中栓異常自動檢出洗凈的制造方法
【專利摘要】一種中栓異常自動檢出洗凈機，包括設置在防塵外殼內(nèi)的震蕩盤、靜電除塵裝置和導軌，導軌入口處連接在震蕩盤的出口處，另一端延伸至防塵外殼外；導軌兩側壁的上端向內(nèi)彎折形成頂邊；導軌入口處的兩側壁與側壁后部進行分體設置，導軌入口處的兩側壁與底壁之間采用合頁連接，合頁的中軸與軸套之間設置有回力彈簧；導軌入口處的底壁上沿寬度方向間隔設置有兩道向內(nèi)凹陷的溝槽。本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機，通過對導軌的結構設計，能夠檢測出中栓異常凸起、成型不良、無內(nèi)蓋等不合格中栓制品，可以避免由中栓異常問題造成的充填機停機故障，防止無內(nèi)蓋的中栓被使用而使藥液受到污染，從而保證藥液產(chǎn)品在臨床使用中的安全性、穩(wěn)定性。
【專利說明】中栓異常自動檢出洗凈機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫(yī)用軟袋制備【技術領域】，特別是涉及一種中栓異常自動檢出洗凈機。

【背景技術】
[0002]醫(yī)用軟袋的封口處設置有中栓，類似與瓶蓋。中栓由外蓋、膠墊和內(nèi)蓋三部分組成。膠墊和內(nèi)蓋連接在外蓋的內(nèi)部，內(nèi)蓋位于膠墊的下方。
[0003]經(jīng)過組立機組裝好的中栓一般需經(jīng)過洗凈機洗凈后，供給到充填機，在軟袋的封口熔閉過程中使用。由于在中栓的生產(chǎn)和組立過程中，難免會存在制品精度誤差、使用原料更換等問題，造成中栓制品不良，如內(nèi)蓋凸起、無內(nèi)蓋、成型不良、飛邊、毛刺、等等質(zhì)量問題，這些問題嚴重影響了生產(chǎn)速度和質(zhì)量。特別是無內(nèi)蓋問題最危險，很容易造成重大醫(yī)療安全事故，由于膠墊上有硅油，若與藥液接觸，硅油會溶解到藥液中，因此內(nèi)蓋的作用是使膠墊不能接觸到藥液。如果在操作中誤用了無內(nèi)蓋的中栓，儲液瓶中的藥液就會被污染而不能使用。內(nèi)栓凸起容易造成設備運轉(zhuǎn)率下降，內(nèi)栓凸起經(jīng)常卡、堵中栓在充填機導軌內(nèi)，造成充填機長時間停機影響生產(chǎn)速度。因此，急需要在封口熔閉之前將不合格的中栓制品排出，避免誤用，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題，而提供了一種中栓異常自動檢出洗凈機。
[0005]本實用新型為解決這一問題所采取的技術方案是:
[0006]本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機，包括設置在防塵外殼內(nèi)的震蕩盤、靜電除塵裝置和導軌，導軌入口處連接在震蕩盤的出口處，另一端延伸至防塵外殼外；導軌兩側壁的上端向內(nèi)彎折形成頂邊；導軌入口處的兩側壁與側壁后部進行分體設置，導軌入口處的兩側壁與底壁之間采用合頁連接，合頁的中軸與軸套之間設置有回力彈簧；導軌入口處的底壁上沿寬度方向間隔設置有兩道向內(nèi)凹陷的溝槽；導軌底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌。
[0007]所述的導軌底壁的中段形成有一道長孔，長孔的兩側邊位于兩道支撐滑軌之內(nèi)；靜電除塵裝置對稱地設置于長孔的上方和下方，靜電除塵裝置的外部設置有防塵罩，防塵罩下方開口，開口處與集塵罩連接，集塵罩底部中央的出口處設置有不銹鋼過濾網(wǎng)，集塵罩的出口通過氣管與真空泵連接。
[0008]所述的頂邊的下側面與位于導軌內(nèi)的中栓之間的距離小于1mm。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機，通過對導軌的結構設計，能夠檢測出中栓異常凸起、成型不良等不合格中栓制品，且能檢測出無內(nèi)蓋中栓制品，手動將這些不合格制品排除，可以避免由中栓異常問題造成的充填機停機故障，防止無內(nèi)蓋的中栓被使用而使藥液受到污染，從而保證藥液產(chǎn)品在臨床使用中的安全性、穩(wěn)定性。
[0011]將靜電除塵裝置設置在導軌的上方和下方，全方位地去除靜電，清除灰塵，集塵罩出口處的不銹鋼過濾網(wǎng)是可拆卸的，方便定期進行清掃和更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的導軌的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型的導軌前部的結構示意圖；
[0015]圖4是合格的中栓制品經(jīng)過導軌時的狀態(tài)圖；
[0016]圖5是不合格的中栓制品經(jīng)過導軌時的狀態(tài)圖。
[0017]附圖中主要部件符號說明:
[0018]1:支撐臺2:防塵外殼
[0019]3:震蕩盤4:控制柜
[0020]5:防塵罩6:靜電除塵裝置
[0021]7:導軌8:集塵罩
[0022]9:真空泵10:頂邊
[0023]11:長孔12:底壁
[0024]13:溝槽14:側壁
[0025]15:合頁16:支撐滑軌
[0026]17:中栓。

【具體實施方式】
