光譜試樣的熔樣熱源;
      [0013]熔樣爐,其上設(shè)有用于熔融光譜試樣的熔樣腔和用于冷卻的空腔;
      [0014]熔樣工作臺,用于放置所述熔樣爐。
      [0015]其中,所述焊槍采用氬弧焊槍,以氬弧焊強激發(fā)的電弧作為所述熔融光譜試樣的熔樣熱源。
      [0016]采用氬弧焊槍激發(fā)的電弧作為熔樣熱源,通過氬氣保護熔融的金屬,使之與空氣隔絕,能得到穩(wěn)定凝固的金屬塊;氬氣保護能降低金屬元素的燒損,盡可能使熔融后的金屬試塊成分與原始成分一致。
      [0017]其中,所述熔樣爐包括坩堝主體和底座,所述坩堝主底部通過連接件與所述底座固定連接。
      [0018]特別是,所述坩堝主體的上部設(shè)有用于熔融光譜試樣的熔樣腔,其下部與底座之間沿坩堝主體外壁形成用于冷卻的空腔。
      [0019]尤其是,所述熔樣腔為圓柱形結(jié)構(gòu)。
      [0020]特別是,在所述空腔的下端側(cè)面設(shè)有貫穿所述坩堝主體的進水口,在所述空腔的上端與進水口相反的側(cè)面設(shè)有貫穿所述坩堝主體的出水口。
      [0021]在熔樣時,冷卻水從進水口進入空腔,由于出水口在進水口的反方向,進入的冷卻水會充滿整個空腔,由于出水口在空腔的上端,冷卻水會接觸到空腔的上表面,即與熔樣腔的下表面均勻接觸,然后在從出水口流出,能夠最大限度的保證對熔樣腔進行充分冷卻。
      [0022]其中,所述熔樣工作臺位于所述熔樣爐的底部,用于放置所述熔樣爐。
      [0023]特別是,所述熔樣工作臺的工作平面為正方形或長方形。
      [0024]尤其是,所述熔樣工作臺工作平面的短邊邊長大于所述熔樣爐的直徑。
      [0025]在熔樣時,將熔樣爐放置于熔樣工作臺上,再進行樣品的熔融工作,使操作更加簡捷方便。
      [0026]本實用新型的優(yōu)點和有益技術(shù)效果:本實用新型的熔樣裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,安全,具有普通焊工資質(zhì)即可操作;設(shè)備投入低,便于推廣;應用本實用新型進行光譜試樣的熔融實用便利,成本低廉,操作簡單,工藝重現(xiàn)性低,沒有大的操作品質(zhì)波動,為相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制、研發(fā)生產(chǎn)增強了保障。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0027]圖1為本實用新型熔融光譜試樣的熔樣裝置的組合圖;
      [0028]圖2為本實用新型熔融光譜試樣的熔樣裝置的熔樣爐的剖視圖;
      [0029]附圖標記說明:1、焊槍;2、熔樣爐;3、熔樣工作臺;4、坩堝主體;5、底座;6、熔樣腔;7、空腔;8、進水口 ;9、出水口。

      【具體實施方式】
      [0030]以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步描述。
      [0031 ] 如圖1、圖2所示,本實用新型的熔融光譜試樣的熔樣裝置包括焊槍I,熔樣爐2和熔樣工作臺3。
      [0032]焊槍I為氬弧焊槍,以氬弧焊強激發(fā)的電弧作為所述熔融光譜試樣的熔樣熱源。
      [0033]熔樣爐2包括坩堝主體4和底座5,坩堝主體4和底座5固定連接;在坩堝主體4上設(shè)有用于熔融光譜試樣的圓柱形熔樣腔6,其下部與底座之間沿坩堝主體外壁形成用于冷卻的空腔7 ;空腔7的下端側(cè)面設(shè)有貫穿所述坩堝主體4的進水口 8,在所述空腔7的上端與進水口相反的側(cè)面設(shè)有貫穿所述坩堝主體4的出水口 9。
      [0034]熔樣工作臺3位于所述熔樣爐2的底部,用于放置所述熔樣爐2 ;本實用新型中熔樣工作臺的工作平面為正方形。
      [0035]在熔融光譜試樣時,首先,將熔樣爐2放置于熔樣工作臺3上,將坩堝進水口 8與水源連接,出水口 9連接排水池;將坩堝主體與TIG焊機的電極連接以保證TIG焊槍與坩堝間形成回路;將準備好的粉末狀或者顆粒狀熔融物質(zhì)放入熔樣腔6中,開啟焊槍1,對熔樣腔內(nèi)的待熔融物質(zhì)進行熔融;為了保證熔融物質(zhì)便于檢測,可以需重復上述熔融步驟,直到當熔塊達到要求大小時即可。
      [0036]盡管上述對本實用新型做了詳細說明,但本實用新型不限于此,本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的原理進行修改,因此,凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,包括: 焊槍,用于提供熔融光譜試樣的熔樣熱源; 熔樣爐,其上設(shè)有用于熔融光譜試樣的熔樣腔和用于冷卻的空腔; 熔樣工作臺,用于放置所述熔樣爐。
      2.如權(quán)利要求1所述的熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,所述焊槍采用氬弧焊槍,以氬弧焊強激發(fā)的電弧作為所述熔融光譜試樣的熔樣熱源。
      3.如權(quán)利要求1所述的熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,所述熔樣爐包括坩堝主體和底座,所述坩堝主底部通過連接件與所述底座固定連接。
      4.如權(quán)利要求3所述的熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,所述坩堝主體的上部設(shè)有用于熔融光譜試樣的熔樣腔,其下部與底座之間沿坩堝主體外壁形成空腔。
      5.如權(quán)利要求4所述的熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,所述熔樣腔為圓柱形結(jié)構(gòu)。
      6.如權(quán)利要求4所述的熔融光譜試樣的熔樣裝置,其特征在于,在所述空腔的下端側(cè)面設(shè)有貫穿所述坩堝主體的進水口,在所述空腔的上端與進水口相反的側(cè)面設(shè)有貫穿所述坩堝主體的出水口。
      【文檔編號】G01N1/44GK204214712SQ201420627379
      【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
      【發(fā)明者】蘇奕敏 申請人:蘇州威奧得焊材科技有限公司
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