[0027]以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明。
[0028]圖1是本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機，包括支撐臺1，由支撐臺I支撐的防塵外殼2，設置在防塵外殼2內(nèi)的震蕩盤3、靜電除塵裝置6和導軌7。支撐臺I上還設置有控制柜4，控制柜4用于震蕩盤3和靜電除塵裝置的電氣控制。導軌7入口處連接在震蕩盤3的出口處，另一端延伸至防塵外殼2外。
[0029]圖2是本實用新型的導軌的俯視圖；圖3是本實用新型的導軌前部的結構示意圖。如圖2和圖3所示，導軌7兩側壁的上端向內(nèi)彎折形成頂邊10，頂邊10處于中栓的上方，頂邊10的下側面與位于導軌內(nèi)的中栓之間的距離小于1mm。導軌7入口處的兩側壁與側壁14后部進行分體設置，兩側壁后部與底壁12—體形成。導軌入口處的兩側壁與底壁12之間采用合頁15連接，合頁15的中軸與軸套之間設置有回力彈簧，從而使合頁具有一定的回力。導軌7入口處的底壁12上沿寬度方向間隔設置有兩道向內(nèi)凹陷的溝槽13。溝槽13的寬度使有內(nèi)蓋的中栓能夠順利通過，無內(nèi)蓋的中栓一側則會落入溝槽而被卡住。導軌底壁12上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌16。
[0030]導軌底壁12的中段形成有一道長孔11，長孔11的兩側邊位于兩道支撐滑軌16之內(nèi)。靜電除塵裝置6對稱地設置于長孔的上方和下方，靜電除塵裝置的外部設置有防塵罩5，防塵罩下方開口，開口處與集塵罩8連接，將靜電除塵裝置密封在內(nèi)。集塵罩8底部中央的出口處設置有不銹鋼過濾網(wǎng)，集塵罩的出口通過氣管與真空泵9連接。
[0031]本實用新型的中栓異常自動檢出洗凈機，在設備外部安裝有有機玻璃防塵外殼，保證了整個過程的潔凈衛(wèi)生。所有電氣控制設置在控制柜內(nèi)，并采用了漏電開關，防止操作人員誤操作發(fā)生安全事故。
[0032]圖4是合格的中栓制品經(jīng)過導軌時的狀態(tài)圖；圖5是不合格的中栓制品經(jīng)過導軌時的狀態(tài)圖。如圖4和圖5所示，導軌兩側的頂邊設計，能夠檢測出中栓異常凸起、成型不良等不合格中栓制品，一旦有異常凸起的中栓進入導軌時，頂部就會碰觸到導軌的頂邊，從而被卡住。這時工作人員就可以手動打開入口處的側壁，即用手指向外掰開側壁，取出被卡住的中栓，然后松開手指，由于彈簧的回力，側壁會自動回復原位，合格的中栓制品繼續(xù)前進。當無內(nèi)蓋的中栓制品進入導軌時，由于無內(nèi)蓋的制品壁薄，因此一側的壁就會落入溝槽內(nèi)，從而被卡住，設置兩道溝槽可以起到雙重保險的目的，同樣采用手動的方式將被卡住的中栓清除。這樣在入口處就排除了不合格的中栓制品，可以避免由中栓異常問題造成的充填機停機故障，防止無內(nèi)蓋的中栓被使用而使藥液受到污染，從而保證藥液產(chǎn)品在臨床使用中的安全性、穩(wěn)定性。
[0033]由于產(chǎn)生靜電會造成灰塵污物的附著或裝置工作不正常，各種石化副產(chǎn)品和不絕緣物品都會儲存有靜電，特別是在干燥環(huán)境內(nèi)更容易產(chǎn)生靜電。導軌中段的底壁上形成有長孔，將靜電除塵裝置設置在導軌的上方和下方，全方位地去除靜電，清除灰塵，集塵罩出口處的不銹鋼過濾網(wǎng)是可拆卸的，方便定期進行清掃和更換。
【權利要求】
1.一種中栓異常自動檢出洗凈機，包括設置在防塵外殼(2)內(nèi)的震蕩盤(3)、靜電除塵裝置(6)和導軌(7)，導軌(7)入口處連接在震蕩盤(3)的出口處，另一端延伸至防塵外殼(2)外；其特征在于:導軌兩側壁(14)的上端向內(nèi)彎折形成頂邊(10);導軌入口處的兩側壁與側壁后部進行分體設置，導軌入口處的兩側壁與底壁(12)之間采用合頁(15)連接，合頁(15)的中軸與軸套之間設置有回力彈簧；導軌入口處的底壁(12)上沿寬度方向間隔設置有兩道向內(nèi)凹陷的溝槽(13);導軌(7)底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌(16)。
2.根據(jù)權利要求1所述的中栓異常自動檢出洗凈機，其特征在于:導軌(7)底壁的中段形成有一道長孔(11)，長孔(11)的兩側邊位于兩道支撐滑軌(16)之內(nèi)；靜電除塵裝置(6)對稱地設置于長孔的上方和下方，靜電除塵裝置(6)的外部設置有防塵罩(5)，防塵罩(5)下方開口，開口處與集塵罩(8)連接，集塵罩(8)底部中央的出口處設置有不銹鋼過濾網(wǎng)，集塵罩(8)的出口通過氣管與真空泵(9)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的中栓異常自動檢出洗凈機，其特征在于:頂邊(10)的下側面與位于導軌(7)內(nèi)的中栓(17)之間的距離小于1mm。
【文檔編號】G01B5/00GK204128455SQ201420636713
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】陳傳利, 張元東, 呂宗麟 申請人:中國大冢制藥有限公司